План
1. Охрана труда и безопасность при чрезвычайных ситуациях
1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
1.2 Разработка мероприятий по производственной санитарии
1.3 Разработка мероприятий по технической безопасности
1.4 Безопасность при чрезвычайных ситуациях
1. Охрана труда и безопасность при чрезвычайных ситуациях
1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
Рассмотрим условия труда при эксплуатации ковочного пресса. При работе на ковочном прессе возникает целый ряд производственных факторов.
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" все производственные факторы подразделяются на опасные и вредные факторы. Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.
К опасным физическим производственным факторам в КПЦ относятся:
- Движущиеся машины и механизмы; подвижные Части оборудования (Ползуны, шпиндели, муфты состояний, Открытые кривошипно-шатунные механизмы); изделия, что передвигаются, заготовки, материалы;
- Осколки металла, отлетающая окалина;
- Нагретые поверхности оборудования, заготовок;
- Высокое напряжение в силовой электрической сети и статическое электричество;
- Острые кромки заготовок, инструментов и оборудования;
- Подъемно - транспортные устройства и перемещаемые грузы;
К вредным физическим производственным факторам относят:
- Повышенный уровень шума и вибрации;- повышенную запыленность воздуха;
- повышенную температуру воздуха рабочей зоны;
- повышенную влажность воздуха;
- повышенную подвижность воздуха;
- недостаточная освещенность рабочей зоны.
Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются:
- по характеру действия на организм человека: токсичные; раздражающие; сенсибилизирующие; канцерогенные; мутагенные; влияющие на репродуктивную функцию;
- по пути проникновения в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт; кожные покровы и слизистые оболочки.
При работе в кузнечно-прессовых цехах наиболее вероятное проникновение в организм веществ в виде паров и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений).
Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на следующие:
- физические перегрузки (статические и динамические);
- нервно - психические перегрузки (умственное перенапряжение)
В кузнечно-прессовых цехах существует опасность поражения электрическим током, поскольку применяется огромное количество разнообразного электрооборудования, которое опасно влияет на работающих. Опасность поражения электрическим током возникает при использовании печей сопротивления для нагрева заготовок, потребляющих электрическую мощность 15...330 кВт.
Кузнечно-прессовые цехи характеризуются повышенным уровнем шума и вибрации.
Источниками шума являются паровоздушные и пневматические штамповочные молоты, выхлопы сжатого воздуха при работе прессов и молотов без глушителей, а также струя сжатого воздуха, используемого для обдува матриц штампа от пыли и окалины. При работе прессов возникают значительные сотрясения основания и шум, поэтому необходимо проектировать фундаменты с большой массой и устройствами, амортизируют вибрации и уменьшают уровень шума. Фундаменты прессов располагают на значительной глубине, чтобы возникающие при работе сотрясения не передавались фундаментам конструкций здания и полу цеха. Для уменьшения передачи вибрации большое значение имеет устройство между фундаментом пресса и окружающим грунтом эластичных прокладок, действующих подобно фильтрам, пропускающим только частоты, котрое в два раза ниже собственной частоты ковочной машины.
Кузнечно-прессовые цехи по пожарной опасности относятся к категории Г, Д и имеющих II степень огнестойкости зданий. В цехах существует опасность возникновения пожаров в приямках под прессами (из-за скопления масла), в подвальных помещениях, на складах сгораемых материалов или материалов в упаковке, что сгорает, стеллажных складах, закрытых электромашинных помещениях, при обработке легковоспламеняющихся металлов. Причиной пожара также могут стать искры, летящие из горнов и нагревательных печей, складирования горячих поковок после штамповки или термообработки в непосредственной близости от легковоспламеняющихся предметов, неправильное хранение запасов топлива, возгорание электропроводки и др.
1.2 Разработка мероприятий по производственной санитарии
Мероприятия по производственной санитарии состоят из:
- обеспечение качества воздуха рабочей зоны;
- защита от шума, вибрации и излучения;
- организация освещения помещений.
-обеспечение качества воздуха рабочей зоны
Наибольшее внимание необходимо уделить вопросам организации общеобменной вентиляции помещений и организации местной вентиляции в местах теплоизлучения, выделение пыли, вредных газов и паров.
К числу наиболее радикальных мер по борьбе с пылью относится рационализация технологических процессов и усовершенствования оборудования, установление местных отсосов.
Для удаления избыточных тепловыделений в пролетах молотовые, молотовые и прессовых с ковочными машинами используют аэрацию. Чтобы обеспечить рациональную организацию воздухообмена по притока в каждом шаге колонн по обеим внешних стенах устраивают сдвижные ворота. Для отопления вспомогательных помещений могут быть использованы инфракрасные излучатели, работающие на природном газе.
Защита от шума и вибрации
Нормативные требования к уровням шума приведена в ГОСТ 12.1.003-89, ДСН 3.3.6.037-99).
Для обеспечения нормативных требований выполнены следующие мероприятия: опасный охрана безопасность
- строительно-акустические мероприятия;
- размещение шумного оборудования в отдельных помещениях или в отдельных частях цеха со специальным ограждением;
- замена шумного оборудования менее шумным;
- уменьшение шума в источнике за счет изменения конструкции оборудования или технологии;
- уменьшение шума на пути его распространения (звукопоглощения, изоляция источника шума или рабочего места, использование глушителей);
- использование средств индивидуальной защиты.
- санитарно-гигиенические мероприятия;
Для снижения шума при работе прессов использованы глушители шума отработанного воздуха на прессах. Звукопоглощающие облицовки эффективны для производственных помещений высотой примерно до 4-6 м, потому что в помещениях меньшей высоты основными отражающими поверхностями, является пол и потолок большой площади. В таких помещениях облицовывают потолок, потому что покрытие пола звукопоглощающим материалом не возможно.
Уменьшение вибрации в источнике является наиболее рациональным методом снижения вибрации оборудования. Использованы следующие рекомендации:
- выдвигать требования к точности балансировки валов, муфт;
- прямозубые шестерни заменять косозубыми, применять червячное зацепления;
- применять подшипники качения более высоких классов точности, выбирать необходимые для снижения вибрации посадки в узлах подшипников.
Снижение виброактивности оборудования достигнуто следующими путями:
- изменение параметров физико-химических процессов;
- уменьшение трения в кинематических парах;
Для обеспечения нормальных санитарно-технических условий работы штамповщиков важное значение имеет снижение вибрации за счет уменьшения колебаний пола, возникающие при работе молотов и прессов.
Организация освещения помещений.
Хорошо освещения производственных помещений является обязательным условием высокопродуктивной работы кузнечно-прессовых цехов. При освещении кузнечно-прессовых работ использованы систему общего освещения. Местное освещение применяют только для механических упоров ножниц в заготовительном отделении, прессов холодной штамповки и на местах контролеров отдела технического контроля. В цехах высотой 10 м и более для системы общего освещения используют ртутные лампы ДРЛ. В цехах установлено аварийное освещение.
1.3 Разработка мероприятий по технической безопасности
Меры по обеспечению безопасности технологического оборудования
Нормативные требования к безопасности оборудования приведены в ГОСТ 12.2.003-91 "Система безопасности труда оборудование производственное общие требования безопасности". Особенности обеспечения безопасности оборудования при холодной обработке металлов приведены в ГОСТ 12.2.009-80 "Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.2.061-81 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам", ГОСТ 12.2.049-80 "Оборудование производственное. Общие эргономические требования", НПАОП 0.00-1.30-01. Кузнечно-прессовое оборудование (КПО) должно соответствовать ГОСТ 12.2.049-80"Оборудование производственное. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.061-81"Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам" и ГОСТ 12.2.003-91"Система безопасности труда оборудование производственное общие требования безопасности".
Общие требования безопасности, установленные ГОСТ 12.2.003-91"Система безопасности труда оборудование производственное общие требования безопасности" ССБТ. В соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 "Система безопасности труда оборудование производственное общие требования безопасности" безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться за счет следующих мероприятий:
- выбору безопасных принципов действия, конструктивных схем, элементов конструкции;
- использованием средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;
- применением в конструкции средств защиты;
- соблюдением эргономических требований;
- включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонта и транспортировки хранение оборудования;
- применением в конструкции соответствующих материалов.
Меры предосторожности предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Согласно ГОСТ 12.4.125-83 "Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация" предохранительные устройства по характеру действия подразделяют на блокировочные и ограничительные.
Меры по обеспечению безопасности технологических процессов
Нормативные требования к безопасности производственных процессов приведены в ГОСТ 12.3.002-75 "Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности". Согласно Госту безопасность процессов обеспечена следующим:
- выбор технологического процесса и режима работы;
- выбор производственного помещения или промышленной площадки;
- выбор производственного оборудования, его размещение и организация рабочих мест;
- рациональное распределение функций между человеком и оборудованием;
- выбор способов сохранения и транспортировке исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;
- профессиональный выбор и обучение работников;
- включение требований безопасности в нормативно-технические документы.
При организации рабочих мест руководствуются положениями, которые изложены в ГОСТ 12.2.061-81 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам": конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, кресел, вспомогательного оборудования и т. п.) должны соответствовать:
- антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим данным человека;
- характера работы.
Конструкция рабочего места обеспечивает:
- удобную рабочую позу человека, что достигается регулированием положения кресла, высоты и угла наклона подставки для ног при ее применении или высоты и размеров рабочей поверхности;
- выполнение трудовых операций в зонах моторного поля (оптимальной, легкой досягаемости, досягаемости) или в зависимости от требуемой точности и частоты действий. Определение зоны моторного поля производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 "Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования" и ГОСТ 12.2.033-78 "Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования";