Введение
1. ОАО "БМЗ -- управляющая компания холдинга "БМК" структурно состоит из четырех основных, связанных общеи? технологическои? цепочкои?, производств: сталеплавильного, прокатного, трубного и метизного. Имеются также цеха инфраструктуры и подразделения управления жизнедеятельностью предприятия.
Сталеплавильное производство включает в себя копровыи? цех и два электроплавильных цеха.
Прокатное производство состоит из сортопрокатного цеха, имеющего в своем составе три разнопрофильных прокатных стана.
Трубное производство размещено в отдельном корпусе площадью 40 тыс. кв.м
Метизное производство представлено тремя сталепроволочными цехами, цехом порошковои? металлургии и волок, а также цехом упаковки.
Инфраструктура завода состоит из цехов ремонта энергетического, электрического, механического оборудования, железнодорожного и цеха технологического автотранспорта, других вспомогательных подразделении?.
Сталеплавильное производство завода представлено копровым цехом, имеющем в своем составе ломоперерабатывающее оборудование (пресс-ножницы), оборудование по подготовке (фракционированию) известняка к обжигу, две известково-обжигательные печи шахтного типа; электросталеплавильным цехом, имеющим в своем составе три дуговые печи емкостью по 100 тонн каждая с трансформатором мощностью 75 МВА, три машины непрерывного литья заготовок сечением 125125 мм, 250300 мм и 300400 мм, установку "печь-ковш", два вакууматора типа RH и VD, комплекс оборудования по футеровке, сушке и разогреву сталеразливочных и промежуточных ковшей, подготовке и ремонту кристаллизаторов.
Объемы производства - 1150 тыс. тонн литой заготовки.
Прокатное производство представлено сортопрокатным цехом, имеющем в своем составе мелкосортный непрерывный20-клетьевой стан 320, проволочный стан 150 и крупносортный двухвалковый реверсивный стан 850 с комплексом оборудования по отделке проката, включающим дробеструйную установку для удаления окалины с поверхности проката, установку ультразвукового контроля макроструктуры, установку флуоресцентного контроля наличия поверхностных дефектов проката, установку абразивной зачистки дефектов поверхности, агрегат холодной резки проката на мерные длины и обвязки товарной продукции, колодцы замедленного охлаждения для нормализации и противофлокенной обработки.
Метизное производство завода представлено тремя сталепроволочными цехами производства металлокорда (СтПЦ-1, СтПЦ-2 и СтПЦ-3). В состав технологического оборудования цехов входят установки соляно-кислотного вибрационного травления, станы грубого волочения 6/560, 7/560, 9/550, стан среднего волочения 9/350, 24 ниточные протяжные агрегаты патентирования со свинцовыми ваннами, агрегаты латунирования с установками электроконтактной (СтПЦ-1) и индукционной (СтПЦ-2) диффузии.
1. Правила техники безопасности
Все поступившие на предприятие обязаны пройти вводный инструктаж по безопасности труда.
Первичный инструктаж проводит мастер непосредственно на рабочем месте. После проверки знаний в цеховой комиссии распоряжением по цеху начальник цеха осуществляет допуск к самостоятельной работе.
Все результаты проверки знаний оформляются протоколом и фиксируются в личной книжки по ТБ. Независимо от квалификации и стажа работы ежеквартально все рабочие проходят повторный инструктаж по утвержденной программе для данной специальности и по программе первичного инструктажа на рабочем месте.
А также проводятся внеплановые (внеочередные) инструктажи в следующих случаях:
при временном и постоянном переводе на другую работу в условиях одного цеха или производственного участка;
при изменении или внедрении нового технологического процесса, заменен или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента;
в связи с применением новых материалов, веществ и т.п. в других случаях, когда действующие ранее требования безопасности оказались недостаточными ввиду изменения условий работы;
при несчастных случаях и нарушениях инструкций по технике безопасности или технологии производства, в результате чего могли произойти несчастные случаи или аварии;
при перерыве в работе более, чем 30 календарных дней;
перед началом работ повышенной опасности, выполняемых по наряду-допуску, проекту организации работ и т.п.
Основное требование к устройству и содержанию производственного предприятия - предотвратить загрязнение воздушного бассейна, водоемов, почвы, обеспечить выполнения нормативов по допустимым уровням шумообразования и другим вредным производственным факторам.
Техника безопасности при работе в цехе
Проходить по цеху только по освещенным участкам и установленным проходам.
При открывании и закрывании ворот, дверей браться рукой за ручку, а не за полотно дверей. Проходя через дверной проем не открывать дверь резко, не толкать и обязательно придерживать ее за ручку до полного закрытия или открытия.
Переходить через конвейеры, рольганги по переходным мостам.
Поднимаясь и опускаясь по лестницам, не торопится, держась при этом за поручни перил.
Выполнять указания предупредительных надписей, плакатов, выполнять требования звуковых и световых сигналов работающих механизмов и транспорта.
Не стоять и не ходить в негабаритных местах во время движения автомобильного и железнодорожного транспорта.
Не находиться под поднимаемым, опускаемым и перемещаемым грузом, в местах сварки и резки металлов, в газоопасных местах.
Во-избежании травмирования запрещается находиться в зоне работы магнитного и грейферного кранов.
Каждый рабочий, заметивший опасность при перемещении груза краном и возможность травмирования людей грузом, обязан дать команду “Стоп” машинисту крана.
Сигнал “Стоп” подается следующим образом: резкое движение рукой вправо и влево на уровне пояса, ладонь обращена вниз.
В сталеплавильных и прокатных цехах, на участках, рабочих местах находиться в защитной каске. Не останавливаться против кузнечных и механических молотов, прессов, станков во время их работы - возможно отлетание осколков, стружки и т.п.
1.1 Организация охраны труда
Организация охраны труда на БМЗ представляет собой инженерную безопасность процессов и технологий, включающую в себя широкий комплекс инженерно-технических и конструкторских решений, предусматривающих целенаправленное применение средств автоматизации управления технологическими и исследовательскими процессами в производстве и материаловедении, широкое использование электротехнической и специальной аппаратуры для автоматического контроля надежности и эффективности технологического оборудования, диагностику физических и химических факторов, обеспечивающих нормальные условия работы человека на технологических и исследовательских установках.
Инженерная безопасность включает в себя инженерные средства защиты человека и окружающей среды от неблагоприятных факторов вредных производственных процессов. На БМЗ "охрана труда" рассматривается как техническая составляющая системы мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность трудовой деятельности, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Безопасность процессов и технологий определена основными и вспомогательными факторами, учет которых обеспечивает условия труда соответствующие требованиям ГОСТ 12.3.082 - 75 ССБТ (Процессы производственные. Общие требования безопасности). К основным факторам относится обеспечение: безопасности производственных процессов, эксплуатации производственного оборудования, эксплуатации (безаварийной) производственных зданий и сооружений, нормализации санитарно-гигиенических условий труда.
Нормализация санитарно-гигиенических условий труда на БМЗ достигается устранением причин возникновения опасных и вредных факторов в производственных помещениях (изоляция всех вредных и токсичных материалов) и применением инженерно-технических средств защиты от опасных и вредных факторов (установка вентиляционных систем на всех производственных участках, установка щитов пожаротушения на каждом участке, воздушная защита дверных проемов, блокировочные и стационарные ограждения и другие).
Контроль за состоянием охраны труда на БМЗ осуществляет отдел "Охраны труда и техники безопасности". Возглавляет отдел начальник отдела. В его подчинение входят инженеры по ТБ и инспектора, курирующие определенный участок, цех или подразделение завода.
На БМЗ все должностные лица и инженерно-технические работники, осуществляющие эксплуатацию, исследование, проектирование, строительство и другие работы несут личную ответственность за допустившие нарушения "Общих правил и инструкций на БМЗ по технике безопасности и охране окружающей среды".
Ответственность в целом по предприятию несут директор и главный инженер. Непосредственно на участке тонкого волочения за безопасность труда отвечает начальник участка, старший мастер, мастер сменных бригад.
К обслуживанию и ремонту электроустановок цеха допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение, сдавшие экзамен по охране труда в цеховой комиссии и допущенные к самостоятельной работе в качестве электромонтера распоряжением по цеху.
Инструкции рабочих и служащих по технике безопасности
Все рабочие и ИТР, поступающие на предприятие, а также лица, прибывшие на предприятие для прохождения практики или выполнения временных работ, должны пройти инструктаж (вводный) по пожарной безопасности.
Вводный инструктаж проводит специалист пожарной охраны, а при его отсутствии -- работник службы техники безопасности предприятия. Вводный инструктаж по пожарной безопасности проводится в специально оборудованных помещениях и ставит своей целью ознакомление с:
а) общими опасностями и причинами возникновения пожаров;
б) правилами пожарной безопасности, которые следует выполнять на территории и в производствах предприятия;
в) имеющимися средствами и системами извещения и тушения пожаров, правилами их использования;
г) практическими действиями в случае возникновения пожара.
Инструктаж и обучение рабочих на рабочем месте перед допуском к самостоятельной работе, последующие инструктажи и проверка знаний рабочих по правилам пожарной безопасности совмещаются с инструктажем, обучением и проверкой знаний по технике безопасности.
Для проведения инструктажа и обучения рабочих правилам пожарной безопасности следует широко использовать наглядные пособия, кинофильмы, слайд-фильмы, а также практический показ приемов пользования первичными средствами пожаротушения.
Для углубленного изучения правил пожарной безопасности, а также более детального изучения порядка использования систем извещения о пожаре и средств пожаротушения, рабочие и ИТР должны проходить пожарно-технический минимум.
Организация и проведение занятий по пожарно-техническому минимуму производится в соответствии с Программой пожарно-технического минимума.Проведение занятий по программе пожарно-технического минимума следует совмещать со специальным обучением рабочих и служащих правилам безопасности.
В зависимости от обстановки с отдельными работниками пожарно-технический минимум может проводиться независимо от сроков проведения специального обучения рабочих и служащих правилам безопасности.
После прослушанных инструкций работник (практикант) расписывается в журнале о том, что он прослушал данный инструктаж, затем идёт на проходную за выдачей пропуска.
1.2 Структура технологического процесса БМЗ
Структура технологического процесса БМЗ
Продукция, выпускаемая ОАО "БМЗ -- управляющая компания холдинга «БМК":
Прокат сортовой
Трубы
Металлокорд
Проволока
Технология ремонта электрических машин и аппаратов.
На ОАО "БМЗ -- управляющая компания холдинга «БМК" не производятся электрические машины и аппараты, но там имеется целый участок для их ремонта.
Технология ремонта электрических машин состоит из нескольких этапов:
Предремонтные испытания
Внешний осмотр
Испытания
Разборка двигателя
Снятие обмотки
Промывка деталей
Затем проводятся слесарно-механические работы и изоляционно обмоточные работы.
Комплектование деталей
Сборочные работы
Проверка правильности сборки
Послеремонтные испытания
Отделочные работы.
Последовательность сборки и разборки электрических машин
Полную разборку электрических машин рекомендуется выполнять в следующем порядке:
1) произвести перед разборкой измерения необходимых параметров и занести результаты в журнал технического состояния;
2) промаркировать отключаемые кабели, катушки возбуждения и положение траверсы; восстановить стертые или поврежденные метки;
3) отсоединить все жилы кабелей, закоротить их и заземлить;
4) отсоединить машину от спаренного с ней механизма;
5) отдать болты, крепящие машину к фундаменту, удалить установочные штифты и поднять ее за подъемные рамы (при необходимости перемещения) и установить на подставку;
6) промаркировать прокладки под лапами машины;
7) снять муфту при помощи съемника;
8) поднять щетки в щеткодержателях и отсоединить провода от щеточного устройства, обернуть при необходимости коллектор пресс-шпаном;
9) снять пристроенный (дисковый) тормоз (при наличии);