Конденсационные электрические станции (КЭС), работающие на органическом топливе выгодно строить вблизи мест добычи топлива.По типу тепловой схемы тепловые электростанции подразделяются на блочные и неблочные.При блочной схеме все основное и вспомогательное оборудование различных паротурбинных установок в составе станции не имеет технологических связей между собой, и каждый котел питает паром свою турбину. Общими являются лишь вспомогательные трубопроводы, служащие для пусковых операций, подвода добавочной воды и других целей.
На КЭС в СССР устанавливались моноблоки 150 и 200 МВт с параметрами пара перед турбиной 13 МПа, 540 °С; 300, 500 и 800 МВт с параметрами пара 24 МПа, 540 °С. Наиболее мощный в мире одновальный турбоагрегат 1200 МВт с параметрами пара 24 МПа, 540 °С установлен в СССР (на Костромской ГРЭС).
На ТЭЦ работают теплофикационные турбины типа Т, которые обычно имеют два (реже один) регулируемых отбора, где поддерживается заданное давление пара.
Турбина типа Т (рис. 1.6) спроектирована так, чтобы в период максимальной тепловой нагрузки она работала с более высоким, чем у конденсационных турбин, давлением в конденсаторе — на ухудшенном вакууме. В этих режимах ступени части низкого давления мощности не вырабатывают.
Рис. 1.6. -
Теплофикационная турбина [33]
Очень важную функцию в схеме паротурбинной установки выполняет деаэратор (рис. 1.6). Для обеспечения деаэрации и нагрева воды в термических деаэраторах используется пар или перегретая вода.
Наибольшее значение для высокоэффективной работы электростанций имеют деаэраторы повышенного давления (есть еще вакуумные и атмосферные деаэраторы), входящие в состав тепловой схемы паротурбинной установки и выполняющие три основные функции:
- деаэрации конденсата, поступающего из ПНД;
- повышения температуры конденсата до температуры насыщения, соответствующей давлению в деаэраторе;
- создания запаса питательной воды для парогенераторов.
Рис. 1.7. - Деаэраторная установка на ТЭС [33]
Объектом проектной разработки в данной выпускной квалификационной работе является энергоблок №14 (Т-180/210-130) тепловой электростанции Филиала ОАО «ОГК-2» - Сургутская ГРЭС-1, г. Сургут, Ханты-Мансийский автономный округ-Югра, п. Кедровый, сданный в эксплуатацию в декабре 2014 года.
Рассматриваемый энергоблок включает в себя котлоагрегат типа ТПГЕ-215 паропроизводительностью 670 т/ч и турбоагрегат Т-180/210-130-1 с параметрами свежего пара Р0=13 МПа, t0=540 0С, с промперегревом пара при Рпп = 2,77 МПа до tпп = 540 0С.
Котлоагрегат рассчитан на следующие параметры
(таблица 1.1).
Таблица 1.1 - Параметры котлоагрегата [19]
|
Параметры |
Значение |
|
1 |
2 |
|
- номинальная паропроизводительность по первичному пару, т/ч |
670 |
|
- рабочее давление в барабане, МПа |
16 |
|
- давление острого пара, МПа |
14 |
|
- температура острого пара, 0С |
545 |
|
- расход вторичного пара, т/ч |
575 |
|
- давление вторичного пара на входе в котёл, МПа |
2,77 |
|
- тоже на выходе из котла, МПа |
2,46 |
|
- температура вторичного пара на входе в котел, 0С |
333 |
|
- температура вторичного пара на выходе из котла, 0С |
545 |
|
- температура питательной воды, 0С |
248 |
|
- расход топлива, т/ч |
81,5 |
Основным топливом для котла является природный газ, резервное топливо - мазут.
Подача питательной воды на блок осуществляется двумя питательными насосами типа ПЭ-580-185-3. Питательная вода поступает из бака – аккумулятора деаэратора. Из насоса питательная вода под давлением 18,24 МПа, через ПВД, направляется в котёл.
Технические показатели насосного агрегата
представлены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Параметры насосного агрегата [19]
|
Параметры |
Значение |
|
1 |
2 |
|
- подача, м3/ч |
580 |
|
- давление на входе в насос, МПа |
0,7 |
|
- давление на входе максимальное, МПа |
0,98 |
|
- давление на выходе из насоса, МПа |
18,8 |
|
- предельное давление насоса, МПа |
22,5 |
|
- мощность, кВт |
3705 |
|
- КПД, % |
78,5 |
|
- температура на входе в насос, 0С |
165 |
|
- скорость вращения, об/мин |
2985 |
|
- число ступеней, шт. |
11 |
Котёл работает в блоке с турбиной Т-180/210-130-1 ЛМЗ, предназначенной для комбинированной выработки тепловой и электрической энергии, и генератором ТГВ-200-2 МУЗ.
Паровая турбина Т-180/210-130 представляет собой одновальный трехцилиндровый агрегат с промежуточным перегревом пара и двумя регулируемыми теплофикационными отборами (верхним и нижним) для ступенчатого подогрева сетевой воды и предназначено для непосредственного привода генератора типа ТГВ-200 МУЗ мощностью 200 МВт.
Турбина имеет 7 нерегулируемых отборов, предназначенных для подогрева питательной воды в подогревателях низкого давления, деаэраторе, подогревателях высокого давления.
Технические данные турбины представлены в таблице
1.3.
Таблица 1.3 - Технические данные турбины [19]
|
Показатель |
Значение |
|
1 |
2 |
|
Номинальная мощность, МВт |
180 |
|
Частота вращения роторов, об/мин. |
3000 |
|
Номинальная тепловая нагрузка, Гкал/час. |
260 |
|
Максимальная мощность, МВт. |
210 |
|
Номинальные параметры свежего пара перед стопорными клапанами: |
|
|
давление, кгс/см²; |
130 |
|
температура, 0С; |
540 |
Отопительные отборы имеют следующие пределы регулирования избыточного давления: верхний - 0,4 ÷ 1,0 кгс/см², нижний - 0,5 ÷ 0,5. Регулирование давления в отопительных отборах осуществляется регулятором:
- в верхнем - при включенных двух отопительных отборах;
- в нижнем - при включенном одном отопительном отборе.
Допускается нагрев сетевой воды в одном ПСГ-1.Подогрев сетевой воды только в ПСГ-2, при отключенном ПСГ-1 не допускается.Расход сетевой воды через ПСГ-1 и ПСГ-2 должен быть одинаков. Температура сетевой воды на входе в ПСГ-1 не должна быть ниже 300С и выше 70 0С, но должна быть не ниже температуры воды, охлаждающей конденсатор.
Нагрев сетевой воды в сетевых подогревателях не должен превышать 50 0С, во избежание нарушения вальцовки трубок в трубных досках ПСГ.
Максимальная тепловая нагрузка верхнего теплофикационного отбора составляет 147 Гкал/час (расход пара 260 т/час), при этом избыточное давление в отборе равно - 0,2 кгс/см².
На режимах работы турбины с одним нижним теплофикационным отбором максимальная тепловая нагрузка ПСГ-1 составляет 245 Гкал/ч (расход пара 450 т/час), при этом избыточное давление в отборе равно 0 кгс/см².
Номинальная суммарная тепловая нагрузка отопительных отборов равная 260 Гкал\час обеспечивается при номинальных параметрах свежего пара, расходе охлаждающей воды через конденсатор с ее расчетной температурой на входе в количестве не менее 11000 м³/час, полностью включенной регенерации, количестве питательной воды, подогреваемой в подогревателях высокого давления, равном 100% расхода пара на турбину, работе турбоустановки по схеме предприятия-изготовителя со ступенчатым подогревом сетевой воды в сетевых подогревателях при полном использовании пропускной способности турбины и минимальном пропуске пара в конденсатор.
Мощность турбины при этом зависит от температуры подогрева сетевой воды и составляет:
- 185 МВт при подогреве от 41 до 850С;
- 180 МВт при подогреве от 51 до 950С;
- 177 МВт при подогреве от 61 до 1050С.
Максимальная расчетная температура сетевой воды при расходе свежего пара 670 т/час, на выходе из подогревателя сетевой воды верхнего отопительного отбора (ПСГ-2) составляет примерно 1180С.
При частичных отопительных нагрузках, в зависимости от ее величины, максимальная мощность турбины составляет от 180 до 210 МВт.
При отключении подогревателей высокого давления, номинальных параметрах пара, расход пара на турбину снижается на 100 т/ч. При этом мощность при номинальных условиях теплофикационного режима не должна превышать 170 МВт и при конденсационном режиме 200 МВт. Избыточное давление в камере регулирующей ступени при теплофикационном и конденсационном режимах не должна быть более 80 кгс/см².
При отключении подогревателей низкого давления мощность на конденсационном режиме при номинальных условиях не должна превышать 195 МВт, на теплофикационном режиме - 165 МВт. Избыточное давление в камере регулирующей ступени при теплофикационном и конденсационном режимах не должна быть более 86 кгс/см².
При полностью отключенной регенерации мощность турбины при номинальных условиях не должна превышать 185 МВт, на теплофикационном режиме - 155 МВт. Избыточное давление в камере регулирующей ступени при теплофикационном и конденсационном режимах не должна быть более 72 кгс/см².
Насосная группа теплофикационной установки состоит
из 6-ти сетевых насосов СЭ-1250-70 и СЭ-5000-70 первого подъема и 9-ти насосов
СЭ-2500-180 и СЭ-1250-140 второго подъема, 4-х перекачивающих насоса СЭ-2500-70
и подпиточных насосов типа Д800-57.
При проектировании энергоблока, как правило, удается добиться близкого к оптимальному распределения общего подогрева питательной воды между подогревателями при номинальном режиме. При этом подогревы оказываются распределенными более или менее равномерно. При частичных нагрузках происходит перераспределение между подогревателями подвода теплоты к питательной воде. Это определяется, с одной стороны, понижением давлений пара по проточной части турбины при ее разгрузке, а с другой – особой ролью деаэратора в тепловой схеме паротурбинной установки (ПТУ).
Применяют два способа включения деаэратора в тепловую схему ПТУ. В первом случае (рис. 1.7, а) деаэратор является самостоятельной ступенью подогрева питательной воды, во втором (рис. 1.8, б) - предвключенной составной частью обобщенного подогревателя высокого давления.
Рис. 1.8. - Принципиальные схемы включения деаэраторов питательной воды в тепловую схему ПТУ; а) - в качестве самостоятельной ступени РППВ; б) - в качестве предвключенного подогревателя
Пояснения:
1 - ПВД; 2 - турбина; 3 - регулирующий клапан; 4 - конденсатор; 5 -
ПНД; 6 - деаэратор; 7 - питательный насос.
Для большинства находящихся в эксплуатации и проектируемых ПТУ давление в деаэраторе при всех режимах поддерживают постоянным, используя для этого установленный на линии подвода пара регулирующий клапан 3(рис. 1.8, а и б), которым управляет регулятор давления в деаэраторе. Это предопределяет подключение деаэратора к линии отбора, давление в которой при номинальном режиме выше давления в деаэраторе, и дросселирование пара при этом режиме в частично прикрытом регулирующем клапане. Если деаэратор включен по схеме, приведенной на рис. 1.7, а, то при номинальном режиме и режимах больших нагрузок дросселирование пара в регулирующем клапане деаэратора приводит к энергетическим потерям.
Включение деаэратора по схеме, приведенной на рис. 1.8, б, где деаэратор, присоединенный через дроссельный регулирующий клапан 3к линии отбора, питающей паром следующий подогреватель, образует совместно с ним единую ступень РППВ (обобщенный подогреватель высокого давления), позволяет избежать энергетических потерь, несмотря на дросселирование пара в регулирующем клапане. При этом суммарный подогрев питательной: воды в деаэраторе и последующем подогревателе выбирают таким же, каким по экономическим соображениям он был бы выбран, если бы вместо них был применен только один подогреватель. В связи с этим применение такой схемы (рис. 1.8, б) требует дополнительного (по сравнению со схемой на рис. 1.8, а) теплообменного аппарата, работающего при высоком давлении питательной воды, что существенно усложняет тепловую схему ПТУ и увеличивает капитальные затраты.
При разгрузке турбины снижается давление в линии отбора, к которой присоединен деаэратор. При этом регулятор, поддерживающий давление в деаэраторе, открывает регулирующий клапан, уменьшая дросселирование в нем. Для схемы, приведенной на рис. 1.8, а, это сопровождается уменьшением потерь энергии, а для схемы на рис. 1.8, б приводит к перераспределению подогрева воды в рамках обобщенного подогревателя, увеличивая долю деаэратора и соответственно сокращая долю последующего подогревателя. При снижении мощности турбины до определенного уровня давление в линии отбора пара к деаэратору окажется равным тому значению, которое поддерживает регулятор давления в деаэраторе. Регулирующий клапан 3(рис. 1.8, а и б) при этом полностью открыт. В схеме на рис. 1.8, б весь подогрев питательной воды в обобщенной ступени РППВ при этом режиме происходит в деаэраторе; следующий подогреватель питательная вода проходит без подогрева в нем, и начиная от этого режима обе схемы становятся практически равноценными.
Для поддержания заданного давления в деаэраторе при дальнейшей разгрузке турбины необходимо переключение его на линию с более высоким давлением. Дросселирование пара в регулирующем клапане до давления в деаэраторе при таких режимах сопровождается значительными потерями энергии. Для того чтобы обеспечить работу деаэратора до его переключения на питание высокопотенциальным паром в достаточно широком диапазоне режимов, приходится выбирать давление в линии отбора к деаэратору при номинальном режиме значительно выше давления в самом деаэраторе.
Вследствие снижения давлений в линиях отборов пара при разгрузке турбины уменьшается подогрев конденсата в подогревателях низкого давления, и конденсат при входе в деаэратор имеет более низкую температуру, чем при номинальном режиме. Если давление и температура насыщенной воды в деаэраторе поддерживаются неизменными, подогрев в деаэраторе возрастает по мере снижения мощности турбины. Подогревы же питательной воды в подогревателях высокого давления при этом уменьшаются из-за понижения давлений пара в камерах отборов к ним. В режиме, при котором давление в деаэраторе окажется равным давлению в первом по ходу питательной воды ПВД, прекратится подогрев воды в этом подогревателе. При дальнейшем снижении мощности последовательно будет прекращаться подогрев воды в остальных ПВД.
Таким образом, при включении деаэратора по схеме, соответствующей рис. 1.8 а, с уменьшением мощности турбины сокращается подвод теплоты к питательной воде в подогревателях высокого и низкого давления и увеличивается подогрев питательной воды в деаэраторе. Распределение подогревов воды между подогревателями по мере разгрузки турбины все более отличается от исходного оптимального. Многоступенчатый подогрев питательной воды при этом, по существу, приближается к одноступенчатому, что заметно снижает эффективность регенерации. Отмеченное относится и к схеме включения деаэратора согласно рис.1.8, б при режимах после переключения деаэратора на питание паром более высокого потенциала.