Материал: Оборудование и технология для механизированной сварки

2.3 Выбор сварочного оборудования

Сварочное оборудование производства Lincoln Electric для полуавтоматической сварки порошковыми проволоками Innershield (иннершилд).

P

Применение: Полуавтоматическая сварка самозащитными проволоками на монтаже металлоконструкций и строительстве магистральных трубопроводов мостостроении.

Оснащение: LN23 Мобильный механизм подачи самозащитной проволоки типа Innershield с 2-х роликовым блоком протяжки высокой мощности. Имеет специальное исполнение, отличающееся дополнительной защитой электрических схем от влаги и повышенной прочностью корпуса. Встроенный аналоговый вольтметр. Бункер для проволоки, надежно защищен кожухом от влаги и грязи. Совместим с источниками сварочного тока: Lincoln Electric типа DC400 <#"870689.files/image003.jpg">

Применение: полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса, электродуговая сварка покрытым электродом, электро-дуговая строжка.

Оснащение: Источник сварочного тока, трансформаторного типа с тиристорным управлением. Универсальная модель, с жесткой и подающей внешней характеристикой. Оборудован аналоговым вольтметром и амперметром. Функция контроль дуги - изменяет динамику колебаний тока в сварочной цепи и управляет пинч-эффектом, влияя на уровень искрообразования, перенос металла и форму шва. Внешние цепи переменного напряжения 42,115, 220В. Схема стабилизации напряжения при колебаниях напряжения в сети в пределах 10%. Разъем ПДУ.

Регулировки: напряжение дуги, переключатель режима работы для выбора характеристик, форсаж дуги, регулятор пинч эффекта.

Технические характеристики

CV 500I

Применение: Полуавтоматическая сварка в среде защитных газах проволоками Ø до 2,0 мм совместно с механизмом подачи проволоки.

Оснащение: Источник сварочного тока трансформаторного типа имеет жесткую вольтамперную характеристику. Два сварочных контура с низкой и высокой индуктивностью. Оборудован аналоговым амперметром и вольтметром. Две внешние цепи переменного напряжения 42 и 115 В защищенные предохранителями для питания механизма подачи проволоки и системы охлаждения или подогревателя защитного газа. Разъем ПДУ. Дополнительно оснащается тележкой для транспортировки и установки двух газовых баллонов (K841).

Регулировки: плавная регулировка напряжение дуги, два контура индуктивности.

Технические характеристики

Invertec V350 Pro

Применение: многофункциональная полуавтоматическая сварка с использованием ипульсных и программируемых режимов, электродуговая сварка покрытым электродом, электро-дуговая строжка.

Оснащение: Источник сварочного тока инверторного типа. Универсальная модель, с жесткой и подающей внешней характеристикой. Встроенный цифровой амперметр и вольтметр. Регулируемые функции "Hot Start" - временное увеличение сварочного тока в момент зажигания дуги, "Arc Force" - регулировка тока короткого замыкания, позволяет управлять сварочной дугой делая ее "мягкой" или "жесткой", "Touch-Start"- зажигание дуги точечным касанием. Специализированные импульсные режимы "Power Mode" и "Pulse-on-pulse". Разъем ПДУ. Подключение ПК через SRS.

Регулировки: выходная мощность, выбор сварочного процесса, настройка динамических свойств дуги, форсаж дуги, уровень горячего страта.

Технические характеристики

2.4 Определение режимов сварки

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ КОРНЕВОГО СЛОЯ ПРОВОЛОКОЙ МАРКИ NR-204H .068” (1,7 мм)

(Innershield NR-204H предназначена только для сварки корневого слоя )

Самозащитная порошковая проволока марки Innershield NR-204 диаметром 0,068 “ предназначена только для выполнения корневого шва. Указанная техника сварки может быть изменена в соответствии с режимами сварки в зависимости от толщины стенки и диаметра трубы, величины зазора и притупления.

Поскольку конструкция, метод производства или монтажа, а так же варьирование сварочными параметрами напрямую влияют на результаты, получаемые при использовании настоящей информации - рабочие свойства изготавливаемого изделия находятся под непосредственной ответственностью пользователя .

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ ГОРЯЧЕГО, ЗАПОЛНЯЮЩИХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПРОХОДОВ ПРОВОЛОКОЙ NR-207, 207H, 208H 068”

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ ГОРЯЧЕГО, ЗАПОЛНЯЮЩИХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПРОХОДОВ ПРОВОЛОКОЙ NR-207, 207H, 208H 5/64” (2,0 мм)

Самозащитные порошковые проволоки Innershield NR-207, NR-207H и NR-208 Н предназначены только для выполнения горячего, заполняющих и облицовочного швов. При заполнении первых двух проходов следует использовать технику сварки с поперечными колебаниями по всей ширине шва. После первых двух проходов используйте технику сварки отдельными перекрывающимися слоями.

При выполнении заполнения можно воспользоваться режимами с повышенной скоростью подачи проволоки в зависимости от толщины свариваемого материала..

-Напряжение на дуге может быть измерено максимально точно непосредственно между свариваемой деталью и латунным блок -контактом в механизме подачи проволоки LN-23P.

-Для проволоки NR-208H обычно требуется несколько более высокий уровень сварочного тока.

ДИАПАЗОН РЕЖИМОВ СВАРКИ ПРОВОЛОКОЙ INNTRSHIELD NR-204 0,068” (1,7 мм) (только корневые швы)

ДИАПАЗОН РЕЖИМОВ СВАРКИ ПРОВОЛОКОЙ INNTRSHIELD NR-207, 207H, 208H  0,068” (1,7 мм) и  5/64” (2,0 мм)

(горячий проход, заполняющие и облицовочный швы)

Поскольку конструкция, метод производства или монтажа, а так же варьирование сварочными параметрами напрямую влияют на результаты, получаемые при использовании настоящей информации - рабочие свойства изготавливаемого изделия находятся под непосредственной ответственностью пользователя.

-Напряжение на дуге может быть измерено максимально точно (непосредственно между свариваемой деталью и латунным блок -контактом в механизме подачи проволоки LN-23P).

-Для проволоки NR-208H обычно требуется несколько более высокий уровень сварочного тока .

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ПРОХОДОВ ПРИ СВАРКЕ СТЫКОВ ТРУБ РАЗЛИЧНОЙ ТОЛЩИНЫ

*Общее количество проходов дано в позиции 3:00 часа . Количество проходов в позициях 12:00 и 6:00 часов будет равно: общее количество проходов в позиции 3:00 часов минус количество корректирующих швов.

** Для сварки труб с данной толщиной стенки рекомендуется порошковая проволока диаметром 0,068” (1,7 мм). Меньший уровень сварочного тока и более низкий коэффициент наплавки при сварке проволокой этого диаметра позволяют понизить вероятность прожогов. Количество заполняющих и корректирующих проходов зависит от параметров разделки кромок (величины притупления, зазора и угла скоса кромок). Количество корректирующих проходов зависит от диаметра трубы и техники сварки. Обычно, если выполняется меньшее количество корректирующих проходов, то число заполняющих увеличивается. Общее количество проходов остается при этом примерно тем же. Если общее количество проходов значительно больше или меньше указанного значения, то следует проверить и откорректировать технику сварки и последовательность наложения швов.

Наиболее часто встречаемая ошибка - выполнение слишком больших по сечению швов.

2.5 Разработка технологии

Способ механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой при применении труб как с заводской разделкой кромок, так и со специализированной разделкой кромок и предназначен для сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва стыков труб диаметром от 325 до 1220 мм с толщинами стенок от 6 до 22 мм. Сварка труб с толщиной стенки свыше 19 выполняется только в специальную (узкую) разделку кромок.

Сварка самозащитной порошковой проволокой может быть использована для выполнения специальных сварочных работ - сварке разнотолщинных соединений труб и захлестов.

Сварка самозащитной порошковой проволокой осуществляется способом сверху - вниз на постоянном токе прямой полярности. Перед началом сварки на механизме подачи проволоки следует установить два параметра: скорость подачи проволоки и напряжение на дуге.

Перед выполнением первого слоя шва порошковой проволокой необходимо осуществить тщательную шлифовку корневого слоя (горячего прохода) абразивным кругом до состояния «чистый металл».

В связи с неравномерностью заполнения разделки по периметру стыка и ослаблением сечения шва в вертикальном положении перед выполнением облицовочного слоя в положении 1.00 − 4.30 час выполняется дополнительный (корректирующий) слой.

Заполняющие и облицовочный слои шва стыков труб с толщинами стенок до 13 мм включительно следует выполнять по методу «слой за один проход».

В случае использования труб с заводской разделкой кромок при сварке стыков с толщинами стенок более 13 мм заполняющие слои начиная со второго (третьего при использовании проволоки диаметром 2мм) выполняются по методу «слой за два прохода», а облицовочный слой по методу «слой за два (три) прохода». Ширина каждого прохода облицовочного слоя не должна превышать 4 диаметров применяемой проволоки.

Состав оборудования: источник питания, механизм подачи порошковой проволоки, сварочная горелка со шлангом и кабелями.

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой типа Innershield в стандартную разделку.

Вылет проволоки, в зависимости от пространственного положения, должен составлять:

-  20 мм в положении 0.00-4.30 (5.00) час;

-        25-30 мм в положении 4.30 (5.00) - 6.00 час.

Угол наклона горелки от перпендикуляра (углом назад), в зависимости от пространственного положения, должен составлять:

-  от 250 до 450 в положении 0.00-4.30 (5.00) час;

-        от 250 до 00 в положении 4.30 (5.00) - 5.30 час;

-        от 5 до 10 углом вперед в положении 5.30 − 6.00 час.

Режимы, при сварке в стандартную заводскую разделку различной проволокой, приведены в таблице 9.29.

Таблица 3.- Параметры режимов при сварке самозащитной порошковой проволокой

Количество слоев в зависимости от толщины стенки трубы и диаметра применяемой проволоки приведено в таблицах 9.30 и 9.31 (уточняется в процессе производственной аттестации технологии сварки).

Таблица 4.- Количество заполняющих и облицовочных слоев шва при сварке самозащитной порошковой проволокой диаметром 1,7 мм

Таблица 5.- Количество заполняющих и облицовочного слоев шва при сварке самозащитной порошковой диаметром 2,0 мм

Сварка в специальную узкую разделку кромок.

Допускается сварка корневого слоя шва, заполняющих и облицовочного (облицовочных) слоев шва стыков труб с толщинами стенок 14-22 мм диаметром 1020-1220 мм класса прочности К55-К60 самозащитной порошковой проволокой в специальную разделку кромок.

В состав оборудования входят:

- станок подготовки кромок;

источник питания;

механизм подачи порошковой проволоки;

сварочная горелка со шлангом и кабелями.

Подготовка кромок производится в соответствии с рисунок 9.16.

Сварка корневого слоя шва выполняется проволокой марки Innershield NR-204H диаметром 1,7 (1,6) мм.

Рисунок - Форма специальной узкой разделки кромок.

Сварка подварочного выполняется слоя проволокой Innershield NR-207 диаметром 1,7 мм в местах непроваров и смещения кромок более 2 мм, при условии допустимости такого смещения. Допускается выполнение подварочного слоя шва электродами с основным видом покрытия.