В результате этого существенно расширился диапазон выполняемых функций лазерной техники. Наряду с увеличением производительности и качества традиционных лазерных технологических процессов обработки, были разработаны новые процессы, обеспечивающие общий прогресс развития, в том числе теории и практики в технологии машиностроения.
. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Технологические процессы лазерной обработки: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. А.Г. Григорьянца. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. - 665 с.
2. Сераева Н.Р. Лазерная наплавка // Альманах мировой науки. - 2016. - № 1-1 (4). - С. 15-16.
. Спектор Ю.Е., Еромасов Р.Г. Технология нанесения и свойства покрытий.- Красноярск, 2008. - 271 с.
. Татаринов Е.А. Лазерная наплавка элементов запорной арматуры.// Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2015. - № 11-1. - С. 101-107.
. Толстошеев В.А. Плазменная наплавка износостойких материалов. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: URL: www.conf.sfu-kras.ru/sites/mn2013/thesis/s069/s069-012.pdf (УДК 621.791.927.55).
. Третьяков Р.С., Ставертий А.Я., Шишов А.Ю. Методы и применения лазерной наплавки // Журнал "Ритм". - 2012. - № 2.
7. Sam Lester. New Systems for laser cladding. Laser surface modification in steel industry // LTJ, 2013. - № 3. - p. 41-43.
. Marsel Dias da Silva, Knut Parters, Thomas Seefeld, Frank Vollertsen. Comparison of coaxial and off-axis nozzle configurations in one step process laser cladding on aluminum substrate // Journal of Materials Processing Technology 212 (2012). - p. 2514-2519.
Рис.1. Схема нанесения покрытий оплавлением предварительно нанесенного
порошка.
Рис.2. Схема подачей боковой подачей порошка.
Рис.3. Схема наплавки с коаксиальной подачей порошка.
Рис.4. Восстановленная литейная форма.

Рис.6. Пресс форма для литья резины. Толщина стенки 0,5 мм.
Рис.7. Восстановленные лопатки ГТД.
Рис.8. Восстановленный вырубной штамп.
Рис. 9. Схема наплавки плавящимся электродом в среде защитных газов: 1 - поток защитного газа; 2 - сопло; 3 - плавящийся электрод; 4 - дуга.
Рис.10. Схема наплавки вольфрамовым электродом: 1 - электрод; 2 - сопло горелки; 3 - дуга; 4 - присадочный материал; 5 - поток газа.
Рис. 11. Схема плазменной наплавки по порошковому слою: 1 - плазменный поток; 2 - сопло плазмотрона; 3 - дуга; 4 - стержневой электрод плазматрона; 5 - порошковый слой.