Материал: Монтаж и наладка системы горячего водоснабжения технологическим агрегатом предприятия

В результате расчета расчёта, необходимо определить число вертикальных заземлителей для контурного защитного заземления в однородной среде.

Исходные данные:

Длина вертикальной трубы - lв= 5 м;

Диаметр трубы - d = 0,025 м;

Глубина заложения: t₀ =1,5 м;

Вид грунта - глина;

Удельное сопротивление грунта ρ = 70 Ом'м;

Трубы соединены стальной полосой с поперечным размером 40х4 мм, толщиной b=0,025 м. Глубина погружения t = 4 м. Расстояние между трубами принимаем равным длине трубы а=l=5 м.

Нормируемое допустимое сопротивление заземляющего устройства Rз = 4 Ом.

). Определяем сопротивление одиночного заземлителя (вертикального электрода) по формуле (табл. 4, [Л-4]):

(3.1)

). Ориентировочно рассчитываем количество заземлителей по формуле:

По ориентировочному количеству и а =l находим по таблице 1 [Л-4] коэффициент использования η_в= 0,79

). Уточняем количество заземлителей с учетом η_в по формуле:

 (3.3)

Электроды размешаем в ряд.

). Находим длину соединительной полосы по формуле:

(3.4)

). Определяем сопротивление растеканию тока соединительной полосы согласно таблицы 4 [Л-4] по формуле:

            (3.5)

). По уточненному количеству труб n=5 шт. и a= l находим коэффициент использования соединительной полосы согласно таблице 2 [Л- 4]: η_г = 0,92

). Находим сопротивление грунтового по формуле:

             (3.6)

Мы получили Rгр=0,72 Ом < Rз =4Ом. Разница между ними не велика и она повышает условия безопасности, примем этот результат как окончательный.

Таким образом, заземлитель состоит из 4 вертикальных трубных электродов длиной 5 м и диаметром 0,04 мм и горизонтального электрода в виде стальной полосы 25 м заглубленный в грунт на 0,8 м.

3.2 Разработка ведомостей физических объемов монтажных работ

Разработка ведомостей физических объемов монтажных работ является основой для разработки локальных смет на монтаж приборов и средств автоматизации.

Ведомость физических объемов монтажных работ разрабатывается на основании таких выходных данных:

заказной спецификации приборов и средств автоматизации;

специальный и расчетно-конструкционной части курсового проекта по предмету «Монтаж и наладка технических средств и автоматизации систем»;

схемы внешних проводок

схема общий вид щита

В ведомости физических объемов монтажных работ конкретизируются способы установки и монтажа приборов и способов автоматизации, методы прокладки электрических кабелей и проводов, а также определяются виды и объемы работ, которые следует выполнять во время подготовки к монтажу.

Таблица 2. Ведомости физических объемов работ

4.     
Организационная часть

.1 Организация монтажных и наладочных работ

Эффективная организация монтажа систем автоматизации должна быть направлена повышению производительности труда, сокращения затрат живого труда непосредственно на строительной площадке и обеспечения высокого качества работ. Выполнение этих задач обеспечивается организационными и техническими мероприятиями. Здесь можно условно выделить три этапа: подготовительный, исполнительный и сдаточный. К подготовительному этапу относятся изучение и согласования проектно-сметной документации. На этом этапе по проекту системы автоматизации разрабатывается проект производства работ (ППР), составной частью которого является график проведения монтажа.

На этапе организации производства создаются приобъектные службы, организуется складское хозяйство, выделяются служебные помещения непосредственно на строящемся объекте, решаются хозяйственно-бытовые вопросы.

Основной задачей ППР является обеспечение высокого качества, сокращение сроков, стоимость и трудоёмкости монтажных работ. В состав ППР входят: пояснительная записка; рабочие чертежи с уточнением привязки трасс электрических и трубных проводок; рабочие чертежи нетиповых и неунифидированных узлов, изделий, блоков для их изготовления в монтажно-заготовительных мастерских (МЗМ); перечень физических объёмов работ и др. документы.

Завершение монтажных работ оформляется подписанием соответствующего акта, после чего приступают к пусконаладочным работам (ПНР).

ПНР - важнейший завершающий этап строительства, от его четкой организации, квалифицированного выполнения зависят сроки ввода объекта в эксплуатацию и качество функционирования смонтированных систем. Условно можно выделить следующие этапы ПНР: стендовую проверку, настройку и метрологическую поверку оборудования, опробование (частное и комплексное) и приемо-сда-

точное испытание. Характерной особенностью этих этапов является необходимость их проведения на объекте, зачастую в условиях незавершённого строительства. Однако и ПНР можно частично проводить вне монтажной зоны. Это характерно для комплектно-блочной формы строительства.

Стендовая проверка организуется, как правило, непосредственно на строящемся объекте. Для ее проведения выделяется специальное лабораторное помещение, оборудованное соответствующим образом и подключенное к источникам электропитания, сжатого воздуха. Стендовая проверка включает проверку работоспособности отдельных устройств (автоматических регуляторов, КИА и т.д.), соответствие их паспортным характеристикам. В объем проверок входит и проверка класса точности измерительных приборов. Результаты оформляются протоколом стендовых проверок.

Следующий этап - индивидуальное опробование. Цель этого этапа - установление правильности выполняемого монтажа без задействования автоматизированного оборудования. Например, при отключенном датчике или регуляторе подают искусственно созданные возмущающие воздействия (импульсы тока, давления) и определяют правильность реакции системы: срабатывания сигнализаторов, исполнительных устройств и т.п. Таким образом, проверка подвергается весь тракт передачи информации: датчик - соединительная линия - вторичное устройство. Так проверяются все цепи.

Комплексное опробование выполняется после окончания всех монтажных работ и полной готовности автоматизируемого технологического оборудования. Основная цель комплексного опробования - настройка всех элементов систем автоматизации на рабочие режимы. Технологические карты таких режимов выдает заказчик. Окончание пусконаладочных работ фиксируется специальным актом, подписываемым сдатчиком и приемщиком работ (заказчиком).

4.2 Техника безопасности при монтаже систем контроля и автоматики

автоматизация заземление наладочный

При производстве монтажных работ (МР) требования и нормы, изложенные в стандартах по технике безопасности (ТБ), строительных нормах и правилах СНиП Ш-4-80 и «Инструктивных указаниях по ТБ при монтаже и наладке приборов и средств автоматизации». Перед началом монтажа и наладки систем автоматизации все вновь зачисленные в штат работников должны пройти обучение и инструктаж по безопасности производства работ в соответствии с требованиями соответствующего стандарта. Повторный инструктаж необходимо проводить для всех рабочих не реже одного раза в год, а также после каждого нарушения. Инструктаж по безопасным методом труда должен проводиться непосредственно на рабочем месте инструктируемого.

До начала МР в проекте производства работ разрабатываются мероприятия по безопасным методам труда. Для работы весь персонал снабжается индивидуальными средствами защиты; при отдельных операциях необходимы дополнительные средства: диэлектрические перчатки, боты, коврики и т.п. Они должны быть в исправном состоянии, подвергается испытаниями и иметь клейма. Перед началом МНР на объекте необходимо проверить наличие и исправность заземления приборов, средств автоматизации и устройств электропитания.

При производстве электромонтажных работ не допускается выполнение других работ на этом участке и нахождение посторонних установках, должны быть приняты все меры, препятствующих его самопроизвольному включению. В большинстве случаев для этого достаточно снять предохранители цепей управления монтируемого аппарата на время монтажа, на соседних устройствах вывесить предупреждающие плакаты и установить защитные блокировки.

В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, до начала монтажа должно быть закончено сооружение лестниц, колодцев и площадок в соответствии с рабочими чертежами строительной части проекта.

Провода и средства автоматизации крепят на несущих конструкциях стандартными крепёжными деталями без сорванных резьб, шлицев и гаек, с затяжкой резьбовых соединений. При вибрациях в местах установки приборов резьбовые соединения должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные гайки, контргайки, шплинты и т.п.).

При опробовании необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

отсутствие людей вблизи токоведущих частей.

Опробование приборов производят только после отключения импульсных линий от технологических аппаратов и трубопроводов.

Краткие выводы и предложения

В курсовом проекте по теме «Монтаж и наладка системы автоматизации горячего водоснабжения» были разработаны: общий вид щита теплового пункта, схема внешних проводок. Определены провода и кабели для подключения датчиков к щиту; рассмотрены основные организационные мероприятия для проведения монтажных и наладочных работ, требования к технике безопасности при монтаже систем контроля и автоматики, произведен расчет защитного заземления.

Разработанные в проекте документы являются рабочими, по ним производится изготовление щита автоматизации на заводе-изготовителе, а также прокладка и подключение проводок на объекте монтажа. Кроме того, на основании перечней, помещенных на этих документах, разрабатываются заказные спецификации кабелей и проводов, основных монтажных материалов и изделий. Материалы настоящего проекта в комплекте с материалами курсового проекта по предмету «Автоматизация технологических процессов» служат исходными для расчета сметы на приобретение и монтаж системы автоматизации.

Литература

1.   Клюев А.С. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля. Москва. Энергоатомиздат. 1991.

2.      Минаев П.А. Монтаж систем контроля и автоматики. Москва. Стройиздат. 1991.

.        Мацков В.А., Пасковатый О.И. Монтаж систем автоматизации насосных и компрессорных станций. Москва. Надра. 1987.

.        Методические указания к расчету защитного заземления. Одесса. ОТГНП. 2000.