Отвальцованная масса с пятивалковых мельниц собирается на ленточном транспортере 26 и загружается в одну или несколько установленных на линии ротационных коншмашин 27. В эти же машины автоматическим дистанционным дозатором 25 подается какао-масло и разжижители. В процессе коншнрования, длящегося 4-10 ч или более, операция приготовления шоколадной массы заканчивается. Готовый продукт насосами 28 перекачивается на производственные участки.
В модернизированных поточных линиях (рис. 1.7.) дозировка жидких компонентов осуществляется не насосами, а дозаторными станциями роторного типа, а сахара и сухого молока - спаренным дозатором карманного типа.
Рис. 1.7. Модернизированная поточно-механизированная линия производства шоколадных масс: 1 - воздуходувка; 2 - электродвигатель; 3 - загрузочная воронка для сахара; 4 - эжекторный питатель; 5 - трубопровод пневматического транспорта сахара; 6 - циклон; 7 - рукавный фильтр; 8 - приемный бункер для сахара; 11, 29 - электронные сигнализаторы уровня; 10 - шнек; 12 - вал привода дозаторов; 13 - дозатор для сахара и сухого молока; 14 - дозатор карманного типа для какао тертого; 15 - электродвигатель; 16 - редуктор; 17 - первый рецептурный смеситель; 18 - дозатор для какао масла; 19 - дозатор для жира; 20 - пятивалковая мельница; 21 - второй смеситель; 22 - электродвигатель; 23 - эмульсатор; 24 - насос; 25 - сборник для готовой глазури; 26 - трубопроводы кольцевой системы; 27 - трехсекционный бак с обогревом; 28 - автоматический клапан.
Жидкие полуфабрикаты (какао тертое, какао масло и кондитерский жир) подаются насосами в закольцованную систему трубопроводов 26 и из них отбираются через автоматические клапаны 28 в бак 27, состоящий из трех секций. Из каждой секции дозаторами роторного типа 14, 18 и 19 жидкие компоненты подаются в рецептурный смеситель (жир и часть какао масла подаются во второй смеситель 21 на разведение). Сахар и сухое молоко подаются в рецептурный смеситель спаренным дозатором 13. Для подачи сахара в поточной линии используется пневматический транспорт. Подаваемый по трубопроводу 5 сахар отделяется от воздуха в циклоне 6, накапливается в бункере 8 и из него системой шнеков 10 направляется на поточные линии.
Полученная в рецептурном смесителе масса вальцуется на пятивалковой мельнице 20, разводится в смесителе 21 и, пройдя эмульсатор 23, подается в промежуточный сборник 25, из которого насосом 24 перекачивается на производственные участки.
1.2 Средства механизации при производстве шоколадных масс
Устройство (рис. 1.8.) предназначено для производства жидких и полужидких шоколадных масс, в частности для обработки какао тертого. Устройство содержит вертикальную емкость из двух пересекающихся вдоль оси цилиндров с размещенными в них валами и телами измельчения. Каждый вал снабжен эксцентрично установленными дисками с одинаковым эксцентриситетом. Два диска, расположенных в средней части вала, имеют одинаковое направление эксцентриситета. Диски, размещенные ниже, установлены с равномерным изменением угла эксцентриситета по окружности в сторону вращения вала. Диски, установленные выше средних, установлены зеркально нижним. Устройство оснащено охлаждающей рубашкой. Система загрузки обеспечивает предварительную подготовку продукта к тонкому помолу. Система разгрузки предусматривает отделение тел измельчения от продукта. В устройстве улучшены условия силового воздействия измельчающих тел на перерабатываемый продукт, повышены надежность и производительность, выравнивается гранулометрический состав продукта.
Устройство (рис.1.9.) для непрерывной подачи ингредиентов шоколада типа шоколадных хлопьев в конш-машину непрерывного действия, имеющее средства предотвращения прилипания, чтобы предотвратить прилипание ингредиентов к поверхности устройства, подвергнутой действию ингредиентов. Использование группы изобретений позволит предотвратить прилипание ингредиентов шоколада.
Рис.1.8. Устройство для обработки шоколадных масс
Рис.1.9. Устройство для непрерывной подачи ингредиентов шоколада
В области производства шоколада известны конш-машины, которые обычно эксплуатируются в периодическом режиме. Иными словами, конш-машина заполняется ингредиентами, работает в течение определенного времени и шоколадная масса может быть выгружена из конш-машины после окончания процесса.
Мельница для пищевых производств с пневматическим прижимом валков (рис. 2.0.) относится к мельничным устройствам (меланжерам) и может быть использована для измельчения, перемешивания и смешивания различных пищевых продуктов, например, крупки какао, орехов, изготовления шоколада и начинок и т.д. Одновременно с измельчением меланжер производит и смешивание различных компонентов - сухих, густых и жидких.
Для снижения энергетических затрат, повышения производительности и надежности работы мельницы подпорное (прижимное) приспособление выполнено в виде дугообразных пластин, каждая из которых установлена с зазором над столом и закреплена одним концом на оси валка с внутренней его стороны, а другим - на оси следующего валка с наружной его стороны.
Недостатком конструкции валковой мельницы является невысокая эффективность измельчения, т.к. весь материал после одного нагружения эвакуируется с размольной дорожки. За одно нагружение образуется мало мелкого (кондиционного) продукта, поэтому возрастает кратность циркуляции материала в контуре: размольная дорожка - сопловый аппарат - корпус размольной камеры, что существенно снижает эффективность измельчения продукта.
Также неэффективность конструкции подпорного (прижимного) приспособления в виде двух дугообразных пластин, которые не позволяют регулировать нагрузки давления валков на размалываемый продукт, а также регулировать скорость и качество размола, обеспечивать контроль температуры размалываемого продукта.
Рис. 2.0. Мельница для пищевых производств с пневматическим прижимом валков
Изобретение (рис.2.1.) относится к кондитерскому оборудованию для розлива жиросодержащих масс. Устройство дозированного розлив жиросодержащих материалов, в частности шоколада. Изобретение позволяет дозировать жиросодержащие массы, сокращая нежелательную капельную утечку, загрязняющую расположенные ниже формы и движущийся настил.
Рис. 2.1. Устройство дозированного розлива жиросодержащих материалов.
Формы, в которые разливается шоколадная масса, обычно находятся на конвейерной ленте, расположенной под таким устройством дозированного розлива. Скорость движения форм связана со скоростью потока разливаемого растопленного шоколада.
Однако это уже известное устройство дозированного розлива имеет ряд недостатков.
Первый недостаток заключается в том, что прохождение шоколада сквозь отверстия происходит в результате всасывания самого шоколада, вследствие чего существует риск образования углублений и последующих дефектов в литых изделиях.
Второй недостаток заключается в существовании риска капельной протечки между одним розливом и последующим розливом вследствие отсутствия средств, выполненных с возможностью всасывания шоколада, остающегося в отверстии для розлива.
Третий недостаток заключается в том, что вследствие того, что устройство дозированного розлива погружается в резервуар, его извлечение является сложным и трудоемким.
Четвертый недостаток заключается в том, что при выкачивании шоколада наружу давление оказывается на все всасываемое количество, а не на одну дозу, которая должна наливаться в каждую форму, вследствие чего дозировка в разных формах может быть разной.
Пятый недостаток связан с тем, что полый цилиндр, внутри которого скользит поворотный поршень, погружен в шоколад и частично выходит из дна содержащего его резервуара. Принимая во внимание тот факт, что цилиндр вращается, необходимо выполнить уплотняющую манжету между указанным цилиндром и дном резервуара. Указанная манжета особенно важна, когда ряд отверстий, выполненный в стенке цилиндра, расположен рядом с самой манжетой.
Изобретение (рис. 2.2.) относится к созданию усовершенствованного способа темперирования содержащей масло какао массы . Предложен бак (1) для темперирования содержащей масло какао массы, содержащий скребок (2), мешалку (5) и трубу для циркуляции продукта (10), причем мешалка (5) содержит секцию, в которой ширина лопасти или лопастей уменьшается в направлении вниз в баке и которая создает в баке направленный вниз поток содержащей масло какао массы . При этом способ темперирования содержащей масло какао массы, при котором температуру понижают от начальной температуры в диапазоне от 53°C до 57°C до конечной температуры в диапазоне от 30°C до 34°C в единственной операции, осуществляется в заявленном баке (1).
Рис. 2.2. Устройство для темперирования содержащей масло какао массы
Настоящее изобретение в общем имеет отношение к созданию усовершенствованного способа темперирования содержащей масло какао массы, в том числе массы, содержащей масло какао, шоколад, эквивалент масла какао, заменитель и заместители масла какао, смеси масла какао с обезвоженным молочным жиром и/или с улучшителем масла какао, или смесь масла какао с другим жиром, преимущественно с наполнительным жиром. В частности, настоящее изобретение имеет отношение к созданию однооперационного способа темперирования.
Используемый в механизированной линии приготовления шоколадных масс кондитерских фабрик "Красный Октябрь" дозатор сахара (рис. 2.3.) представляет собой конический бункер 2 с крышкой 6, через которую проходит вертикальный вал 3, получающий вращение через пару конических шестерен 5 и редуктор 4 от электродвигателя мощностью 0,8 кВт. На валу закреплена пластина 7, очищающая внутреннюю поверхность бункера. В торцовую часть вала на шлице вставлен шнек 1 диаметром 56 мм с тремя витками, имеющими шаг 46 мм. Шнек делает 60 оборотов и подает до 4 кг сахара в минуту. Производительность шнека определяют при регулировке линии в начале работы, взвешивая на весах пробу сахара, отобранную в течение 1 мин, и затем контролируют через каждые 1,5 ч.
Рис. 2.3. Шнековый дозатор для сахара: 1 - шнек, дозирующий сахар; 2 - бункер конической формы; 3 - вертикальный приводной вал; 4 - редуктор; 5 - коническая передача; 6 - крышка; 7 - пластина, очищающая поверхность конуса.
Плунжерный насос, дозирующий какао масло или какао тертое (рис. 2.4.), работает следующим образом: при движении поршня насоса 2 вверх открывается всасывающий клапан 4 клапанной коробки 3 и продукт из сборника поступает в цилиндр насоса 1. При движении поршня вниз под давлением сжимаемой поршнем жидкости клапан 4 опускается, плотно закрывая всасывающее отверстие. Преодолев сопротивление пружины, нагнетательный клапан 5 приподнимается и пропускает порцию массы в продуктопровод. Ход поршня, а следовательно, и дозировка продукта может изменяться с помощью специального кулисного регулировочного устройства. Возвратно-поступательное движение поршень насоса получает от связанного с кривошипным механизмом штока 6, скользящего в направляющих 7. Кривошипный механизм приводится в движение электродвигателем 9 мощностью 0,85 кВт через связанный с ним червячный редуктор 8. Цилиндр насоса и клапанная коробка обогреваются. Наиболее часто в поточных линиях применяют спаренные насосы-дозаторы (два насоса с числом ходов 48 в минуту и привод к ним размещены на одной станине). Для какао масла используют насос с плунжером диаметром 30 мм и ходом 35 мм. В этих условиях насос подает от 0,6 до 1,6 кг какао масла в минуту. Для какао тертого выбирают насос с плунжером, диаметр которого больше 40 мм и ход до 85 мм. В этих условиях насос подает от 1,4 до 3,2 кг какао тертого в минуту.
При наладке линии перед началом работы проверяют количество полуфабрикатов, подаваемых насосами, отбирая пробу в течение минуты и взвешивая ее на весах. Контрольные взвешивания делают также и во время работы поточной линии. Очень важно при эксплуатации насосов следить за работой клапанов, регулярно очищать их от загрязнений, поддерживать насосы и трубопроводы в нагретом состоянии и сливать остатки продуктов из трубопроводов после окончания работы.
Смеситель поточной линии (рис. 2.5.) состоит из корпуса, снабженного водяной рубашкой 10, образуемого из двух скрепленных накидными болтами частей: верхней 5 и нижней 11. Верхняя часть имеет смотровые люки 7 и может откидываться на петлях 13. Нижняя часть крепится к станине 12.
Рис. 2.4. Плунжерный насос-дозатор: 1 - цилиндр насоса с рубашкой; 2 - поршень (плунжер) насоса; 3 - клапанная коробка насоса; 4 - всасывающий клапан; 5 - нагнетательный клапан; 6 - шток, связанный с шатунно-кривошипным механизмом; 7 - направляющие; 8 - червячный редуктор; 9 - электродвигатель.
Через смотровые люки второго смесителя вводятся «разжижитель» и эссенция. Загрузка смесителей полуфабрикатами или провальцованной массой осуществляется через загрузочный патрубок 3. Длина смесителя 2000 мм, ширина 440 мм и емкость 162 л.
Рис. 2.5. Смеситель непрерывного действия: 1 - звездочка привода вала; 2 - шестерни, вращающие второй вал; 3-загрузочный патрубок; 4 - валы; 5 - верхняя часть корпуса; 6 - секторные лопасти; 7 - смотровые люки; 8 - шиберная заслонка; 9 - штурвал шиберной заслонки; 10 - водяная рубашка; 11 - нижняя часть корпуса; 12 - станина; 13 - петли для открывания верхней части корпуса; 14 - болты крепления.
В корпусе первого смесителя навстречу один другому вращаются два расположенных параллельно вала 4, на которых по спирали закреплены лопасти 6. Лопасти смешивают компоненты и транспортируют смесь к выходному патрубку. Установленная на нем шиберная заслонка 8, перемещаемая штурвалом 9, позволяет изменять сечение выходного патрубка и увеличивать продолжительность и интенсивность смешивания.
Движение от установленного на станине привода (электродвигателя мощностью 5 кВт и связанного с ним редуктора) через цепную передачу и звездочку 1 передается на первый вал. Второй вал смесителя получает вращение от первого через зубчатую передачу 2.
Второй смеситель устроен так же, как и первый, но он не имеет задвижки на выходном патрубке и соединяется непосредственно с эмульсатором.
Используемый в механизированной линии приготовления шоколадных масс кондитерских фабрик "Красный Октябрь" дозатор для жидких компонентов (рис. 2.6.) работает следующим образом: конический резервуар 2 заполняется нагретым полуфабрикатом до высоты, ограниченной электрическим сигнализатором уровня 1. Температура в резервуаре поддерживается постоянной благодаря наличию водяной рубашки. В нижней части резервуара на фланце закреплен корпус дозатора 9, также снабженный рубашкой. В корпусе от звездочки 5 вращается коническая пробка 8 с прорезью, которая периодически совмещается с двумя противолежащими отверстиями в корпусе. Пробка имеет внутри цилиндрическое отверстие, в которое может ввертываться на резьбе шток 6, что позволяет регулировать объем прорези, а следовательно, при постоянном числе оборотов пробки и производительность дозатора.