Представление информации о технологии изготовления швейного изделия в
виде ориентированного графа процесса позволяет решать целый ряд задач,
связанных с анализом технологий изготовления швейных изделий, их синтезом, моделированием
и проектированием производственных процессов.
|
|
Нижний воротник |
|
Верхний воротник |
|
Бочок переда |
|
Пояс |
|
Перед |
|
Подборт |
|
Деталь подбортаа |
|
Спинка |
|
Бочок спинки |
|
Рукав |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
9 |
|
8 |
|
3 |
|
1 |
|
5 |
|
6 |
|
2 |
|
4 |
|
7 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Начальная обработка деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Дублирование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дублирование |
|
Дублирование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Соединение частей нижнего воротника |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка пояса |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка потайной застежки |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка нижнего шва рукава |
|||||||||||||||||||||||
|
Сборка деталей |
|
|
|
|
|
|
Обработка воротника |
|
|
|
|
|
|
|
Соединение пояса с передом |
|
Обработка потайной застежки п/б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка рельефов переда |
|
|
|
|
|
|
Обработка рельефов спинки |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка борта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Монтаж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка боковых швов с разрезами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка низа изделия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка плечевых швов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Соединение воротника с изделием |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Соединение рукавов с изделием |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
Отделка и упаковка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончательная отделка и чистка изделия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Упаковка изделия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
Рисунок 6 - Графическая модель на уровне КТМ.
Этот подраздел является наиболее важным этапом проектирования, так как методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий.
Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологии изготовления изделий. Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.
Необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоемкость изготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации. Особое внимание следует уделить методам обработки, обеспечивающим надежность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей. Масштабы массового производства одежды обеспечивают высокий уровень технического оснащения технологических процессов. Поэтому при выборе методов обработки при изготовлении изделий на предприятиях легкой промышленности следует предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов, возможность использования малооперационной, унифицированной технологии.
Предпочтение следует отдавать параллельным и параллельно-последовательным методам обработки
Методы обработки узлов проектируемого изделия (изделий) представляют в
виде сборочных схем с указанием цифрами последовательности выполнения операций
(не менее четырех - пяти узлов). При изображении сборочных схем необходимо
использовать условные обозначения, приведенные в приложении 1 (рисунок 7).
Рисунок 7- Обработка прорезного кармана с клапаном
Для изготовления проектируемого изделия в технологическом процессе необходимо рекомендовать оборудование и различные приспособления.
При выборе оборудования следует учитывать не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.
Выбор оборудования и средств малой механизации должен быть произведен применительно к виду проектируемого изделия, свойствам материалов и выбранной технологии его изготовления. Не следует выбирать оборудование таких марок и классов, которые сняты с производства.
Характеристика швейного оборудования приводится в виде таблицы (таблица
3), где указывается его краткая технологическая ха-рактеристика (назначение,
скорость, вид и размеры стежка, характерные особенности). Кроме того, дается
перечень и назначение приспособлений малой механизации (таблица 4).
Таблица 3 - Характеристика швейных машин
|
Назначение машины |
Тип или класс машины |
Тип стежка |
Число стежков в мин. |
Длина стежков, мм |
Исполнительный орган механизма перемещения материала |
Иглы (ГОСТ 22249-82) |
Вид обрабатываемого материала |
Толщина сшиваемого пакета материалов, мм |
Дополнительные данные |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Таблица 4 - Характеристика приспособлений малой механизации
|
Наименование и назначение приспособления |
Марка (номер) |
Схема шва |
Содержание операции |
|
1 |
2 |
4 |
Для влажно-тепловой обработки проектируемого изделия приводится
характеристика прессов, утюгов, утюжильных столов, отпаривателей,
целесообразность применения которых должна быть обоснованной.
Таблица 5 - Характеристика прессового оборудования
|
Оборудование, предприятие-изготовитель |
Марка (тип) |
Производительность, циклов/час |
Усилие прессования, мПа |
Тип привода |
Тип нагрева подушки |
Температура нагрева подушки, 0С |
Тип подушек |
||
|
|
|
|
|
|
верхней |
нижней |
верхней |
нижней |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Таблица 6 - Характеристика гладильных столов и утюгов
|
Оборудование, предприятие-изготовитель |
Марка (тип) |
Тип нагрева поверхности |
Температура нагрева поверхности, 0С |
Время разогрева, мин |
Масса, кг |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Таблица 7 - Характеристика отпаривателей
|
Тип отпаривателя и завод-изготовитель |
Температура нагревания, 0С |
Давление пара |
Расход пара |
Нагревательное устройство |
Область применения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |