Материал: Моделирование одежды

Моделирование одежды

            1. Анализ направлений моды

В курсовой работе необходимо провести анализ направлений моды. На основании анализа выбирается модель ассортиментной группы, которая дана в задании.

Эскиз модели представляют на одном листе пояснительной записки с изображением вида со стороны переда и спинки (рисунок 1).

Рисунок 1 - Модель женского платья

         2. Анализ конструкции и технологии обработки деталей выбранной модели

Для выбранной модели провести анализ конструкции и технологии обработки деталей выбранной модели. Детали кроя и схемы конструкции узлов представить в табличной форме в приложении (таблица 1, 2).

Нумерация деталей осуществляется в соответствии со следующими правилами:

деталям и частям деталей, имеющим одинаковую технологию обработки и сходную конструкцию, присваивается один номер;

частям деталей, имеющим одинаковую технологию обработки, но различное конструктивное решение, присваиваются разные номера;

части деталей, которые соединяются без их предварительной обработки, нумеруются одним номером (подборт и надставка).

Таблица 1 - Детали кроя

Таблица 2 - Методы обработки узлов

         3. Построение укрупненной схемы сборки деталей и узлов модели швейного изделия

Информацию о технологическом процессе изготовления швейных изделий можно представить в виде схем сборки изделий, списков технологических операций и в виде графов процесса.

Форма представления информации двумя первыми способами не позволяет при построении потоков оперативно судить о взаимосвязях между элементами обработки, порядке их сочленения, наличии параллельных операций, является громоздкой и сложна в дальнейшей работе. Учитывая это, наиболее удобной формой представления взаимосвязей элементов технологического процесса, порядка их следования нужно считать ориентированный граф (граф типа «дерево»). В графе четко отражаются технологические и временные связи элементов обработки, граф легко поддается математическому описанию и кодированию и, кроме того, исключает возможные ошибки при задании информации и пользовании им не только при машинном, но и ручном проектировании. Кроме того, изображение структуры технологического процесса в виде графа значительно упрощает анализ процесса обработки, последующее комплектование технологических операций в организационные, составление программы расчета технологического процесса на ЭВМ.

Рисунок 2 - Укрупненная схема сборки модели женского платья

         4 Построение единичного графа технологического процесса изготовления модели на уровне конструктивно-технологических модулей

После построение укрупненной схемы сборки ее элементы наполняют группами операций, согласно последовательности обработки изделия. Наполненная операциями схема сборки деталей и узлов изделия представляет собой граф ТПШИ.

Граф ТПШИ представляется в виде вершин и дуг (рисунок 3). В вершинах графа записываются основные технологические параметры.

Рисунок 3 - Обозначение элементов графа

В зависимости от вида графа и его назначения вершинами могут быть технологически неделимые операции, конструктивно-технологические модули или конструктивно-технологические узлы.

Конструктивно-технологический модуль (КТМ) - завершенная в технологическом отношении часть технологического процесса, определяющая способ изготовления относительно самостоятельной части конструкции. Самостоятельность конструктивно-технологических модулей заключается в том, что они могут присутствовать или отсутствовать в любой модели изделия независимо от других элементов, не связанных с ними функционально.

Признаками КТМ ТПШИ являются:

·   технологическая завершенность обработки относительно самостоятельной части изделия;

·   функциональная целостность КТМ;

·   отсутствие причинно-следственных связей между методами обработки в различных КТМ.

Перечисленные признаки являются необходимыми для всех КТМ и могут служить критериями их выделения из структур конкретных технологических процессов. На графических моделях КТМ обозначаются следующим образом (рисунок 4):

Рисунок 4 - Обозначение на графе ТПШИ вершин в виде КТМ

Код КТМ состоит из трех букв и трех цифр (рисунок 5). Буквы кода КТМ определяют его положение в структуре ТПШИ, а цифры - его содержание. Первая буква кода соответствует этапу ТПШИ, вторая - блоку, третья - КТМ. Три цифры определяют разновидность КТМ.

Для систематизации сведений о ТПШИ и создания рациональной системы кодирования и поиска исходной информации о технологическом процессе в его структуре выделяют элементы более высоких уровней детализации, такие как блоки и этапы.

Рисунок 5 - Классификация составляющих частей технологической обработки изделия (КТМ)

Блоки ТПШИ представляют собой совокупности конструктивно-технологических модулей, объединенных по выполняемой ими в процессе изготовления изделия функции. Блок соответствует обработке (сборке) отдельных частей основных сборочных единиц изделия. Например, обработка отлетной кокетки является блоком технологического процесса изготовления спинки. Такими же блоками являются: обработка отрезной боковой части спинки, начальная обработка верхней части спинки и др. На графе блоки обозначаются в виде прямоугольников.

Этапы ТПШИ представляют собой совокупность блоков технологического процесса, объединенных по выполняемой ими в ТПШИ функции и соответствующих технологической завершенности обработки и сборки основных сборочных единиц изделия. Например, этапами технологического процесса являются начальная обработка деталей переда, спинки, сборка карманов, сборка полуфабриката переда или спинки из деталей и др.

Указание номера операции или кода КТМ в вершине графа не является отражением порядка обработки элемента, а служит для описания графа и нахождения данных элементов в справочнике.

Построение «дерева» процесса производят строго в соответствии с технологической последовательностью обработки. Для определения временных связей между операциями и установления параллельности в обработке сборочных единиц изделия при построении «дерева» процесса введено понятие операционного уровня обработки.

Каждая вершина в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне. Операционный уровень обуславливает очередность обработки элементов или выполнения операций и исключает ошибки при его построении. Элементы и операции, имеющие одинаковый приоритет в обработке изделия, на графе указываются одинаковым уровнем.

Ствол графа-дерева строится на той детали, которая имеет большее количество конструктивно-технологических связей. Затем справа и слева располагаются детали, имеющие связи на 1-2 единицы меньше, чем сама деталь. В плечевых изделиях основной сборочной единицей чаще всего является полочка.

Ветви графа процесса имеют строго определенный технологическим процессом изготовления изделия вход в основной технологический процесс (ствол дерева). Порядок этого входа определяется номером сборочного уровня. Различают сборочные уровни внутри ветвей «дерева» процесса и ветвей в основном процессе. К моменту основной сборки узлов изделия (ветвей) все неделимые операции столбцов должны быть выполнены, а столбцы - соединены в единый обработочный узел.

Так как технологический процесс представляет собой набор групп операций, характеризующих обработку и сборку различных деталей и узлов, то для облегчения нахождения взаимосвязей этих групп нужно составить укрупненную схему обработки и сборки деталей и узлов изделия. Для построения схемы выписывают названия всех деталей изделия в горизонтальную строку, каждой детали приписывают порядковый номер. Номер детали, имеющей начальную обработку до соединения с другой деталью, заключают в прямоугольник, не подвергающийся начальной обработке, направляют непосредственно к элементу сборки. Соединение деталей, в какой-либо узел оформляют элементом технологического процесса с присвоением очередного порядкового номера и указанием в скобках номеров соединяемых деталей или узлов.

Наполненная операциями (или КТМ) схема сборки деталей и узлов изделия представляет собой граф ТПШИ на уровне операций или КТМ. Пример графа технологического процесса изготовления модели (рисунок 1) женского платья на уровне КТМ показан на рисунке 6.