Для определения вязкости используют специальные стандартные приборы -- вискозиметры, различающиеся по принципу действия.
Кинематическая вязкость определяется для относительно маловязких светлых нефтепродуктов и масел с помощью капиллярных вискозиметров, действие которых основано на текучести жидкости через капилляр по ГОСТ 33-2000 и ГОСТ 1929-87 (вискозиметр типа ВПЖ, Пинкевича и др.).
Для вязких нефтепродуктов измеряется условная вязкость в вискозиметрах типа ВУ, Энглера и др. Истечение жидкости в этих вискозиметрах происходит через калиброванное отверстие по ГОСТ 6258-85.
Зависимость вязкости нефтепродуктов от температуры является очень важной характеристикой как в технологии переработки нефти (перекачка, теплообмен, отстой и т. д.), так и при применении товарных нефтепродуктов (слив, перекачка, фильтрование, смазка трущихся поверхностей и т. д.).
Рисунок 13- Зависимость вязкости от температуры
С понижением температуры вязкость их возрастает. На рисунке приведены кривые изменения вязкости в зависимости от температуры для различных смазочных масел.
Общим для всех образцов масел является наличие областей температур, в которых наступает резкое повышение вязкости.
Существует много различных формул для расчета вязкости в зависимости от температуры, но наиболее употребляемой является эмпирическая формула Вальтера:
Дважды логарифмируя это выражение, получаем:
lg(????(100 ? ???? + 0.8))) = ?? ? ?? ? ??????
Рисунок 14-Номограмма вязкости нефтепродукта
По данному уравнению Е. Г. Семенидо была составлена номограмма на оси, абсцисс которой для удобства пользования отложена температура, а на оси ординат -- вязкость.
По номограмме можно найти вязкость нефтепродукта при любой заданной температуре, если известна его вязкость при двух других температурах. В этом случае значение известных вязкостей соединяют прямой и продолжают ее до пересечения с линией температуры. Точка пересечения с ней отвечает искомой вязкости. Номограмма пригодна для определения вязкости всех видов жидких нефтепродуктов.
6. Методика расчета сужающих устройств
В процессе выполнения расчета параметры определяются в следующей последовательности.
1.
5.
7.
10.
, ,
, ,
13.
*=0,327
* =0,0618
7. Чертеж разрабатываемого устройства
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были изучены расходомеры переменного перепада давления, а также их особенности в конструировании сужающих устройств. Рассмотрено описание различных других видов расходомеров, выявлены достоинства и недостатки каждого из них.
В ходе проведения расчета были получены следующие результаты:
-максимальный расход среды Gmax= кг/с,
-минимальный расход среды Gmin=2,32 кг/с,
-диаметр отверстия диафрагмы d20= м.
По данным расчетам был разработан чертеж устройства, который удовлетворяет заданным требованиям.
Список использованных источников
1. Волынский В.А. и др. Электротехника /Б.А. Волынский, Е.Н. Зейн, В.Е. Шатерников: Учеб. пособие для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 2007. - 528 с., ил.
2. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств.-М.:Машиностроение.-2004
3. Прохоров В.А. Основы автоматизации аналитического контроля химических производств.-М.:Химия -2002
4. Автоматизация производственных процессов и АСУ ТП в пищевой промышленности/ Л.А.Широков. В.И.Михаилов и др.; под ред. Л.А.Широкова.-М.: Агропромиздат.-1999
5. Петров И.К. Технологические измерения и приборы в пищевой промышленности.-М.: Агропромиздат -I986.
6. Пронько В В Технологические приборы и КИП в пищевой промышленности.-М.: Агропроиздат. -2001
7. https://www.axwap.com/kipia/docs/su/suzhaushie-ustroistva.htm
8. .http://npopramen.ru/information/other-flowmeters/43-hydrodynamic- methods/21-variable-pressure-flowmeters