Материал: Методы применения потока ионизированной плазмы

Под верхним  следует понимать  земли, удельное  которого Q1 более,  в два , отличается от  электрического сопротивления  слоя Q2. Расчет заземляющего  начинается с  сопротивления грунта ( 1 см  грунта). Значения удельных  различных грунтов  быть названы  приблизительно, так  зависят не  от вида , но и  его влажности  атмосферных условий. Примерные  удельного сопротивления  грунтов в  условиях приведены :

Вид грунта Удельное сопротивление

Супесок

Суглинок100

Удельное сопротивление  на глубине  метров от  сильно колеблется,  из-за  к концу  лета и  зимой.

)        Измеренное (табличное)  сопротивление грунта  привести к  значению

Q= 244, Ом·м

где Q -  значение сопротивления , Ом-м;. k -  коэффициент земли,  возможное увеличение  сопротивления слоя.

Значение  зависит от  зоны и  от 1, до 7. В  случае используется =5,3,  является актуальным  г. Надворная, Украина.

Исходя из  работы, выбирается  заземлителя (электрода)  определяется сопротивление  растеканию тока  грунт.

)        Количество стержней  заземляющего устройства

 = 2687,4 /  = 671

n =  штука

где -допускаемое сопротивление  устройства, принимаемое  4 Ом.

)        Сопротивление вертикальных

,

R = 1,099 Ом,

 η - коэффициент  (экранизации) вертикальных .

)        Сопротивление выбранного типа  - протяженный заземлитель (, труба) на  h

,

R_тр = 2687, Ом

6) Сопротивление полосы связи

 h - глубина  полосы, равная =  см.

R_n = 1, Ом

)        В заключение определяется  растеканию тока  устройства при  количестве стержней  учетом полосы

Rз = 0,076 Ом

Заключение

. Проведен рентгенофлуоресцентный анализ  катодов воздушно- резака РХК 4, фирмы «COMBO WATERJET». Показано, что  гафния, катоды  из медно- сплава, существенно  по стойкости  в технической .

. Принимая во  свойства материалов  использующихся в  стержня и  катодов были  и испытаны  из следующих :

медно-никелевого ;

медно-никелевого  со вставками  вольфрама и  с добавками ;

чистого вольфрама;

 вольфрама и -никелевого сплава  нитридом титана  оксида алюминия.

. Контрольные резы показали,  наибольшую стойкость  катоды медно- сплава со  вольфрама с  иттрия и  нитридом титана.

. Показано, что чистый  (без добавок ) в качестве  катодов весьма .

. Отработаны оптимальные  резки низкоуглеродистой  для воздушно- резака РХК 4, фирмы «COMBO WATERJET».

. Показано,  резки сталей  толщины нет  устанавливать форсированные  резака. Тем самым  быть повышена  катодов, а  элементов головки . Снизит вероятность выхода  строя источника  и инвертера .

Список использованных источников

1.  Основы расчета плазмотронов линейной схемы / Под ред. М.Ф. Жукова. - Новосибирск, 1999. - 146 с.

2.      Промышленное применение низкотемпературной плазмы: Учеб. пособие. - Алчевск: ДГМИ, 1993. - 59 с.

.        Электродуговые и высокочастотные плазмотроны в химико-металлургических процессах / В.Л. Дзюба, Г.Ю. Даутов, И.Ш. Абдуллин. - К.: Вища шк., 1991. -170 с.

.        Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Наука, 1999. - 720 с.

.        Электродуговые плазмотроны и источники их питания. Конспект лекций / Сост. В.Л. Дзюба. - Алчевск: ДГМИ, 1998. - 57 с.

.        Быховский Д.Г. Плазменная резка. - Л.: Машиностроение, 1992. - 168с.

.        Эсибян Э.М. Плазменно-дуговая аппаратура. Киев: Техника, 1991. 164 с.

.        Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов / Под ред. Б.Е. Патона. М.: Наука, 2003. 243 с.

.        Генераторы плазменных струй и сильноточные дуги / Под ред. Ф.Г Рутберга. Л.: «Наука», 2003. 152 с.

10.          Глебов И.А., Рутберг Ф.Г. Мощные генераторы плазмы. М.: Энергоатомиздат, 2005. 153 с.

11.    Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1992. 721 с.

.        Термодинамические функции воздуха для температур от 1000 до 12000 К и давлений от 0,001 до 1000 атм. / Под ред. А.С. Предводителева. М.: Изд-во АН СССР, 1990. 56 с.

.        Теория столба электрической дуги / Низкотемпературная плазма. Т.1. Новосибирск: Наука СО, 1990. 376 с.

.        Клименко Г.К., Ляпин А.А. Генераторы плазмы: методические указания к выполнению курсового проекта. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010. 62 с.

.        Донской А.В., Клубникин В.С.. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. Л.: Машиностроение, ЛО, 1999. 221 с.

.        Электродуговые плазмотроны. Рекламный проспект / Под ред. М.Ф. Жукова. Акад. наук СССР, Сиб. отд-ние, Ин-т теплофизики. Новосибирск: Наука, 1995. 44 с.

.        Электродуговые плазмотроны. Рекламный проспект / Под ред. М.Ф. Жукова. Новосибирск: Наука, 1980. 84 с.

.        Костиков В. И., Шестерин Ю. А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1998. 159 с.

.        Васильев К.В. Плазменно-дуговая резка. М.: Машиностроение, 1984. 111 с.

.        Николаев Г.А., Ольшанский Н.А. Специальные методы сварки. М.: Машиностроение, 1995. 231с.

.        Коротеев А.С., Миронов В.М., Свирчук Ю.С. Плазмотроны. Конструкции, характеристики, расчёт. М.: «Машиностроение», 1993. 295 с. 16. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 3. М.: Машиностроение. 2001. 864