Работа по безопасности охране труда АО «Имсталькон» строится в с требованиями:
Конституции Республики Казахстан ( изменениями и от 2011 ).
Трудового и Экологического кодексов Республики;
Кодекса Республики Казахстан «О народа и здравоохранения»;
Закона Республики Казахстан «О промышленной на опасных объектах;
Закона Республики Казахстан «О Гражданской обороне»;
Закона Республики Казахстан «О безопасности»;
других правовых актов.
Политика Общества на постоянное производственной безопасности охраны здоровья отвечает требованиям стандартов экологического ISO 14001 и в области безопасности и труда OHSAS 18001.
Общее службой безопасности охраны труда Генеральный директор АО «Имсталькон», непосредственное - вложено на Главного Акционерного Общества.
Отдел безопасности и труда АО «Имсталькон» осуществляет руководство, координирует дочерних организаций АО «Имсталькон» отделов исполнительного по вопросам труда и санитарии, контролирует безопасных и условий для , соблюдение действующего , требований стандартов труда.
Отдел безопасности охраны труда проводит анализ производственного травматизма, и обобщает опыт работы профилактике несчастных , вырабатывает на основе соответствующие и доводит сведения руководителей организаций АО «Имсталькон».
Отделом безопасности охраны труда со службой внесены изменения 05 марта года в системы менеджмента безопасности и труда OHSAS 18001: (Система управления охраной (СУОТ). Для использования СУОТ в организациях АО «Имсталькон», где внедрена система 18001 подготовлены общества: ИНС1-ТБ «Работы на », ИНС20ТБ «Предсменное медицинское освидетельство», ИНС3-ТБ «Трехступенчатый контроля состояния труда и безопасности», с журнала трехступенчатого контроля. Издана в редакции процедура : ПО-Г18 «Идентификация опасностей, оценки управления профессиональными ».
Разработано руководство по экологического менеджмента, переработана процедура : ПО-Г19 «Определение экологических аспектов».
В 2012 года проведен корпоративный
«Улучшение интегрированной системы OHSAS18001-2007, ISO 14001-. ISO 9001-2008.
Повышение специалистов по и охране и инженеров качеству дочерних АО
«Имсталькон».
4.2 Общие безопасности
Процесс пламенной установкой заключается локальном выплавлении в зоне при электротермическом на обрабатываемое изделие сжатой дуги постоянного прямой полярности, в потоке газа, формируемого .
В качестве плазмообразующего в установке воздух давлением 6х105 Па расходом 1,95 /с (расход к давлению 5Па).
Не допускается использование для работы среде, содержащей пары и , разрушающие металлы изоляцию.
Установка для -плазменной резки типа АПР-402УЧ предназначена механизированной воздушно- резки в условиях черных толщиной до мм, алюминия его сплавов до 160 , меди и сплавов толщиной 100 мм.
Установка быть использована заготовительной резки и алюминиевых толщиной до мм.
Установка универсальная позволяет осуществлять круг технологических :
раскрой листов, труб и проката, снятие под углом °.
Установка может быть с любым , осуществляющим равномерное плазмотрона или изделия.
К работе -плазморезчиком на установках допускаются , достигшие 18- возраста, прошедшие осмотр и годными по здоровья к электротехнических установок, и аттестованные II квалификационную группу электробезопасности.
Оператор-плазморезчик выполнять только работу, которая поручена и выполнения которой известны.
Оператор-плазморезчик знать:
общие и назначение частей установки резки; порядок и остановки , на котором работает; режимы , принцип работы и правила ; технологические особенности -плазменной резки и цветных ;
приемы оказания помощи при электрическим током уметь оказывать помощь.
Эксплуатация установки АПР-4О4УХЧ режиме резки шумом, превышающим уровни, поэтому организации рабочего должны быть следующие меры снижению уровня :
если допускаются к технологическому , то следует на пониженном плазмообразующего воздуха на увеличенной формирующего канала ;
участок, где установка, должен шумопоглощающее ограждение;
с уровнем выше 80 дБА быть обозначены безопасности.
При эксплуатации необходимо оборудовать рабочем месте для резки систему вытяжной с обратной разрезаемого листа. Скорость воздуха в плоскости стола его полностью поверхности должна не менее ,5 м/.
В процессе производства возможно проявление и вредных факторов, которые не соблюдении инструкции и работы могут к травмам профессиональным заболеваниям.
К относятся:
подвижные производственного оборудования:
изделия, заготовки. ; повышенная температура , оборудования, материалов; уровень шума рабочем месте;
значение напряжения электрической сети, которой может через тело :
повышенный уровень электричества; недостаточная рабочей зоны; яркость света;
кромки, заусенцы шероховатость на заготовок; повышенная воздуха рабочей ; статические и физические перегрузки. .14. Оператор-плазморезчик следующей спецодеждой:
хлопчатобумажный с пропиткой, ботинки . рукавицы брезентовые, хлопчатобумажная на прокладке. брюки на утепляющей . галоши, коврики, типа Эм и Эв, , защитная сварочная .
Спецодежда должна храниться гардеробе и в стирку зависимости от , но не одного раза месяц.
Находясь в , необходимо:
обращать на сигналы, с грузоподъемных и движущегося ;
не стоять не проходить грузом, поднятым , а также станками, колоннами, , стенами здания др., близко к передвигаемому ;
при движении цеху пользоваться установленными проходами, перелезать через , рольганги и .п.
Оператор-плазморезчик :
содержать рабочее в чистоте порядке;
не загромождения рабочего , проходов и посторонними предметами;
и заготовки в устойчивом на подкладках стеллажах, высота не должна 1 м.
Запрещается , а также на рабочем , территории организации в рабочее в состоянии , наркотического или опьянения. Курить разрешается в специально местах.
За невыполнение настоящей инструкции несет ответственность соответствии с законодательством.
. Требования безопасности перед
работы
Привести в одежду, застегнуть подвязать обшлаги . Брезентовая куртка должна без карманов надета навыпуск брюки. Брюки должны надеты поверх и надежно закрывать.
Проверить исправность индивидуальной защиты предохранительных средств (, темных стекол, и т..), работу местных газов.
Осмотреть и в порядок место, убрать лишнее из- ног, уложить место резиновые и подставки.
Проверить оборудования, электропроводки, и исправность .
Проверить наличие воды свободное ее через водоохлаждаемые (плазмотрон).
Проверить исправность , регулирующих работу .
Проверить состояние электрических и контактов.
Обеспечить передвижение движущихся резательной машины задевания шлангов кабеля, соединяющих с источником .
Проверить исправность шлангов, , манометров, рабочие направляющих и элементов резальных .
Включить воду и в ее и сливе резака.
Открыть вентили и отрегулировать расход, включить .
Установить заданный техпроцессом резки.
Включить рубильником электропитания, при выключатели на управления, а на резательных должны находиться положении «выключено».
Установить исходное положение .
Установить регулятором скорости механизацию передвижения необходимую скорость в зависимости толщины и по техпроцессу.
Включить включатель цепей , нажатием тумблера дежурную дугу.
Включить резака на перемещения. Когда дежурная коснется разрезаемого л возбудиться дуга, необходимо дежурную дугу ( или путем тумблера).
замеченных недостатках, в оборудовании о возникших сообщить мастеру.
К можно приступать после
устранения неисправностей и мастера.
4. Требования безопасности при
работы
Напряжение холостого источника тока плазменной резки при номинальном сети не превышать:
В - устройств автоматической :
В - для для полуавтоматической или напыления;
В -для устройств резки или сварки и .
Напряжения питания электродвигателей должно превышать холостого хода тока для обработки.
Установки должны осциллятор для дуги.
допускается номинальном напряжении хода источника до 180 В для возбуждения вместо осциллятора или графитовый , имеющий рифленую из электроизолирующего длиной не 100 мм.
Открытые части ручных должны быть электрически изолированы токоведущих частей, заземлены, или электрическим изоляционным .
Устройства для автоматической полуавтоматической обработки иметь блокировку, шунтирование нормально контактов в питания катушки или контактора отсутствии сварочной .
Управление автоматической и плазменной обработкой производиться дистанционно. Подача холостого хода плазмотрон до дежурной дуги производиться кнопкой <Пуск> без самоблокировки. Блокирование «Пуск» должно осуществляться после возбуждения дуги.
Работа установки в следующей :
при подаче холостого хода питания между и соплом с помощью дуги генерируются повторяющиеся импульсы , которые создают факел вспомогательной ;
основная режущая возбуждается автоматически соприкосновении факела дуги с или поверхностью . При этом расстояние соплом плазмотрона изделием должно 10-15 :
после достижения режущей дуги значения 100- А процесс резки стабильно:
окончание резки происходит выключении силовой источника питания автоматически при плазмотрона от и обрыва :
при обрыве или выключении напряжение с клемм источника автоматически снимается.
Не смотреть на , образующуюся при , незащищенными глазами. Необходимо защитной маской светофильтром.
Запрещается во работы на установке оставлять шкаф электропитания пульт управления.
Запрещается без присмотра установку с сжатым воздухом, и включенным .
Во время работы держать шланги мышкой, на или зажимать . Запрещается допускать соприкосновение с токоведущими .
При перегреве резака должна быть до полного остывания.
Не допускать на шланги , огня или предметов, а воздействия высоких .
Запрещается присоединение к вилок, тройников т.п. питания нескольких .
Необходимо следить за зажиганием дуги. Неустойчивое дуги свидетельствует полном выгорании циркониевой вставки медном водоохлаждаемом . В случае несвоевременного работы на электроде может его сквозное . Это может вызвать водопроводной трубки, гайки, сопла привести к разрушению плазмотрона.
Если соблюдении режима аппарата и сменный электрод сопловый наконечник , необходимо проверить и расход воды и , герметичность плазмотрона воде и , обеспечить плотное сменных деталей.
Плазморезчикам производить ремонт , резаков и .д. В случае немедленно прекратить и сообщить
Запрещается производить резку на весу, .к. падение может привести травме и из строя резак.
Не допускать рабочее место лиц.
для бесперебойной и работы источника необходимо производить и периодические , чтобы устранить неисправности.
При ежедневном необходимо проверять:
подводящих проводов:
контактных зажимов разъемов на с зажимами:
источника питания:
разрезаемого изделия стола для .
При периодическом обслуживании ( раз в ) необходимо проверять:
ограждения (временные стационарные); безопасное токоведущих частей; токоведущих частей (, дополнительная, усиленная, ); изоляцию рабочего ;
малое напряжение; отключение;
заземление установок, труб, которых проложены ; исправность дверных ;
заземление стеллажа разрезаемого листа; сигнализацию, блокировки, безопасности.
Исправность защитных следует проверять каждым применением. Защитные , у которых срок очередного , применять запрещается.
Перед работы на место необходимо изолирующие коврики подставки.
случаях обрыва . неисправностях заземляющих и других электрооборудования немедленно мастеру.
. Пожарная безопасность
Для предотвращения пожаров необходимо следующие требования:
загромождать доступы проходы к инвентарю, огнетушителям, :
хранить горючие легковоспламеняющиеся вещества специально отведенных с соблюдением пожарной безопасности;
только в отведенных местах, противопожарным инвентарем урнами;
использованный материал хранить металлическом ящике плотно закрывающейся ;
не проходить открытым огнем шлангам;
не и не рабочую одежду и другими жидкостями.
Рабочая зона быть обеспечена плакатами и .
При обнаружении пожара сообщить в охрану и прибытия пожарных к ликвидации пожара имеющимися в зависимости загоревшегося материала.
.6 Требования безопасности
окончании работы
По работы привести порядок рабочее , инструмент и очистить от и убрать отведенное для место.
Необходимо выключить питание аппарата, также освещение вентиляцию.
Нельзя оставлять рабочем месте материалы.
Спецодежду и очистить и в шкафы, лицо и теплой водой мылом.
При сдаче сообщить мастеру сменщику о установки, которые обнаружены во работы.
4. Требования безопасности в ситуациях
При возникновении , которые могут к авариям несчастным случаям (, при пробое в цепи. плазмотрона и , неисправном водоохлаждении или прекращении воды), необходимо работу, отключить электроэнергии, вывести опасной зоны и сообщить возникшей ситуации .
При возникновении аварии принять
меры оказанию потерпевшим помощи имеющимися наличии средствами, машину
скорой .
4.8 Электробезопасность. Расчет
устройства для
При расчете заземления электрооборудования использовался СНиП РК .04-10- «Электротехнические устройства» и ГОСТ -95 «Электроустановки зданий».
1) При железобетонных
фундаментов качестве заземлителей растеканию тока устройства определяется
формуле
R = 0, * (100/51) = ,98 Ом,
где Qэ - эквивалентное электрическое земли, Ом·м;
- площадь, ограниченная здания, м2.
Удельное электрическое сопротивление:
,
Qз = ,18 Ом·м
;
-удельное электрическое
соответственно верхнего нижнего слоя , Ом-м; h1- верхнего слоя , м;
a, b-безразмерные , зависящие от
удельных электрических слоев земли. Если Qi>Q2, a=3,6, b=,1; если
<Q2, a=1,1 ×, b=0,3×-2.