Материал: методичка

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МЭИ»

Е.В. Джураева, В.Ф. Утенков, К.И. Кузнецов

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА АДИАБАТНОГО ИСТЕЧЕНИЯ ВОДЯНОГО ПАРА

ЧЕРЕЗ СУЖИВАЮЩЕЕСЯ СОПЛО

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

Методическое пособие по курсам

«Термодинамика» и «Техническая термодинамика» для студентов, обучающихся по направлениям

«Теплоэнергетика и теплотехника», «Ядерная энергетика и теплофизика», «Энергетическое машиностроение»

Москва

2015

УДК: 536.7 (076.5) Д-842

Утверждено учебным управлением МЭИ

Подготовлено на кафедре теоретических основ теплотехники им .М.П. Вукаловича

Рецензент: докт. тех. наук, проф. В.С.Охотин

Д-842 Е.В. Джураева

Исследование процесса адиабатного истечения водяного пара через суживающееся сопло. Лабораторная работа №7. Методическое пособие / Е.В. Джураева, В.Ф. Утенков, К.И. Кузнецов – М.: Издательство МЭИ, 2015. – 12с.

Содержит описание экспериментальной установки для исследования процесса адиабатного истечения водяного пара, рекомендации по проведению опытов, обработке результатов измерений и оценке точности полученных экспериментальных данных.

Методическое пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлениям «Теплоэнергетика и теплотехника», «Ядерная энергетика и теплофизика», «Энергетическое машиностроение».

© Национальный исследовательский университет «МЭИ», 2015

Цель работы:

Изучение и практическое усвоение раздела курса технической термодинамики, посвященного процессам истечения газов и паров.

Задание

1.Ознакомиться по учебнику и конспекту лекций с основными положениями раздела истечения газов и паров.

2.Исследовать зависимость расхода водяного пара, протекающего через суживающее сопло от давления за соплом.

3.Определить скоростной коэффициент φ и коэффициент расхода μ сопла.

Описание экспериментальной установки

Принципиальная схема экспериментальной установки для исследования истечения водяного пара представлена на рис. 1.

Установка работает на водяном паре, поступающем с ТЭЦ МЭИ из отбора турбины при давлении 0,4-0,5 МПа. Перед поступлением в установку пар нагревается до температуры 180-250°С электрическим пароперегревателем, установленным на трубе, подводящей пар к экспериментальной установке.

Основным элементом установки является рабочая ячейка, которая включает в себя: входной вентиль В1, верхнюю измерительную камеру 3, суживающееся сопло 6, нижнюю измерительную камеру 9, выходной вентиль В2 и теплообменник 12.

Перегретый пар последовательно протекает через входной вентиль (В1) в верхнюю измерительную камеру (3), где измеряются параметры пара на входе в сопло – давление 1 и температура 1. Далее происходит процесс истечения водяного пара через суживающееся сопло (6), в минимальном (выходном) сечении которого сделан отбор для измерения давления 2. В нижней измерительной камере (9), куда происходит истечение из сопла, измеряется давление – ср, которое регулируется выходным вентилем (В2). Затем пар поступает в теплообменник (12), где он конденсируется с помощью охлаждающей воды. Образовавшийся конденсат поступает в предварительно тарированную по объему емкость – расходомер (14) с электромагнитным клапаном.

 

 

В1 -Вентиль, регулирующий давление в камере

 

 

перед соплом.

 

 

В2 - Вентиль, регулирующий давление в камере

 

 

за соплом.

 

1.

Парогенератор.

 

2.

Пароперегреватель.

 

3.

Камера перед соплом.

 

4.

Датчик давления в камере перед соплом.

 

5.

Измеритель-регулятор микропроцессорный

 

 

одноканальный ТРМ1, измеряющий давление

 

 

1.

 

 

6.

Суживающееся сопло.

 

7.

Датчик давления в срезе сопла.

 

8.

Измеритель-регулятор микропроцессорный

 

 

одноканальный ТРМ1, измеряющий давление

 

 

2

в срезе сопла.

 

9.

Камера за соплом.

 

10.

Датчик давления в камере за соплом.

 

11.

Измеритель-регулятор микропроцессорный

 

 

одноканальный ТРМ1, измеряющий давление

 

 

ср в камере за соплом.

 

12.

Конденсатор пара.

 

13.

Пульт, управляющий измерением выпуска

 

 

конденсата.

 

14.

Мерная камера конденсата.

 

15.

Ёмкость резерва конденсата.

 

16.

Питательный насос.

 

17.

Электронный секундомер.

 

18.

Измеритель-регулятор микропроцессорный

 

 

одноканальный ТРМ1, измеряющий темпера-

 

 

туру 1.

Рис. 1. Принципиальная схема установки

Для измерения давлений 1,

2

и

ср используются датчики-

преобразователи ПД–100–ДИ. В качестве вторичных приборов – индикаторов измеренного давления, а также температуры на входе в камеру перед соплом, измеренной хромель-алюмелевой термопарой, в схеме использованы измерителирегуляторы ОВЕН ТРМ–1.

Так как скорость прохождения пара через сопло очень велика, то процесс истечения весьма близок к адиабатному. Размеры сопла (диаметр минимального сечения 2) и масса конденсата в мерной камере представлены на стенде.

Порядок проведения измерений

До начала проведения измерений необходимо заготовить журнал наблюдений по форме, представленной в таблице виртуального документа.

Экспериментальное исследование процесса истечения состоит в измерении действительного расхода водяного пара при постоянном давлении в камере перед соплом р1 и различных давлениях среды ср в камере за соплом, т.е. при различных отношениях давлений = ср0, начиная от наименьшего и кончая β≈ 0,9.

Проведение опыта на установке заключается в измерении: параметров пара на входе в сопло, давлений в минимальном сечении и в камере за соплом, а также времени заполнения конденсатом тарированной емкости.

В виртуальной версии начальные параметры эксперимента задаются автоматически по заданным значениям номеров группы и бригады (№ своей бригады студент должен знать). Вместе с тем ему необходимо ознакомиться с проводимыми приготовлениями к началу опыта.

Поскольку в опытах при различных режимах необходимо иметь давление пара на входе в установку одинаковым, то перед началом опытов с помощью вентиля 1 установить давление пара примерно на 0,1-0,2 кг/см2 меньше максимального, чтобы на случай падения давления в паровой линии можно было, открывая вентиль 3, восстановить давление пара.

Для проведения первого опыта полностью открыть вентиль 7. Это будет соответствовать минимальному значению = р0.

Первый опыт можно начинать после того, как установится стационарный режим истечения, главным критерием которого будет являться постоянство температуры пара на входе в установку 1 и давлений 1, 2 и ср.

Виртуальный опыт проводится в следующем порядке:

1.Открыть файл «Лабораторная работа №7 – Microsoft Excel».

2.Заполнить ячейки в жёлтом поле. Ввести № группы и бригады, атмосферное давление, соответствующее данным гидрометцентра на день выполнения работы. Индивидуальные данные: коэффициент сопла (φ) и массу конденсата в мерной ёмкости (k). Данные высылаются вместе с заданием.

3.Установить избыточное давление среды за соплом (столбец G) на 2-й строке выше начального (давления на первой строке рср1), ближайшее к нему, округлённое до десятых долей (например: рср1 = 0,23 ат; рср2 = 0,3 ат).