МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МЭИ»
Е.В. Джураева, В.Ф. Утенков, К.И. Кузнецов
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА АДИАБАТНОГО ИСТЕЧЕНИЯ ВОДЯНОГО ПАРА
ЧЕРЕЗ СУЖИВАЮЩЕЕСЯ СОПЛО
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7
Методическое пособие по курсам
«Термодинамика» и «Техническая термодинамика» для студентов, обучающихся по направлениям
«Теплоэнергетика и теплотехника», «Ядерная энергетика и теплофизика», «Энергетическое машиностроение»
Москва |
2015 |
УДК: 536.7 (076.5) Д-842
Утверждено учебным управлением МЭИ
Подготовлено на кафедре теоретических основ теплотехники им .М.П. Вукаловича
Рецензент: докт. тех. наук, проф. В.С.Охотин
Д-842 Е.В. Джураева
Исследование процесса адиабатного истечения водяного пара через суживающееся сопло. Лабораторная работа №7. Методическое пособие / Е.В. Джураева, В.Ф. Утенков, К.И. Кузнецов – М.: Издательство МЭИ, 2015. – 12с.
Содержит описание экспериментальной установки для исследования процесса адиабатного истечения водяного пара, рекомендации по проведению опытов, обработке результатов измерений и оценке точности полученных экспериментальных данных.
Методическое пособие предназначено для студентов, обучающихся по направлениям «Теплоэнергетика и теплотехника», «Ядерная энергетика и теплофизика», «Энергетическое машиностроение».
© Национальный исследовательский университет «МЭИ», 2015
Цель работы:
Изучение и практическое усвоение раздела курса технической термодинамики, посвященного процессам истечения газов и паров.
Задание
1.Ознакомиться по учебнику и конспекту лекций с основными положениями раздела истечения газов и паров.
2.Исследовать зависимость расхода водяного пара, протекающего через суживающее сопло от давления за соплом.
3.Определить скоростной коэффициент φ и коэффициент расхода μ сопла.
Описание экспериментальной установки
Принципиальная схема экспериментальной установки для исследования истечения водяного пара представлена на рис. 1.
Установка работает на водяном паре, поступающем с ТЭЦ МЭИ из отбора турбины при давлении 0,4-0,5 МПа. Перед поступлением в установку пар нагревается до температуры 180-250°С электрическим пароперегревателем, установленным на трубе, подводящей пар к экспериментальной установке.
Основным элементом установки является рабочая ячейка, которая включает в себя: входной вентиль В1, верхнюю измерительную камеру 3, суживающееся сопло 6, нижнюю измерительную камеру 9, выходной вентиль В2 и теплообменник 12.
Перегретый пар последовательно протекает через входной вентиль (В1) в верхнюю измерительную камеру (3), где измеряются параметры пара на входе в сопло – давление 1 и температура 1. Далее происходит процесс истечения водяного пара через суживающееся сопло (6), в минимальном (выходном) сечении которого сделан отбор для измерения давления 2. В нижней измерительной камере (9), куда происходит истечение из сопла, измеряется давление – ср, которое регулируется выходным вентилем (В2). Затем пар поступает в теплообменник (12), где он конденсируется с помощью охлаждающей воды. Образовавшийся конденсат поступает в предварительно тарированную по объему емкость – расходомер (14) с электромагнитным клапаном.
|
|
В1 -Вентиль, регулирующий давление в камере |
|
|
|
перед соплом. |
|
|
|
В2 - Вентиль, регулирующий давление в камере |
|
|
|
за соплом. |
|
|
1. |
Парогенератор. |
|
|
2. |
Пароперегреватель. |
|
|
3. |
Камера перед соплом. |
|
|
4. |
Датчик давления в камере перед соплом. |
|
|
5. |
Измеритель-регулятор микропроцессорный |
|
|
|
одноканальный ТРМ1, измеряющий давление |
|
|
|
1. |
|
|
6. |
Суживающееся сопло. |
|
|
7. |
Датчик давления в срезе сопла. |
|
|
8. |
Измеритель-регулятор микропроцессорный |
|
|
|
одноканальный ТРМ1, измеряющий давление |
|
|
|
2 |
в срезе сопла. |
|
9. |
Камера за соплом. |
|
|
10. |
Датчик давления в камере за соплом. |
|
|
11. |
Измеритель-регулятор микропроцессорный |
|
|
|
одноканальный ТРМ1, измеряющий давление |
|
|
|
ср в камере за соплом. |
|
|
12. |
Конденсатор пара. |
|
|
13. |
Пульт, управляющий измерением выпуска |
|
|
|
конденсата. |
|
|
14. |
Мерная камера конденсата. |
|
|
15. |
Ёмкость резерва конденсата. |
|
|
16. |
Питательный насос. |
|
|
17. |
Электронный секундомер. |
|
|
18. |
Измеритель-регулятор микропроцессорный |
|
|
|
одноканальный ТРМ1, измеряющий темпера- |
|
|
|
туру 1. |
|
Рис. 1. Принципиальная схема установки |
|||
Для измерения давлений 1, |
2 |
и |
ср используются датчики- |
преобразователи ПД–100–ДИ. В качестве вторичных приборов – индикаторов измеренного давления, а также температуры на входе в камеру перед соплом, измеренной хромель-алюмелевой термопарой, в схеме использованы измерителирегуляторы ОВЕН ТРМ–1.
Так как скорость прохождения пара через сопло очень велика, то процесс истечения весьма близок к адиабатному. Размеры сопла (диаметр минимального сечения 2) и масса конденсата в мерной камере представлены на стенде.
Порядок проведения измерений
До начала проведения измерений необходимо заготовить журнал наблюдений по форме, представленной в таблице виртуального документа.
Экспериментальное исследование процесса истечения состоит в измерении действительного расхода водяного пара при постоянном давлении в камере перед соплом р1 и различных давлениях среды ср в камере за соплом, т.е. при различных отношениях давлений = ср⁄0, начиная от наименьшего и кончая β≈ 0,9.
Проведение опыта на установке заключается в измерении: параметров пара на входе в сопло, давлений в минимальном сечении и в камере за соплом, а также времени заполнения конденсатом тарированной емкости.
В виртуальной версии начальные параметры эксперимента задаются автоматически по заданным значениям номеров группы и бригады (№ своей бригады студент должен знать). Вместе с тем ему необходимо ознакомиться с проводимыми приготовлениями к началу опыта.
Поскольку в опытах при различных режимах необходимо иметь давление пара на входе в установку одинаковым, то перед началом опытов с помощью вентиля 1 установить давление пара примерно на 0,1-0,2 кг/см2 меньше максимального, чтобы на случай падения давления в паровой линии можно было, открывая вентиль 3, восстановить давление пара.
Для проведения первого опыта полностью открыть вентиль 7. Это будет соответствовать минимальному значению = р⁄0.
Первый опыт можно начинать после того, как установится стационарный режим истечения, главным критерием которого будет являться постоянство температуры пара на входе в установку 1 и давлений 1, 2 и ср.
Виртуальный опыт проводится в следующем порядке:
1.Открыть файл «Лабораторная работа №7 – Microsoft Excel».
2.Заполнить ячейки в жёлтом поле. Ввести № группы и бригады, атмосферное давление, соответствующее данным гидрометцентра на день выполнения работы. Индивидуальные данные: коэффициент сопла (φ) и массу конденсата в мерной ёмкости (k). Данные высылаются вместе с заданием.
3.Установить избыточное давление среды за соплом (столбец G) на 2-й строке выше начального (давления на первой строке рср1), ближайшее к нему, округлённое до десятых долей (например: рср1 = 0,23 ат; рср2 = 0,3 ат).