Знание численных значений коэффициентов теплопроводности веществ и материалов необходимо специалисту нефтянику, газовику и нефтехимику для правильного проведения теплотехнических расчетов на различных стадиях технологического процесса в нефтегазовом деле.
Любая практическая задача теплообмена в итоге сводится к вычислению теплового потока или определения температурного поля.
Для определения температурного поля без внутренних источников теплоты используется дифференциальное уравнение теплопроводности:
,
(8)
где
– коэффициент температуропроводности,
характеризующий скорость изменения
температуры в теле, м2/с;
ср – удельная массовая
изобарная теплоемкость, Дж/(кг.К);
– плотность, кг/м3;
– оператор Лапласа.
В цилиндрических координатах уравнение (8) имеет вид
,
(9)
где
– радиус-вектор;
– угол наклона радиуса-вектора, z
– вертикальная координата.
Для стационарного температурного поля
в однослойной цилиндрической стенке
(
,
и
)
при λ = idem
дифференциальное уравнение
теплопроводности принимает вид:
.
(10)
Для решения дифференциального уравнения
(10) введем новую переменную
,
тогда уравнение (10) запишется в виде
.
(11)
После интегрирования дифференциального уравнения (11), получается
.
(12)
Потенцируя выражение (12) и переходя к первоначальной переменной t, получаем
.
(13)
Уравнение стационарного температурного поля в цилиндрической однослойной стенке получается после интегрирования выражения (13)
.
(14)
Постоянные интегрирования С1 и С2 определяются из граничных условий I рода:
при r = r1 t = tc1; r = r2 t = tc2; (15)
,
.
(16)
Решение уравнений (16) позволяет найти постоянные интегрирования
,
(17)
После подставки полученных значений С1 и С2 в уравнение (14), окончательно получается уравнение стационарного одномерного стационарного температурного поля в цилиндрической однослойной стенке (рис. 2):
,
(18)
где tc1, tc2 – температуры на внутренней и наружной поверхностях цилиндрической стенки; r1, r2 – внутренний и наружный радиусы; r – текущий радиус (r1 r r2).
Полученное выражение температурного поля представляет собой уравнение логарифмической кривой.
Рис. 2. Стационарное температурное поле
в цилиндрической однослойной стенке
Так как температура в рассматриваемом случае изменяется только в зависимости от текущего радиуса, то температурный градиент с соотношений (13) и (17) определяется следующем образом:
.
(19)
Тепловой поток, передаваемый теплопроводностью через цилиндрическую однослойную стенку, определяется по закону Фурье (5) с учетом выражения температурного градиента (19) и площади поверхности (F = 2πrl) теплообмена:
=
,
(20)
Тепловой поток, отнесенный к единице длины цилиндрической стенки l, называется линейной плотностью теплового потока.
,
Вm/м
(21)
Значения теплового потока Q и линейной плотности теплового потока ql не меняются во времени и по толщине стенки.
Формулы для определения теплового потока (20) и линейного теплового потока (21) можно представить в виде:
Q =
,
(22)
где R =
,
Rl
= R/l
− полное и удельное линейные
термические сопротивления
теплопроводности однослойной
цилиндрической стенки.
Из соотношений (22) видно, что при стационарной теплопроводности перепад температур на цилиндрической стенке прямо пропорционален термическому сопротивлению и обратно пропорционален величине коэффициента теплопроводности.
Существует стационарные и нестационарные методы экспериментального определения коэффициента теплопроводности. Одним из распространенных среди стационарных методов является – «метод трубы».
Для реализации метода трубы должны выполняться условия, тождественные стационарному процессу передачи теплоты теплопроводностью через цилиндрическую безграничную стенку (l >> d). При создании таких условий коэффициент теплопроводности исследуемого материала определяется согласно формуле (20):
=
.
(23)
Отсюда следует, что для вычисления значения коэффициента теплопроводности необходимо создать стационарный тепловой поток, замерить его значение, а также значения температур на поверхностях цилиндрической стенки (трубы) и знать геометрические размеры исследуемого образца.
Экспериментальное определение коэффициента теплопроводности теплоизоляционного материала и выявление его температурной зависимости проводится методом трубы на виртуальной экспериментальной установке.
Схема установки для определения коэффициента теплопроводности методом трубы представлена на рис. 3.
Исследуемый теплоизоляционный материал 1 (рис. 3) нанесен в виде цилиндрического слоя (d1 = 20 мм, d2 = 50 мм) на наружную поверхность металлической трубы 2. Длина цилиндра тепловой изоляции l = 1 м, что значительно больше наружного диаметра.
Источником теплового потока служит электронагреватель 3, который включен в электрическую цепь через автотрансформатор 10. Значение теплового потока вычисляется по закону Джоуля-Ленца при прохождении электрического тока через нагреватель. Падение напряжения и сила тока, проходящего через электронагреватель определяются вольтметром 8 и амперметром 9. Потери теплоты через торцевые поверхности сведены к минимуму.
Рис.3. Схема установки для определения коэффициента
теплопроводности методом трубы:
1 – теплоизоляционный материал; 2 – металлическая труба; 3 – электронагреватель; 4, 5 – термопары; 6, 7 – цифровые термометры; 8 – вольтметр; 9 – амперметр; 10 – автотрансформатор
Для измерения температуры на наружной и внутренней поверхности теплоизоляционного материала применяются хромель-копелевые термопары 4 и 5. Электродвижущие силы, возникающие в термопарах, преобразуются в температуры, значения которых регистрируют цифровые термометры 6 и 7.
Перед проведением исследования лаборант или преподаватель, проводящий лабораторные занятия включает компьютер. Из главного меню компьютера вызывается виртуальная модель лабораторной работы «Определение коэффициента теплопроводности теплоизоляционного материала». Затем преподаватель задает теплоизоляционный материал. В качестве опытных теплоизоляционных материалов используются асбест, асбозурит, совелит, минеральная и шлаковая вата. Значения коэффициентов теплопроводности этих материалов при t = 0 оС представлены в табл. 1.
Для определения температурной зависимости коэффициента теплопроводности исследуемого материала следует провести не менее трех опытов при различных значениях напряжения и силы тока в электронагревателе.