Материал: Методические указания по производственной практике (2 курс спец. ЭТТМиК)

2

УДК 658.58:69.057

Методические указания по технологической практике для студентов 2 курса специальности 190600.62 – Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов. [Текст] / М. Л. Шабанов, В. А. Иванников, Д. А. Попов, В. Н. Бухтояров. –– Воронеж, 2013. – 11 с.

Печатается по решению учебно-методической комиссии по укрупненной группе «Транспортные средства»

ФГБОУ ВПО «ВГЛТА» (протокол № 5 от 24 января 2013 г.)

Рецензент: зав. кафедрой тракторов и автомобилей ГАУ им. императора Петра І, д.т.н., проф. О. И. Поливаев

3

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Технологическая практика является органической частью учебного процесса в реальных условиях производства. Поэтому практика включает изучение как теоретических, так и прикладных дисциплин в единстве. Она проводится после шестого семестра на передовых машиностроительных предприятиях.

Продолжительность практики устанавливается учебным планом 190600.62 – Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов.

ЦЕЛЬ ПРАКТИКИ И ЕЕ ЗАДАЧИ

Целью практики является закрепление и расширение теоретических знаний студентов, приобретенных ими в процессе изучения технологических дисциплин и, прежде всего таких, как "Технология конструкционных материалов", "Теория механизмов и машин", "Детали машин и подъемно - транспортные устройства" и др.

В соответствии с этой целью перед студентами ставятся следующие задачи:

1 Изучить современные ГПС, станки и инструменты, применяемые для каждого типа оборудования, ознакомится с особенностями конструкций приспособлений, применяемых на различных типах станков для закрепления заготовок при их обработке и современными технологическими процессами механической обработки заготовок на различном оборудовании.

2 Приобрести навыки самостоятельной работы по применению полученных теоретических знаний для практического решения технических вопросов непосредственно в цехе, на производственном участке или рабочем месте.

3 Приобрести навыки ответственности за порученное дело.

4 Выявить склонности к исследованию и обобщению результатов наблюдений.

5 Анализировать участие студентов в общественной и политико-массовой работе коллектива.

4

6 Закрепить теоретические знания на рабочих местах в производстве и в работе с ЭВМ.

Таким образом, студенты на второй технологической практике должны не только изучить конструкции оборудования, инструмента, приспособлений и ознакомиться с особенностями построения технологических процессов на различных отзывах, но и научиться давать оценку возникающих ситуаций, анализировать производственные проблемы, причины их возникновения и меры по их устранению

Важнейшей задачей практики является получение специальности станочника с присвоением студенту рабочего разряда (1-го или 2-го).

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРАКТИКИ

Руководство практикой от института осуществляется опытным преподавателем или доцентом кафедры, от завода – квалифицированным инженером, назначенным приказом по заводу.

Перед началом практики студент получает на кафедре общий инструктаж по задачам практики в соответствии с настоящей программой.

На предприятии студент получает вводный инструктаж по технике безопасности труда в отделе охраны труда и подробный инструктаж в течении 6-ти дней по безопасным методам труда на рабочем месте. Причем, если студент переводится по производственной необходимости или в связи с утвержденным графиком на другое рабочее место, то он должен получить инструктаж на каждом новом рабочем месте.

Находясь на практике, студент подчиняется правилам внутреннего распорядка завода.

Студент ведет дневник, в котором записывает ежедневно все, что изучено, с чем ознакомился или какие технические вопросы решал в течении дня. Записи обязательно должны сопровождаться эскизами, схемами, графиками иди диаграммами. Записи должны иллюстрировать технологический процесс обработки детали, применяемые приспособления, электроды, режущий или мерительный инструменты, отличающиеся оригинальностью решений.

5

СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ

Для достижения поставленной цели студент должен работать в механическом, инструментальном, ремонтно-механическом и других цехах завода на различных станках (токарном, токарно-револьверном, фрезерном, сверлильном, расточном, шлифовальном, для электрических методов обработки и др.), а также наладчиком ГАПС, автоматов, автоматизированных линий и станков с числовым программным управлением.

Работая на одном из указанных станков, студент должен хорошо его изучить и освоить профессию станочника так, чтобы он мог самостоятельно выполнить работы средней сложности без брака и дефектов, выполняя при этом задания по объему в нормо-часах не менее, чем на 100 %.

Одновременно с освоением профессии станочника и сдачи экзамена на 1- й или 2-ой рабочий разряд студент изучает конструкции станков других групп кроме той, по которой ему присваивается разряд. Студент изучает также конструкции приспособлений, применяемых для обработки деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и специальных станках, станочных модулях и комплексах. Главное внимание при этом обращается на особенности конструктивных решений при проектировании приспособлений для каждой группы станков.

Одновременно студент изучает конструкции специального инструмента, применяемого при обработке деталей на станках токарной, сверлильной и расточной группы, а также на специальных станках, автоматических линиях, ГАПС и станках с числовым программным управлением.

Важнейшим объектом, на который должно быть обращено внимание студента, является технология механической обработки деталей в цехах завода.

Студент изучает технологию механической обработки заготовок следующих групп: токарной, фрезерной, сверлильной, расточной, шлифовальной, зубообрабатывающей, с использованием электрических методов обработки и др.; САПР-ТП.

При этом студент должен четко уяснить себе: методику выбора баз, как соблюдаются на производстве принципы совмещения и постоянства баз, какие на его взгляд имеются положительные и отрицательные решения по данному вопросу.