Материал: Методические указания к практическим работам по дисциплине «Интеллектуальные конструкторско-технологические системы». Турецкий А.В., Ципина Н.В

4. Необходимо скруглить ребра у дна и четыре вертикальных. Для этого их надо выбрать в группу щелкая левой кнопкой мыши поочередно с нажатой кнопкой Ctrl. Затем выбрать кнопку Скругление и в панели свойств задать радиус скругления 5 мм (рис. 2.6).

Рис. 2.6. Операция скругления

5. Необходимо выполнить оболочку из данной детали толщиной 2 мм. Для этого кликнуть левой кнопкой на верхней грани и нажав кнопку Оболочка задать толщину тонкой стенки (рис. 2.7).

Рис. 2.7. Операция выполнения оболочки

Внутренние радиусы выполнятся автоматически.

Упражнение № 2. Выполнение бобышек с использованием операций выдавливания и зеркальных массивов

Необходимо выполнить четыре бобышки конусной формы (рис. 2.8), которые расположены на дне детали симметрично относительно центра с размерами 8030 мм

Рис. 2.8. Бобышка

1. Для выполнения бобышки надо кликнуть на дне детали и нажать на кнопку Эскиз . Затем необходимо в произвольном месте расположить окружность диаметром 5 мм и привязать его к центру как показано на рис. 2.9.

Рис. 2.9. Дно бобышки

2. Необходимо выдавить бобышку на высоту 5 мм с уклоном в 5 во внутреннюю сторону.

Затем необходимо в бобышке выполнить отверстие диаметром 2 мм с уклоном 5 во внутреннюю сторону с помощью операции Вырезать выдавливанием (рис. 2.10).

Рис. 2.10. Отверстие бобышки

3. Так как бобышки расположены симметрично относительно центра, то целесообразно использовать зеркальный массив. Для этого в дереве модели надо выбрать операции построения бобышки в группу и нажав на кнопку Зеркальный массив построить одну копию бобышки (рис. 2.11).

Рис. 2.11. Одна копия бобышки

4. Аналогичным способом получают остальные 2 бобышки.

Упражнение № 3. Выполнение отверстий в дне детали методом применения массива по сетке

1. Необходимо сделать отверстие в дне по центру диаметром 4 мм. (рис. 2.12).

Рис. 2.12. Отверстие

2. Применив операцию Массив по сетке выполнить ряд отверстий, задав направление по 2 осям в количестве 4 и 7 с шагом 6 мм.

Рис. 2.13. Массив отверстий по сетке

3. Применив зеркальный массив полученные отверстия распространяют на все дно детали.

Рис. 2.14. Массив отверстий

Эскиз, в котором задавали диаметр отверстия является родителем все остальные отверстия потомками. Если изменить параметры родителя, то и изменятся потомки. Самостоятельно надо поменять отверстия в дне с круглого на квадратное с размером сторон 2 мм.

Сохраните полученную деталь в файле.

Практическая работа № 3 выполнение кинематических операций и построение тел вращения

В 3D

Упражнение № 1. Выполнение выреза кинематической операцией. В торце стенки детали прорезать паз шириной 1 мм и глубиной 1 мм.

1. Для выполнения выреза кинематической операции необходимо вначале выполнить небольшой участок. Для этого надо на торце детали выполнить эскиз прямоугольника высотой 1 мм и произвольной шириной, который начинается строго от нижней части торца (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Эскиз

2. Необходимо вырезать выдавливанием торец на глубину 1 мм.

3. Кликнуть на торец получившейся выемки и с помощью кнопки Спроецировать получить эскиз, которым впоследствии будет выполняться кинематическая операция (рис. 3.2)

Рис. 3.2. Получение эскиза для сечения

4. Выбрав в панели кнопку Вырезать кинематически. В качестве сечения надо выбрать построенный эскиз, а в качестве траектории внутреннее ребро детали. Должно получиться как на рис. 3.3.

Рис. 3.3. Выполнение выреза кинематической

операцией

5. Аналогичным способом выполняется кинематическая операция. Вместо выреза применяется выдавливание и кнопка Кинематическая операция .

Упражнение № 2. Выполнение модели вала.

1. Необходимо выполнить эскиз как на рис. 3.4

Рис. 3.4. Эскиз вала

2. Применить к эскизу Операцию вращения . Получится модель вала (рис. 3.5).

Рис. 3.5. Модель вала

3. На тонком конце вала выполнить проточку под шпонку по предлагаемому эскизу (рис. 3.6). Проточка шириной 3 мм. Должно получиться как на рис. 3.7.

Рис. 3.6. Модель вала

Рис. 3.7. Проточка под шпонку

Упражнение № 3. Построение модели ручки.

1. Создать новый документ. Построить эскиз как на рис. 3.8.

Рис. 3.8. Эскиз ручки

2. Применив операцию вращения необходимо получить ручку (рис. 3.9).

Рис. 3.9. Модель ручки

3. На поверхности ручки выполнить накатку шириной 1 мм, глубиной 1 мм и уклоном 30 . Накатку расположить равномерно по окружности.

Для выполнения этого упражнение потребуется построение Касательной плоскости в панели Вспомогательная геометрия . Надо кликнуть на конусную поверхность и системную плоскость, перпендикулярную к получаемой (рис. 3.10).

Рис. 3.10. Построение касательной плоскости

В касательной плоскости выполнить эскиз прямоугольника. Затем вырезать выдавливанием этот эскиз и получится одна канавка (рис. 3.11).

Рис. 3.11. Канавка накатки на ручке

4. Применив Массив по концентрической сетке Выполнить накатку в количестве 16 экземпляров (рис. 3.12). В качестве оси выбрать ось ручки (кликнуть на окружность ручки).

Рис. 3.12. Модель ручки

Практическая работа № 4 выполнение сборок

Необходимо выполнить сборку конструкции радиоэлектронного устройства, представленного на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Конструкция радиоэлектронного устройства

Для создания сборок необходимо открыть новый документ сборка.

Упражнение № 1. Создание сборочной единицы.

В конструкции устройства есть одна сборочная единица- основная плата с установленным ЖК индикатором. Для упрощения печатная плата выполнена как единая деталь с установленными габаритными электрорадиоэлементми. Добавление деталей к сборке осуществляется кнопкой Добавить из файла .

1. Необходимо в сборку добавить главную плату и разместить ее точно по центру системных плоскостей (это важно) как на рис. 4.2.

Рис. 4.2. Размещение платы в центре

2. В сборку надо добавить 4 стойки и разместить их в произвольном месте над платой. Для удобства детали можно позиционировать кнопками Переместить компонент и Повернуть компонент .

3. Взаимное расположение деталей в сборках задается ограничениями их по степеням свободы. Для задания ограничений служит панель Сопряжения . Так как стойка является телом вращения, то целесообразно выбрать сопряжение соосности . Затем последовательно кликнуть на окружности внутри платы и на окружности стоики. Она должна выровняться по оси. Так надо последовательно привязать все стойки.

4. Для привязки стоек к плате надо выбрать Совпадение объектов и указать на сопрягаемые поверхности – верх платы и низ стойки. Последовательно надо привязать все стойки.

5. Добавить в сборку ЖК индикатор и аналогичным способом установить его на стойки.

6. Зафиксировать детали винтами М3. Винты находятся в библиотеке (рис. 4.3). Винты последовательным кликом на отверстии и поверхности устанавливают на детали (рис. 4.4).

Рис. 4.3. Вызов библиотеки

Рис. 4.4. Плата с индикатором

7. Сохранить документ как Сборка ПП.

Упражнение № 2. Создание сборки устройства.

1. Создать новый документ- сборка.

2. Добавить в сборку корпус и разместить в центре аналогично плате (рис. 4.2).

3. Добавить сборочную единицу Сборка ПП.

4. Привязать плату с помощью сопряжений соосности и совпадения.

5. Зафиксировать плату в корпусе винтами М3. Винты подобрать по длине. Для просмотра проникновения винта удобно пользоваться режимом Каркас .

6. Добавить в сборку крышку и привязать к корпусу (рис. 4.5).