Материал: m33170

Железобетонные изделия и конструкции изготавливают на заводах и полигонах. Существует несколько различных способов формования изделий (кассетный, прокатный, вибрационный, прессование, способ центрифугирования и т.д.) и организации производства (стендовый, поточно-агрегатный, конвейерный).

Изготовление сборных железобетонных изделий включает в себя следующие основные операции: приготовление бетонной смеси; изготовление арматуры; установку арматуры в форму; формование (бетонирование) изделий; твердение бетона; распалубку изделий и подготовку форм к следующему циклу; отделку поверхностей с целью повышения степени заводской готовности изделий.

Железобетонные изделия армируют ненапряженной и напряженной арматурой. Гладкая арматурная сталь диаметром до 14 мм поступает на железобетонные заводы в бухтах, а сталь больших диаметров и сталь периодического профиля – в виде стержней (рис. 30).

Стержневая горячекатаная арматура выпускается гладкой (класс А240) и периодического профиля (классов А300 – А1200)

Рис. 30. Горячекатаная арматура периодического профиля

143

Горячекатаная сталь периодического профиля имеет более высокий предел текучести, при изготовлении ее подвергают термическому упрочнению, поэтому при обозначении класса стали добавляют букву «т» (Ат600), свариваемая сталь обозначается буквой «с» (Ас300). Если сталь применяют в районах Севера, то еще добавляется буква «С» (Ат600С). Коррозионностойкие стали в обозначении класса содержат букву «К» (Ат600К).

Маркировка арматурной стали должна содержать следующее (табл. 23): номинальный диаметр; обозначение класса прочности; бозначение ее эксплуатационных характеристик; номер стандарта.

Таблица 23. Характеристика арматурных сталей

Примеры условного обозначения арматурной стали различного класса прочности и технического назначения:

144

– арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:

20Ат800 ГОСТ 10884-94;

– то же, диаметром 10 мм, класса прочности А400, свариваемой:

10Ас400 ГОСТ10884-94;

– то же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания:

16Ат400К ГОСТ10884-94.

Марка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав. По ГОСТ 4543-71 принято обозначать: хром – Х, никель – Н, марганец – Г, кремний

– С, молибден – М, вольфрам – В, титан – Т, ванадий – Ф, алюминий – Ю, медь – Д, ниобий – Б, бор – Р, кобальт – К.

Число в начале марки конструкционной легированной стали показывает содержание углерода в сотых долях процента. Число, стоящее после буквы, указывает на примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если число отсутствует, то легирующего элемента меньше или около 1%. Например, сталь 20ХН3А в среднем содержит 0,20% углерода, 1% хрома, и 3% никеля.

Арматуру выпрямляют, очищают и режут на стержни необходимой величины. Затем стержням придается заданная форма в соответствии с проектом на данный вид железобетонной конструкции или детали.

При армировании железобетонных конструкций необходимо учитывать растягивающие напряжения, возникающие в них при работе в строительных сооружениях, а также и те, которые могут образовываться в процессе изготовления, складирования, транспортирования и монтажа изделий. В связи с этим арматуру принято разделять на рабочую, распределительную и монтажную. Рабочая арматура воспринимает основные растягивающие напряжения в железобетонных изделиях. Распределительная арматура позволяет равномерно распределять по рабочей арматуре действующие усилия, а монтажная – соединять отдельные элементы арматуры в арматурные изделия и производить сборку железобетонных изделий (монтажные петли, закладные детали).

145