Повторный инструктаж проводится по программам первичного инструктажа на рабочем месте.
Внеплановый инструктаж
Внеплановый инструктаж проводится:
§ при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил,
§ инструкций по охране труда, а также изменений к ним;
§ при изменении, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
§ при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;
§ по требованию органов надзора;
§ при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда, более чем 30 календарных дней, а для остальных работ - более двух месяцев.
Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин или обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения. Внеплановый инструктаж отмечается в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с указанием причин его проведения.
Целевой инструктаж проводится:
§ при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия, цеха и т.п.);
§ при ликвидации последствий аварии, стихийных бедствий, производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы.
Целевой инструктаж проводится непосредственно руководителем работ и фиксируется в журнале инструктажей и необходимых случаях - в наряде-допуске.
2.4 Положения и
нормативы, применяемые при проведении работ в лаборатории технологии
водонапорных систем (ТВС)
В лаборатории ТВС допускаются работники, ознакомленные со специальными и общими инструкциями кафедры НБТП:
· №1-НБТП "Общие правила техники безопасности при работе в лаборатории кафедры НБТП";
· №2-НБТП "Организация и порядок выполнения работ с веществами повышенной опасности в лаборатории кафедры НБТП";
· №1-ООТ "Правила работы в химических лабораториях РХТУ им. Д. И. Менделеева";
· №2-ООТ "По охране труда для неэлектрического персонала для получения группы 1 и проведению периодического инструктажа по электробезопасности сотрудников";
· №3-ООТ "По охране труда при работе на действующих электроустановках";
· №5-ООТ "По охране труда при работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами";
· №7-ООТ "По охране труда при работе с кислотами";
· №12-ООТ "По охране труда при
работе на персонально компьютере".
3. Разделы
технического регламента исследовательских работ, производимых в лаборатории
технологии водонаполненных систем
Получение образцов эмульсии для следующих испытаний можно разделить на четыре участка, состоящих из подготовки компонентов, эмульгирования и подготовки качественных характеристик образцов эмульсии.
Участок 1. Подготовка масляной фазы
Участок 2. Подготовка неорганической фазы
Участок 3. Приготовление эмульсионной матрицы
Участок 4. Контроль параметров качества
эмульсионной массы
.1 Подробное
описание участков
Участок 1.
Первая стадия связана с приготовлением смеси нефтепродукта (масла И-40) с эмульгатором. Он удерживает дисперсную систему в стабильно состоянии большое время. Все компоненты мы взвешиваем на специальных аналитических весах. Содержание эмульгатора в эмульсии составляет около 0,5-2,5%. Далее мы добавляем к эмульгатору второй компонент масляной фазы, основу индустриального масла И-40.Ее доля в масляной фазе должна составлять около 6%.После этого мы полученную смесь нагреваем до 90°С на водяной бане.
Главная опасность на этом участке - использование горючих компонентов (температура вспышки масла =150°С). Поэтому температура раствора на стадии подготовки масляной фазы намного ниже температуры вспышки масла.
Участок 2.
То, что мы получаем в лаборатории - это основа ПВС. Взрывчатое вещество - это энергонасыщенный материал, основная энергия в котором сосредоточена в аммиачной селитре, из-за этого ее процентное содержание должно быть как можно больше и составлять на практике 78%.
Наша аммиачная селитра подвергается специальной сушке при температуре 80°С. После этого используют ее для приготовления насыщенного раствора аммиачной селитры в воде при температуре 90°С. Воду и аммиачную селитру взвешивают и смешивают. Нормальное содержание воды с практической точки зрения должно быть 16%. Когда мы нагреваем нашу смесь ,с повышением температуры растворимость аммиачной селитры будет возрастать. При 95-100°С селитра полностью растворится и образуется раствор окислителя.
Обязательно вся посуда, которую мы используем должна быть из нержавеющей стали!!!!
Далее в полученный раствор добавляется часть испарившейся воды и дополнительно вводится небольшое количество концентрированной азотной кислоты для понижения рН раствора окислителя до нужного нам значения рН=1,3-1,35.В целях безопасного применения и хранения контейнера-капельницы с азотной кислотой используют дополнительную обечайку с эмальрованной внутренней поверхностью. Контроль рН осуществляется специальным штатным рН-метром.
Главная опасность 2-ого участка в возможном разложении аммиачной селитры в случае ее перегрева. В этом случае в воздух рабочей зоны будут выделяться вредные газы, такие как NxOy и NH3.
Участок 3.
На этом участке происходит приготовление эмульсионной матрицы (эмульгирование - соединение масляного раствора и раствора окислителя) .
Эмульгирование происходит в два этапа:
1. смешивание компонентов - масляной фазы и раствора окислителя с помощью бытового миксера;
2. обработка "завязавшейся" эмульсии на роторном диспергаторе.
Смешивание компонентов в миксере составляет около 3 минут при скорости вращения 1200 об/мин, на диспергаторе - 1,5 мин. при скорости вращения 1250-1300 об/мин.
Главной опасностью 3-его участка является особенность конструкции диспергатора. Может возникнуть локальное повышение температуры, и чтобы этого избежать необходим контроль вращения перемешивающего устройства, и также необходимо выполнение перемешивания в присутствии смазки (эмульсионная среда). Другая опасность связана с пузырьками воздуха, которые попадают в эмульсию, когда ее перемешивают. При гидродинамическом ударе лопасти вращающегося ротера по пузырьку из-за его быстрого сжатия происходит выделение тепла и сильный рост температуры в "горячей точке". Большое количество горючих точек дестабилизируют эмульсионную матрицу и повышают склонность эмульсионной системы к детонации. Помимо этого когда работаешь с горючей эмульсионной массой надо обязательно использовать средства индивидуальной защиты (очки, х/б перчатки, маска, халат).
Участок 4.
На данном участке производится контроль параметров эмульсионной массы. Измерения вязкости и емкости эмульсионной матрицы производится с помощью емкостиметра и вискозиметра. Эмульсию можно считать качественной, если ее диапазон динамической вязкости составляет 60-80 тыс. сП, а показатели электроемкости составляют 140 пФ.
После того как мы получили эмульсию и определили ее начальное качество определяется срок хранения, в течении которого характеристики качества не меняются в соответствии с техническими условиями на этот продукт. Хранят образцы в полипропиленовых контейнерах, а отходы помещаются в непроницаемый контейнер и утилизируются с помощью централизованной системы утилизации твердых отходов в организации (РХТУ им. Д. И. Менделеева). Опасности на данном участке нет.
4. Рекомендации
для обеспечения безопасных условий во время выполнения работы
Первым делом перед тем как начать выполнять исследовательскую работу в лаборатории технологии водонаполненных систем обязательно надо пройти инструктаж. После этого включить приточно - вытяжную систему, проверить состояние и исправность приборов. Все реактивы необходимо хранить в правильных условиях. Работу всегда выполнять в средствах индивидуальной защиты ( халат, перчатки, маска и очки) в соответствии с инструкциями. Очень важно хорошо знать параметры и свойства данных веществ, с которым человек имеет дело и знать меры, которые надо принимать в аварийных ситуациях.
Необходимо
На 1 участке:
· контроль температурного режима нагрева углеводорода;
· поддержание температуры смеси ниже температуры вспышки паров горюющих компонентов смеси;
· устройство приточно-вытяжной вентиляции, чтобы исключить образование пожаровзрывоопасной концентрации паров нагреваемых углеводородом.
На 2 участке:
· обеспечение точно контролируемого температурного режима нагрева раствора аммиачной селитры.
На 3 участке:
· контроль скорости и числа оборотов вращения вала перемешивающего устройства;
· выполнение перемешивания в присутствии смазки.
На 4 участке:
· он не содержит технологически
опасных операций.
Список используемой литературы
1.http://www.steps.ru/article/vidy_instruktazhey_rabotnikov_po_ohrane_truda_poryadok_ih_provedeniya_i_oformleniya/
2. http://ohrana-bgd.narod.ru/ohselh8.html
3. Федеральный закон №181-ФЗ от 17 июля 1999 г. "Об основах охраны труда в Российской Федерации"
4. Методическое пособие "Безопасность технологических процессов и производств в химической и нефтехимической отраслях промышленности: программа производственной практики" /сост.: Н. И. Акинин, В. В. Серегин. - М.:РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2007. - 16 с.
5. Методическое пособие "Обеспечение промышленной безопасности при производстве и применении эмульсионных взрывчатых веществ на горных предприятиях"/ сост.: В. Б. Иофф, Е. Н. Жученко, 2002. - 111 с.