Материал: Исследование механизмов самоходного шасси с двухтактным двигателем внутреннего сгорания

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования

Эти затраты определяются по каждой операции (типу станка) по формуле [12]:

                (29)

где Зр.м -годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования на единицу ремонтной сложности в тенге, принимается как 10 % от стоимости оборудования,м - категория ремонтной сложности механической части оборудования в единицах ремонтной сложности

Кэ - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части оборудования. Принимается равным 1,3.

Результаты расчета затрат на режущий инструмент сводим в таблицу 12.

Таблица 12

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования для базового и проектного вариантов

Базовый вариант

Операция

005

010

020

030

035

040

045

Оборудование

Токарно-винторезный 16К20

Токарно-винторезный 16К20

Зубофрезерный 5Д-32

Вертикально-сверлильный 2А135

Внутришлифовальный 3А228

Зубофлифовальный 5А525Ф2

Зр.м.

16000

16000

13000

6820

13200

12000

30000

R

11

11

31

18

8

13,5

19

Тшт

2,58

4,85

17,35

14,13

7,28

27,79

19,2

1932

Кзо

0,8

Кэ

1,3

Зр.о.

0,51

0,96

7,84

1,95

0,86

5,05

12,27

åЗр.о.

29,44

Проектный вариант

Операция

005

010

020

030

035

040

Оборудование

Токарно-винторезный 16К20

Токарно-винторезный 16К20

Зубофрезерный 5Д-32

Зубодолбежный 5В12

Вертикально-сверлильный 2А135

Зубофлифовальный 5А525Ф2

Зр.м.

16000

16500

16000

6820

13200

30000

R

11

11

31

18

8

19

Тшт

2,58

5,3

11,9

14,13

7,28

19,2

1932

Кзо

0,8

Кэ

1,3

Зр.о.

0,51

1,08

6,62

3,71

0,45

12,27

åЗр.о.

24,64


Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям

Амортизация на полное восстановление капитальных вложений в оборудование по каждой операции (типу оборудования) определяется по формуле:

                  (30)

где Нр - норма амортизации оборудования на полное восстановление, процент.

Амортизационные отчисления по производственной площади по каждой операции рассчитываются по формуле:

                (31)

где Нпл - норма амортизационных отчислений на реновацию по производственным площадям, принимаем Нпл=3.

Результаты расчета затрат амортизационных отчислений по вариантам для дальнейшего анализа сводятся в таблицу 13.

Таблица 13

Амортизационные отчисления по оборудованию и площадям для базового и проектного вариантов

Базовый вариант

Операция

005

010

020

030

035

040

045

Коб

4,29

8,06

26,51

11,33

11,29

39,19

67,7

Нр

20

20

20

20

20

20

20

ЗАо

0,86

1,61

5,30

2,27

2,26

7,83

13,54

åЗАо

33,67

Кпл

2,93

5,5

15,19

5,29

2,29

44,37

35,09

Нпл

3

3

3

3

3

3

3

ЗАпл

0,09

0,18

0,46

0,16

0,07

1,33

1,05

åЗАпл

3,34

åЗА

37,01

Проектный вариант

Операция

005

010

020

030

035

040

Коб

4,29

10,28

22,38

11,33

11,29

67,7

Нр

20

20

20

20

20

20

ЗАо

0,86

2,06

4,48

2,27

2,26

7,83

åЗАо

19,76

Кпл

2,93

8,1

12,56

5,29

2,29

35,09

Нпл

3

3

3

3

3

3

ЗАпл

0,09

0,24

0,38

0,16

0,07

1,33

åЗАпл

2,27

åЗА

22,03


Результаты расчетов затрат по всем статьям заносим в таблицу 14.

Таблица 14

Базовая себестоимость детали «Втулка»

№ п/п

Статьи затрат

Затраты по вариантам, тен.



базовый

проектный

1

2

3

4

1

Основные материалы

305,50

305,50

1

Зарплата станочников

77,14

47,93

2

Зарплата наладчиков

6,38

4,13

3

Затраты на электроэнергию

1,04

0,88

4

Затраты на оснастку, в том числе: инструмент приспособления

 24,59 0,84

 22,50 0,58

5

Затраты на техобслуживание и ремонт

29,44

24,64

6

Амортизация: оборудования производственных площадей

33,67 3,34

19,75 2,27

Итого: Цеховая себестоимость

481,94

428,18

Производственная себестоимость (цеховая себестоимость +50 % от зарплаты станочников)

520,51

452,15

Полная себестоимость (+50 % от производственной себестоимости)

780,77

678,23

Цена оптовая предприятия (+50 % от полной себестоимости)

1171,16

1017,35


4. Обоснование технологического решения

Для определения эффективности предлагаемого варианта технологического процесса необходимо сравнить критический объем производства по проектному варианту с плановым объемом производства.

          (32)

где Nкр - критический объем производства;

Ккап - капит. вложения по технологии;

Капит. вложения включают в себя цены на все приобретенное новое оборудование, а также затраты на транспортировку и установку (примем 10 % от стоимости оборудования);

Ц - оптовая цена изделия;

Зυ - переменные затраты на изготовление изделия


Nкр(1745)<Nпл(4000)

После сравнения критического объема продукции с плановым объемом можно заключить, что с экономической точки зрения введение изменений в технологический процесс выгодно. Издержки изготовления детали «Втулка» покрываются. Производство является рентабельным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе был предложен вариант изменения базового технологического процесса по изготовлению детали «Втулка».

В качестве модифицирования был заменен токарно-винторезный станок 16К20 на токарно-винторезный станок 16К20Ф3 с ЧПУ, заменен зубофрезерный станок 5Д-32 на усовершенствованный станок модели 5К324 с ЧПУ, вместо трудоемкой операции внутреннего шлифования была выбрана операция тонкого растачивания.

Выполнены расчеты себестоимости детали «Втулка» по базовому и проектному вариантам.

Выполненные расчеты подтвердили экономическую целесообразность предлагаемого варианта технологического процесса и его окупаемость, так как критический объем производства (Nкр=1745) меньше планового (Nпл=4000). Это означает, что предприятие при критическом объеме производстве не понесет убытков, а при увеличении объема производства будет получать прибыль. При этом достигается сокращение затрат на оснастку, ремонт и обслуживание оборудования, также предложенный вариант позволяет сократить затраты на заработную плату и производственные площади, что связано с меньшим количеством оборудования, что неизменно влечет за собой снижение затрат на электроэнергию.

Таким образом, данное нововведение может рекомендоваться к внедрению в производство.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.           Анурьев В.И. Справочник технолога-машиностроителя в 3-х т.: Т.2. - М: Машиностроение, 2001-912с.

2.      Аршинов В.А , Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент: учебник для вузов. - М: Машиностроение, 1976.

3.      Бух-1С. Интернет-ресурс для бухгалтеров. URL: <http://www.buh.ru/info-14>.

4.      Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация производства и менеджмент» для студентов, сост. Ширманова Л.А. Ижевск.

.        Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация планирование и управление предприятием» для студентов , Сост. Т.В. Янцен. Ижевск, 1998, - 40 с.

.        Обработка металлов резанием: справочник, под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.

.        Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания: справочник, часть 1. - М.: Экономика, 1990. - 210 с.

.        Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания: справочник, часть 2. - М.: Экономика, 1990. - 472 с.

.        Продажа производственных площадей. URL: http://www.se-realty.ru/type/4/.

.        Промресурс/ruстан. Станки цены, прайс-лист. URL: <http://www.rustan.ru/price.htm>.

11.    Сеть металлобаз. Металлторг. URL: <http://www.metallotorg.ru/info/news_all/18279/>.

.        Справочник технолога-машиностроителя: под общ. ред. А.Г. Косиловой. - 1й том - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

.        Справочник технолога-машиностроителя: под общ. ред. А.Г. Косиловой. - 2й том - М.: Машиностроение, 1986. - 495 с.

.        Тарифы. Цены на электроэнергию. URL:<http://www.newtariffs.ru/tariff/tsena-za-kilovatt-elektroenergii-v-moskve-v-2010-godu>.

.        Технологическая оснастка allbiz.URL:<http://www.ru.all-biz.info/buy/goods/?group=1002735>.