Материал: Исследование механизмов самоходного шасси с двухтактным двигателем внутреннего сгорания

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

2.4 Обоснование и характеристика типа производства

деталь технологический себестоимость совершенствование

Объективным показателем для отнесения производства к тому или иному типу служит коэффициент закрепления операций Кз.о.

                          (7)

где S - число станков, занятых на одной операции,

                         (8)

где Тшт-к - штучно-калькуляционное время;

Твып - такт выпуска,

                    (9)

где Fд- действительный годовой фонд времени,

Тшт-к.ср=То.ср·к                  (10)

где к - коэффициент, зависящий от временных затрат на переналадку, вспомогательных действий, установку и снятие к=1.5…3, примем к=2 [5],

                    (11)

где nоп - количество операций.

Действительный годовой фонд времени:

           (12)

где Fn - номинальный годовой фонд времени оборудования при работе в 1 смену, ч,

р - % простоя станка в ремонте, примем р=3 %,- число смен работы оборудования, m=1.

н=Fк-вых-Пр                (13)

где Fк - календарный фонд времени, ч.н=365-117=249 д. (за 2010 год)н=249·8=1992 (ч)



Кз.о.=1..10 характеризует крупносерийное производство.

2.5 Определение потребности в оборудовании

Определим, какое количество оборудования нам потребуется для изготовления детали «Втулка».

Годовой фонд времени [4]:

           (14)

где р - плановые простои оборудования в ремонте, %, примем р=3 %;

т - количество смен, m=1;н - номинальный фонд времени, час. (Fн=1992 ч)

Расчетное количество станков:

               (15)

где ti - трудоемкость обработки детали на i-ом станке, мин.;вып - годовая программа выпуска деталей участка, шт.;

Кв.н.- коэффициент выполнения норм.

Исходя из расчетного количества станков определяется принятое количество станков по каждой операции технологического процесса и затем рассчитывается коэффициент загрузки станков каждого типоразмера. Все расчеты для базового технологического процесса заносятся в таблицу 3 [13].

             (16)

Таблица 3

Количество станков и их описание по базовому варианту изготовления «Шестерни»

Наименование оборудования

Модель

tшт.

Количество станков (принятое)

Коэффициент загрузки

Мощность двигателя одного станка, кВт

Мощность двигателя всех станков, кВт

Категория ремонтной сложности станка

Балансовая стоимость одного станка, тыс тен.

Норма амортизации

Площадь, занимаемая одним станком

Площадь, занимаемая всеми станками

К на проходы и проезды

Токарно-винторезный

16К20

2,58

0,87

1

0,87

6

6

11

160

20

3,34

3,34

4,5

Токарно-винторезный

16К20

4,85

1,6

2

0,8

6

12

11

160

20

3,34

6,68

4,5

Зубофрезерный

5Д-32

17,35

5,87

6

0,98

7,5

45

31

130

20

2,9

17,4

4

Зубодолбежный

5В12

14,13

4,78

5

0,95

2,2

11

18

68,2

20

1,24

6,2

4

Вертикально-сверлильный

2А135

7,28

2,46

3

0,82

4,5

13,5

8

132

20

1

3

4

Внутришлифовальный

3А228

27,79

9,4

10

0,94

8,3

83

13,5

120

20

4,7

47

4,5

Зубошлифовальный

5А525Ф2

19,2

6,49

7

0,93

7,5

52,5

19

300

20

5,38

37,66

4,5

Итого по участку


93,18


34



223


1070



121,3

30


Определяем количество станков, их характеристики, коэффициент из загрузки для проектного варианта [13]. Результаты заносим в таблицу 4.

Таблица 4

Количество станков и их описание для проектного варианта изготовления «Шестерни»

Наименование оборудования

Модель

tшт

Количество станков (расчетное)

Количество станков (принятое)

Коэффициент загрузки

Мощность двигателя одного станка, кВт

Мощность двигателя всех станков, кВт

Категория ремонтной сложности станка

Балансовая стоимость одного станка, тыс. тен.

Норма амортизации

Площадь, занимаемая одним станком

Площадь, занимаемая всеми станками

К на проходы и проезды

Токарно-винторезный

16К20

2,58

0,87

1

0,87

6

6

11

160

20

3,34

3,34

4,5

Токарно-винторезный с ЧПУ

16К20ФЗ

5,3

1,79

2

0,89

7,5

15

31

165

20

4,5

9

4,5

Зубофрезерный

5к234

11,9

4,0

4

1

7,5

30

15,5

160

20

3,5

14

4

Зубодолбежный

5В12

14,13

4,78

5

0,95

2,2

11

18

68,2

20

1,24

6,2

4

Вертикально-сверлильный

2А135

7,28

2,46

3

0,82

4,5

13,5

8

132

20

1

3

4

Зубошлифовальный

5А525Ф2

19,2

6,49

7

0,93

7,5

52,5

19

300

20

5,38

37,66

4,5

Итого по участку


60,39


22



128


985



73,2

25,5


2.6 Расчет удельных капитальных вложений

Удельные капит. вложения определяют сумму, необходимую для начала производства какого-либо изделия. Также за счет капитальных вложений рассчитываются амортизационные отчисления [4].

Общие удельные капит. вложения по вариантам определяются по формуле:

                                      (17)

где Коб - удельные капит. вложения в технологическое оборудование, тен;

Кпл - удельные капит. вложения в производственные площади, тен;

Косн - удельные капит. вложения в технологическую оснастку, тен;

Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование

В условиях серийного производства затраты определяются по формуле:

          (18)

где Ц - оптовая цена единицы оборудования, установленного на операции, тыс. тен [10];

Км, Ктр - затраты соответственно на транспортировку и монтаж оборудования, % от цены оборудования

Ктр может быть принят равным 15 % для тяжелого оборудования, и 5 % для легкого,

Км=4 %

Квн=1 - плановый коэффициент выполнения норм времени рабочими.

Кзо - нормативный коэффициент загрузки оборудования, для серийного производства Кзо=0,8.

Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади

В условиях серийного производства капит. вложения в производственную площадь, приходящиеся на одну детале-операцию, определяется по формуле:

                   (19)

где Цпл - цена 1 м2 производственной площади, тен. [9];об - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м2.

Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, определяется по формуле:

                    (20)

где Sпл - площадь оборудования в плане, м2;

Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проезды и проходы.

Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку

Удельные капит. вложения по дорогостоящим приспособлениям определяются по формуле:

              (21)

где Цпр - цена приспособления, тен.[15];

Тшт - норма штучного времени.

Рассчитываем удельные капит. вложения для базового проекта по всем статьям и результаты заносим в таблицу 5.

Таблица 5

Удельные капит. вложения базового варианта технологического процесса

Базовый


Токарная

Токарная

Зубофрезерная

Зубодолбежная

Вертикально-сверлильная

Внутришлифовальная

Зубошлифовальная

Технологическое оборудование

Цена, тыс. тен.

160

160

130

68,2

132

120

300

1932

Кзо

0,8

Ктр

5

Км

4

Тшт

2,58

4,85

17,35

14,13

7,28

27,79

19,2

Коб, тен

4,29

8,06

26,51

11,33

11,29

39,19

67,7

ΣКоб

167,37

Площади

Цена, тен.

7000

1932

Кзо

0,8

Sоб

15,03

15,03

11,6

4,96

4

21,15

24,21

Тшт

2,58

4,85

17,35

14,13

7,28

27,79

19,2

Кпл

2,93

5,5

15,19

5,29

2,29

44,37

35,09

åКпл

110,66

Технологическая оснастка

Цена, тыс.тен

8,34

8,34

3,48

3,48

4,85

3,48

3,48

Тшт

2,58

4,85

17,35

14,13

7,28

27,79

19,2

Кпр, тен

0,23

0,65

0,53

0,38

1,04

0,72

1932

Кзо

0,8

åКосн, тен

3,99

Итого капит. вложения

К

282,02

Рассчитываем удельные капит. вложения для проектного варианта по всем статьям и результаты заносим в таблицу 6.

Таблица 6

Удельные капит. вложения проектного варианта технологического процесса

Проектный


Токарная

Токарная

Зубофрезерная

Зубодолбежная

Вертикально-сверлильная

Зубошлифовальная

Технологическое оборудование

Цена, тыс. тен.

160

165

160

68,2

132

300

Ктр

5

5

5

5

5

5

Км

4

4

4

4

4

4

Тшт-к

2,58

5,3

11,9

14,13

7,28

19,2

Коб, тен

4,29

10,28

22,38

11,33

11,29

67,7

ΣКоб

127,27

Площади

Цена, тен.

7000

Sоб

15,03

20,25

14

4,96

4

24,21

Тшт-к

2,58

5,3

11,9

14,13

7,28

19,2

Кпл

2,93

8,1

12,56

5,29

2,29

35,09

åКпл

66,26

Технологическая оснастка

Цена, тыс.тен

8,34

8,34

3,48

3,48

4,85

3,48

Тшт

2,58

5,3

11,9

14,13

7,28

19,2

Кпр, тен

0,23

0,48

0,45

0,53

0,38

0,72

åКосн, тен

2,79

Итого капит. вложения

К

196,32