Методичка: Флотационные методы обогащения

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

снижения расхода электроэнергии;

повышения извлечения ценных компонентов в концентрат;

повышения качества товарной продукции (концентратов);

сокращения расхода флотационных реагентов;

замены дорогостоящих реагентов без снижения технологических показателей;

комплексного использования сырья;

применения нового флотационного оборудования;

2. улучшение экологической обстановки в районе промплощадки.

Исходные данные для расчета технологической схемы флотации оформляются в виде таблицы баланса металлов. В таблицу баланса металлов студент заносит:

1.наименование продуктов обогащения, которые планируется получать на проектируемой фабрике;

2.принимается качество товарной продукции проектируемой фабрики - концентрата (концентратов), то есть принимается на основе данных фабрики-аналога содержание ценных компонентов в концентрате и содержание в них вредных примесей (содержание вредных примесей в концентратах должно отвечать требованиям, которые предъявляют к ним потребители - металлургические предприятия);

3.на основе данных фабрики-аналога принимается извлечение ценных компонентов в концентраты и взаимные потери металлов. Извлечение ценных компонентов в концентраты должно приниматься с учетом рекомендаций по совершенствованию технологической схемы флотации, которое вносит студент на основе рекомендаций, выявленных им в периодической научно-технической литературе. Особенно приветствуется случай, когда совершенствование технологической схемы флотации основывается на результатах собственных лабораторных исследований.

Совершенствование технологической схемы флотации заключается в получении дополнительной товарной продукции - золотосодержащего пиритного концентрата, выделяемого совместно с крупным галенитом из разгрузки мельницы. Данное мероприятие внедрено на фабрике-аналоге, а технологические показатели, достигнутые за счет его применения, опубликованы в периодической литературе.

4.1 Пример 1: расчет технологической схемы обогащения свинцово-цинковой руды

За фабрику-аналог принята Мизурская ОФ, перерабатывающая свинцово-цинковые руды Садоно-Згидской группы месторождений. В таблице 4.1 приведен баланс металлов с учетом практики работы МОФ.

Таблица 4.1 - Технологические показатели обогащения руды на проектируемой ОФ

№ про-дукта

Наименование продукта

Выход ,%

Содержание, %

Извлечение е, %

Pb

Zn

Au

Pb

Zn

Au

19

31

5

35

1

Pb конц.

Zn конц.

Au конц.

Отв. хвост.

Исх. руда

1,60

2,71

0,379

95,311

100,0

74,0

2,72

7,9

0,014

1,30

2,1

52,0

4,4

0,043

1,50

45,9

7,2

101,7

0,10

1,40

91,0

5,7

2,3

1,0

100,0

2,2

94,0

1,1

2,7

100.0

52,2

13,9

27,5

6,1

100,0

Целью расчета схемы флотации является определение требуемого числа флотационных камер в каждой операции флотации.

Последовательность расчетов состоит в следующем. Таблица баланса металлов представляет собой исходные данные для расчета количественной схемы флотации: на ее основе рассчитывают выхода всех продуктов флотации, используя которые далее рассчитывают водно-шламовую схему, которая в свою очередь является исходными данными для расчета требуемого числа флотационных камер в каждой операции флотации.

4.1.1 Расчет свинцового цикла флотации

Методика расчета количественной схемы флотации состоит в том, что на основе известных содержаний ценных компонентов в продуктах определяют их количество - выход. Практикуется поцикловой расчет схемы флотации: в данном случае рассчитывают сначала свинцовый цикло флотации, а затем - цинковый.

Расчет свинцового цикла флотации заключается в определении выходов:

в основной операции флотации (в операции получения чернового свинцового концентрата);

в цикле доводки чернового свинцового концентрата - в операциях перечистки чернового свинцового концентрата;

в цикле контрольных операций флотации, предназначенных для доизвлечения металлов из хвостов основной операции флотации.

Методика расчета выходов продуктов обогащения состоит в том, что:

на основании данных таблицы баланса металлов и показателей работы фабрики-аналога задаются содержанием металлов во всех продуктах основного цикла свинцовой флотации;

составляют уравнение баланса металла (свинца) по продуктам обогащения, получаемым в цикле основной флотации;

решают уравнение баланса металла, определяя выход продуктов обогащения, получаемых в операции основной свинцовой флотации, - концентрата и хвостов.

Проектируемая схема свинцового цикла флотации приведена на рис. 4.1.

Рис. 4.1 - Качественно-количественная схема свинцового цикла флотации

Рекомендации:

1.степень концентрации металла (свинца) в основной свинцовой флотации должна составлять от 10 до 20;

2.выход промежуточных продуктов - хвостов основной свинцовой флотации - должен быть на уровне 85-90 %;

3.каноническая схема флотации предусматривает, что промежуточные продукты - камерный продукт операции перечистки чернового свинцового концентрата и пенный продукт контрольной операции флотации - будут возвращаться в цикл основной операции флотации, что повышает содержание металлов в голове процесса, но одновременно увеличиваются и потери металла с хвостами цикла. Поэтому следует рассматривать возможность организации открытого цикла основной флотации как специальной части проекта.

Составим уравнение баланса по золоту:

Решим его с целью определения продукта № 6 и извлечения в него золота:

Определим выход продукта № 23 и извлечение в него золота, задавшись содержанием золота в продуктах № 1, 5 и 19:

В результате операции основной свинцовой флотации получены продукты обогащения - черновой (грубый) свинцовый концентрат и хвосты. Черновой свинцовый концентрат должен быть доведен по качеству, то есть Содержание свинца в черновом свинцовом концентрате должно быть повышено до требуемой величины, определяемой таблицей баланса металлов. Это повышение содержания металла в черновом концентрате называют доводкой, которую осуществляют с помощью операций флотации, называемых перечистными.

Методика расчета операций доводки чернового (грубого) свинцового концентрата - перечисток - состоит в следующем.

Расчет сводится к определению выхода промежуточных продуктов - хвостов перечистки (иногда их называют камерными продуктами, имея в виду, что из камеры выходит пенный продукт - концентрат). В зависимости от качества чернового концентрата, число перечисток может быть разным. В рассматриваемом примере принимаются три операции перечистки. Исходными данными для расчета являются: содержание металла в пенных и камерных продуктах флотации. Ими задаются, исходя из степени концентрации - отношения содержания металла в конечном продукте к содержанию металла в исходном продукте.

Расчет операций цикла доводки - перечисток - начинают с последней (в данном случае с третьей перечистки), так как содержание свинца в товарном концентрате известно (из таблицы баланса металлов). Составим уравнение баланса металла (свинца) по операции третьей перечистки:

Решим это уравнение и определим выход продуктов № 30 и 33.

Зададимся содержанием свинца в концентрате (№32) и хвостах второй операции перечистки (№ 27) и составим баланс металла по операции:

Определим выход концентрата и хвостов операции первой перечистки, решив это уравнение:

Расчет операции I перечистки сводится к определению выходов продуктов № 25 и 29. Для их определения составляют баланс свинца по продуктам обогащения, получаемым в результате выполнения операции I перечистки:

Численное решение этого уравнения имеет вид:

Рекомендации: после расчета всех выходов операции основной свинцовой флотации и операций перечисток следует обратить внимание на то, что абсолютная величина выхода продукта не должна превышать 5-10 %. В противном случае содержание свинца в продуктах обогащения следует изменить (изменить степень концентрации) и расчеты выполнить вновь. Это требование связано с тем, что при проектировании большого выхода продукта потребуется установить дорогостоящие флотационные камеры большого объема, что неоправданно увеличивает капитальные затраты и расход электроэнергии на процесс флотации.

Эта рекомендация может не учитываться только при обогащении особенно труднообогатимых руд (колчеданных медно-цинковых и т.д.).

Для уменьшения потерь флотируемого минерала с хвостами основной флотации проводят контрольные операции флотации.

Из таблицы баланса металла известно содержание свинца в хвостах свинцового цикла. Поэтому составим сначала уравнение баланса металла по операции второй контрольной флотации:

Определим выход продуктов № 37 и 38:

Расчет I контрольной операции сводится к определению выходов продуктов № 34 и 36

,

которые находят из уравнения баланса:

В операции II основной Pb флотации необходимо определить выход продуктов № 21 и 24 по уравнению баланса:

Величина выхода концентрата (продукт № 24) и хвостов (продукт № 21) составляет

,

что не превышает допустимых величин (93,35 % < 85-95 % и 3,31 % < 5-10 %).

Отличие расчета первой операции свинцового цикла (I основной Pb флотации) состоит в том, что составляют уравнение баланса металла по этой операции

Расчет операции I основной Pb флотации сводится к определению выхода продукта №13 и содержанию металла в этом же продукте:

и определяют содержание свинца в продукте № 13:

4.1.2 Расчет цинкового цикла флотации

Расчетная схема цинкового цикла флотации приведена на рис. 4.2.

Рис. 4.2 - Качественно-количественная схема цинкового цикла флотации

Баланс цинка по операции III Zn перечистки:

Решение уравнения для определения выхода продуктов № 47 и 49 и извлечения Zn в продукт № 47:

Баланс цинка по операции II Zn перечистки:

Определение выхода продуктов № 44 и 48 и извлечения в них цинка:

Баланс цинка по операции I Zn перечистки:

Расчет операции I Zn перечистки сводится к определению выходов продуктов №42 и 45 и извлечению Zn в продукт №45:

Численное решение уравнения баланса:

Баланс цинка по операции II контрольной Zn:

Расчет операции II контрольной Zn флотации сводится к определению выходов продуктов №53 и 54, а так же извлечению Zn в эти продукты:

Определяем выход продуктов № 53 и 54:

Определяем извлечение цинка в продукты № 53 и 54:

Расчет операции I контрольной Zn флотации сводится к определению выходов продуктов №50 и 52, а так же извлечению Zn в эти продукты. Баланс цинка по операции I контрольной Zn:

Численное решение уравнения баланса цинка с определением выхода продуктов № 50 и 52 и извлечения в них цинка:

В заключение составляем уравнение баланса металла по операции основной цинковой флотации, которая одновременно является первой проверкой правильности расчета количественной схемы флотации (первая проверка по выходам):

Расчет прошел первую проверку по выходам.

Составляем уравнение баланса по количеству металла, которое одновременно является второй проверкой правильности расчета количественной схемы флотации (проверка по количеству металла):

Расчет прошел вторую проверку.

4.1.3 Обоснование реагентного режима флотации Pb-Zn руд

Обогащение свинцово-цинковой руды ведем по схеме прямой селективной флотации. Это значит, что сначала подавляют флотацию минералов цинка (в основном представленных сфалеритом) и извлекают минералы свинца (в основном представленные галенитом). Затем из хвостов свинцового цикла флотации после активации извлекают минералы цинка. Минералы пустой породы и пирит переводят в отвальные хвосты (рис. 4.3).

Рис. 4.3 - Принятый реагентный режим флотации руды

Для подавления минералов цинка применяют смесь цианистого натрия с цинковым купоросом. Для активации минералов цинка используют медный купорос.

В качестве собирателя используют бутиловый ксантогенат натрия.

В качестве пенообразователя используют Оксаль Т-80.

Активацию минералов цинка проводят после загрузки извести.

4.1.4 Методика и пример расчета водно-шламовой схемы флотации. Баланс воды

Примем в расчетах следующие обозначения:

n- номер продукта

- отношение жидкого к твердому по массе численно равное массе H2 O на 1т твердого с продуктом, м3 в единицу времени.

- расход добавляемой воды с продуктом, м3 в единицу времени.

- влажность продукта, %

- содержание твердого, %

- плотность твердого в продукте, т/м3

- производительность по объему пульты, м3 в единицу времени

- удельный расход продуктам, м3 /т

Основные расчетные формулы (2.28-2.33) 1:

Исходные показатели принимаются исходя из опыта работы аппаратов на действующей фабрике-аналоге. Рекомендуемый удельный расход воды на 1м3 /т твердого приведен на стр.82 1.

Ориентировочное содержание твердого по массе в операциях и продуктах приведено в табл.2.24. 1 и табл. 20 2.

Методика расчета водно-шламовой схемы:

1. Выбираем численные значения исходных показателей.

2. Составляем вспомогательную таблицу, куда записываем производительность по продуктам по данным расчета качественной схемы обогащения и исходных показателей для расчета.

3. По формуле 2.28 1 рассчитываем и записываем во вспомогательную таблицу производительность Н2О для тех продуктов операции, для которых согласно исходным показателям известно, значение .