качество отливка фасонный
Закрытое акционерное общество «Механоремонтный комплекс» является дочерним предприятием ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». ЗАО «МРК» образовано в ноябре 1999 года из дочерних предприятий ОАО «ММК»: ЗАО «МАРС», ЗАО «Металлургремонт-2», ЗАО «Металлургремонт-3», ЗАО «Металлургремонт-4». Таким образом, в одном производственном комплексе с развитой инженерной инфраструктурой и полным технологическим циклом объединены цехи-производители сменного оборудования и запасных частей и цехи, выполняющие ремонты оборудования горно-обогатительного, металлургического и прокатного производств ОАО «ММК».
Сегодня в состав акционерного общества входит цех металлоконструкций, четыре механообрабатывающих цеха, кузнечнопрессовый цех, ремонтные цеха, два литейных цеха, проектно-технологический центр. Также на базе «МРК» созданы дочерние предприятия - ООО «МРК-Ремонт», ООО «МРК - Защитные покрытия» и совместно с компанией «Valji Group D.O.O.» (Словения) предприятие «Магнитогорский завод прокатных валков».
В настоящее время на предприятии трудятся 6870 человек. Производственные возможности предприятия позволяют ежегодно производить: чугунного фасонного литья до 60 000 тонн; стального фасонного литья 23 600 тонн; металлоконструкций 13 800 тонн; металлообработанных изделий 50 600 тонн; услуг ремонтных цехов на сумму 325 млн. рублей.
ЗАО «МРК» специализируется на выпуске запасных частей и оборудования для прокатного, доменного и обогатительного производств. Особое место в производственном цикле ЗАО «МРК» занимает литейное производство, основная номенклатура - чугунное литье (крышки, плиты, изложницы, тюбинги для строительства шахт и метрополитенов), стальное литье (кузнечные слитки, копровые бабы, шлаковые чаши, шлаковни), марганцовистое литье.
Цель руководства ЗАО «МРК» - техническое перевооружение литейного производства и создание единого литейного цеха с современным плавильным, формовочным оборудованием. ЗАО «МРК» - главный поставщик тюбингов для строящегося в областном центре метрополитена. Отлаженный производственный цикл позволяет поставлять тюбинги в установленные сроки в требуемом количестве.
ЗАО «МРК» выполняет ремонты и техническое обслуживание МНЛЗ, а также сортопрокатного, доменного, коксохимического, агломерационного и грузоподъемного оборудования. Кроме того, в обязанности предприятия входит изготовление новых агрегатов и деталей, разработка конструкций и их модернизация, а также приобретение материалов и запасных частей.
ЗАО «МРК» является предприятием нового образца, оно предлагает комплексный сервис широкого спектра, сочетающий ремонтные и машиностроительные составляющие.
ЗАО «МРК» - одно из крупнейших предприятий в России по ремонту оборудования металлургических заводов, в задачу которого входит капитальный и текущий ремонт металлургического и энергетического оборудования ОАО «ММК».
В ЗАО «МРК» освоены следующие виды производств:
- ковка и механическая обработка;
- производство металлоконструкций;
- производство прокатных валков;
- литейное производство.
Механоремонтный комплекс сегодня - это комплекс ремонтных подразделений, оснащенных специальным оборудованием для восстановления оборудования домен, аглофабрик, прокатных станов, кислородно-конвертерных цехов, машин металлургических заводов.
В состав ЗАО «МРК» входят следующие структурные подразделения:
- фасонно-литейный цех;
- цех изложниц;
- цех металлоконструкций;
- цех машиностроительной продукции;
- основной механический цех;
- цехи ремонта металлургического оборудования (ЦРМО, ЦРМО-1, ЦРМО-2, ЦРМО-3, ЦРМО-7, ЦРО ГОП);
- центральная техническая лаборатория;
- управление.
Для своей производственной деятельности ЗАО «МРК» арендует основные средства у ЗАО «Механоремонт». Среднемесячная арендная плата составляет около 3,0 млн. рублей.
На предприятии ЗАО «МРК» постоянно ведется реконструкция устаревшего
оборудования, освоение новых технологий, строятся объекты капитального
строительства, ведутся мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции.
Под постоянным контролем руководства предприятия находится выполнение
природоохранных мероприятий по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу
и работы с промышленными отходами производства ЗАО «Механоремонтный комплекс».
За 2003-2005 годы выполнено семь природоохранных мероприятий (монтаж
аспирационных установок от источников выбросов в цехах ЗАО «МРК» и газоочистной
установки от электропечей участка валков цеха изложниц и др.), что позволяет
снижать выбросы пыли на 23,8 тонн в год. ЗАО «Механоремонтный комплекс» в 2003
году одно из первых в городе получает лицензию на работу с промышленными
отходами и разрешение на использование 64 тысяч тонн промышленных отходов для
рекультивации отработанного производства горы Магнитной.
В цехах ЗАО «МРК» активно проводятся работы по охране труда и промышленной безопасности. В результате выполнения организационно-технических мероприятий по улучшению труда и технике безопасности в 2004 году улучшены условия труда 2200 работникам.
Коллектив ЗАО «МРК» работает стабильно, прибыльно и вносит свой достойный вклад в развитие города и региона. Объем реализации продукции в 2003 году составляет 1912, 4 млн. рублей, в 2004 году - 2827,7 млн. рублей, в 2005 году - 2987,1 млн. рублей. Средняя заработная плата в 2004 году растет на 20,1% по сравнению с 2003 годом и составляет 9515 рублей, в 2005 году - 11854 рубля. Производительность труда к 2005 году увеличивается на 22,7% по сравнению с аналогичным периодом 2004 года.
От стабильной работы ЗАО «МРК» зависит успешная работа ОАО «ММК» и, соответственно, финансовое благополучие и процветание города Магнитогорска.
Социальная политика на предприятии направлена на создание социального пакета льгот и гарантий для работников, неработающих пенсионеров, ветеранов, инвалидов труда и других незащищенных категорий. Финансирование социального пакета вырастает в 1,5 раза в сравнении с 2003 годом. Предприятие затратило на обследование, лечение, профилактические мероприятия, санаторно-курортное лечение трудящихся в 2003 году 12250 тыс. рублей, в 2004 году - 20337 тыс. рублей, в 2005 году - 27856 тыс. рублей.
Главный критерий, формирующий мнение потребителя, - качество продукции.
Улучшение качества производства - приоритетное направление в деятельности ОАО «ММК». С октября 1999 года принято решение о разработке и внедрении системы менеджмента качества. С марта 2001 года утверждена «Политика в области качества», основной стратегической целью которой является сохранение долгосрочной конкурентоспособности компании на мировом рынке металлопроката.
С июля 2003 года в механоремонтном комплексе создана служба качества, куда вошли отдел технического контроля, центральная заводская лаборатория, отдел главного метролога и бюро стандартизации. С марта 2004 года ЗАО «МРК» успешно проходит сертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта ИСО-9001 и получает сертификаты международного (TUV CERT) и российского (ГОСТ-Р) образца, что стало очередным шагом широкомасштабного внедрения политика качества во всех звеньях производства ОАО «ММК».
По результатам проверки аудиторами отмечен высокий уровень управления ЗАО «МРК», наличие значительных положительных изменений в системе за отчетный период и выдан ряд рекомендаций по улучшению деятельности.
С августа 2007 г в ЗАО «Механоремонтный комплекс» проходит аудит системы менеджмента качества, инициированный ОАО «ММК». Аудит предложен Магнитогорским металлургическим комбинатом, который является основным заказчиком предприятия. Аудит оценивает систему менеджмента качества ЗАО «МРК» и ее способность обеспечивать высокое качество продукции, поставляемой на Магнитогорский металлургический комбинат. Таким образом, ММК не только постепенно внедряет политику качества во всех звеньях производства, но и постоянно контролирует качество продукции, производимой на предприятиях-партнерах.
ЗАО «Механоремонтный комплекс» ОАО «ММК» получает сертификат соответствия на производство тюбингов для строительства метрополитенов.
Тюбинговые кольца диаметром 5,1/5,49 применяются при строительстве перегонных тоннелей метро и используются в строящихся подземках Челябинска, Екатеринбурга, Москвы. Сертификат выдан московским институтом транспортного строительства - ОАО «ЦНИИСтрансстройсертификация», единственной в мире аккредитованной организацией подобного рода. Получение сертификата стало свидетельством высокой оценки не только технологических мощностей ЗАО «Механоремонтный комплекс» по производству тюбингов, но и современных методов контроля процесса изготовления, начиная от выплавки чугуна и заканчивая контрольной сборкой тюбинговых колец.
Следует отметить, что сертификация является добровольной. Однако сегодня
одним из необходимых условий при проведении тендеров на закупку со стороны
муниципальных организаций, строящих метрополитены, является наличие
соответствующего сертификата, подтверждающего качество выпускаемой продукции.
Вопросам качества механоремонтники Магнитки уделяют самое повышенное внимание,
проводя целенаправленную и последовательную работу по улучшению качественных
характеристик своей продукции.
Цех изложниц является одним из крупнейших литейных цехов России, как по уровню механизации, так и по объему производства. Цех изложниц выдает первую продукцию в декабре 1962 года.
Большая производительность, механизация технологических процессов, наличие уникального оборудования отличает цех изложниц МРК от всех литейных цехов, производящих литье.
Цех изложниц предназначен для обеспечения фасонными отливками сторонние организации, и изложницами для ФЛЦ и других заводов Урала. Технологический цикл основан на принудительном темпе грузопотоков на всех технологических участках, вытекающем из заданного темпа работы литейных конвейеров и обеспечивающего ритмичную выдачу продукции.
Здание цеха разделено на три пролета и состоит из следующих участков:
- плавильный участок;
- участок отливки валков;
- стержневой участок;
- участок формовки изложниц и фасонного литья;
- смесеприготовительное отделение;
- термический участок;
- участок гидроочистки и обрубки.
В цехе изготавливают: изложницы, сортовые и листовые валки, оснастку - кокиль для листовых валков, а также тюбинги и изложницы для анодов.
Необходимость реконструкции цеха изложниц вызвана тем, что в настоящее время в металлургической промышленности РФ все сильнее возникает спрос на запасные части для основного технологического оборудования и ремонтных нужд, а именно - на литые валки для станов горячей прокатки. Поэтому в цехе с 2004 года проводятся большие работы по реконструкции цеха:
- демонтировано старое оборудование;
- построены и запущены в работу четыре колпаковые газовые термические печи;
- произведен монтаж электромостового крана Q = 50/20 тонн;
- пущена в работу центробежная машина для литья валков;
- приобретен и начал работу продольно - фрезерный станок.
В дальнейшем планируется создание объединенного литейного цеха, что позволит реконструировать некоторые участки цеха, установить новое оборудование, за счет которого увеличиться номенклатура литья и качество продукции.
В цехе изложниц конкурентами тюбингов являются:
- Днепропетровск ДЗМЛ;
- Новосибирск Сиблитмаш;
- ПетрозаводскМаш;
- Могилевский завод «Строммашина», Беларусь.
Потребителями являются:
- Челябинск метрострой;
- Свердловск метрострой;
- Москва метрострой.
3. Краткая характеристика и продукция конкурентов
ОАО ДЗМК им.И.В. Бабушкина изготавливает металлоконструкции для промышленного и гражданского строительства, мостостроения, машиностроения, металлообработки.
Продукция ОАО «ДЗМК им. И.В. Бабушкина» сертифицирована по стандартам «УКРСЕПРО» и поставляется более 30 странам мира, но на сегодняшний день проводиться работа по получению сертификата по ISO 9000.
Для изготовления металлоконструкций используется углеродистая, низколегированная стали, а также из стали высокой прочности.
ОАО «Днепропетровский завод металлоконструкций им. И.В. Бабушкина» - одно из крупнейших предприятий Украины и стран СНГ по производству металлоконструкций.
ОАО «Днепропетровский завод металлоконструкций им. И.В. Бабушкина» находится на территории промышленной зоны г. Днепропетровска.
История завода берет свое начало с конца 19 века. Потребность железнодорожного строительства в металлических мостах привели к необходимости создания на Брянском заводе отдельного мостового цеха, из которого в последствии вырос и развивался завод металлических конструкций имени И.В. Бабушкина.
Самыми почетными заказами на время самостоятельного существования завода были заказы - Днепростроя, Кузнецка, Магнитки, Сталинградского и Харьковского тракторных заводов. В послевоенное время завод изготовил 45 комплектов доменной печи и 35 комплектов мартеновских печей; 25 прокатных станов, 15 предприятий химической промышленности; 20 гидротехнических и тепловых электростанций, более 50 матч и башен для радио и телецентров.
Большими объемами изготавливались металлоконструкции на экспорт (Индия, Египет, Алжир, Иран, Турция, Болгария, Индонезия, Финляндия, Куба и многие другие).
Значительное увеличение выпуска продукции достигнуто за счет широкого внедрения автоматики и механизации.
Производимая продукция:
- колонны и связи по колоннам;
- подкрановые балки, подкраново-подстропильные фермы;
- стропильные фермы, щиты покрытия, фонари связи;
- междуэтажные перекрытия, рабочие площадки;
- лестницы, площадки, ограждения и т.п.;
- каркасы нагревательных печей для металлургии;
- конструкции доменных, мартеновских печей;
- конструкции мостов и мостовых переходов;
- конструкции из труб различного диаметра;
- каркасы котлов;
- бункеры, силосы, резервуары, газопроводы, водоводы, пылеуловители, воздухонагреватели;
- конструкции шагающих экскаваторов;
- башни и мачты любого назначения: радио-, теле-, водонапорные и другие, опоры ЛЭП;
- эстакады и галереи;
- пролетные строения автодорожных и железнодорожных мостов;
- стрелы для автокранов;
- однобалочные мостовые краны;
- водонапорные башни емкостью 15, 25, 50куб.м;
- трубы диаметром от 630 мм;
- емкостная продукция - баки, цистерны, чаны от 50куб.м - 75 000куб.м;
- балки любых размеров Н - образного сечения;
- конструкции под заказ - любые. [1]
«Сиблитмаш» - сегодня единственное в России предприятие, специализирующееся на литейном машиностроении: это разработка и производство автоматических формовочных линий; машин и комплексов для литья под давлением; оборудования для выбивки литейных форм; пескометов; пневматических встряхивающих формовочных машин; машины формовочные импульсные низкого давления с подпрессовкой.