Рисунок 1 - трансформатор ТМ
2.2 Вентиляция цеха
К вентиляции деревообрабатывающих цехов предъявляют жесткие требования для проектирования и расчетов. Обычно в вентиляционной схеме такого производства весь вытяжной воздух проходит двухступенчатую систему очистки перед выбросом на улицу (или подачей в цех):
1) ступень - инерционная или гравитационная, обеспечивает 80 % очистку благодаря использованию циклонов или пыле-осадительных камер;
2) ступень - тонкая фильтрация, используются рукавные или патронные фильтры.
Для выполнения этих задач устанавливают систему аспирации с местными отсосами, в совокупности с общеобменной системой вентиляции. Конечно, можно пойти путем дешевизны и непрактичности - рабочим раздать респираторы, а стружку сметать. Не будем говорить о том, что такое производство не одобрит ни одна комиссия, а представим, какое качество работ, продукции и долговечность оборудования в итоге, обеспечит такой подход.
Классическая схема организации воздухообмена осуществляется «центральной аспирационной системой», которая с помощью местных отсосов удаляет загрязненный отходами производства воздух от оборудования/станков, перемещает его в общий очистительный агрегат, после которого воздух выводится либо на улицу, либо возвращается в цех (при устройстве системе рециркуляции). Для соблюдения уравновешенного воздушного баланса, а именно компенсировать аспирационный воздух, в зависимости от используемых фильтров, обеспечивают притоком воздуха с улицы или непосредственно рециркуляцией. Расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, удаляемого местными отсосами деревообрабатывающих станков.
2.3 Техническое обслуживание электрооборудования цеха
Техническое обслуживание (ТО) - это комплекс работ для поддержания исправности или работоспособности оборудования и сетей, при подготовке и использованию их по назначению, при хранении и транспортировке.
Техническое обслуживание электрооборудования подразделяют на производственное и плановое. Производственное ТО включает в себя эксплуатационное обслуживание, которое проводится персоналом, обслуживающим электрифицированные рабочие машины и механизмы (очистка и осмотр до начала и после окончания работы, управление, контроль за работой), идежурное обслуживание, выполняемое дежурными электромонтерами (производство отключений и переключений, устранение мелких неисправностей, проведение необходимых регулировок). При плановом ТО электрооборудование очищают, проверяют, регулируют, смазывают и при необходимости заменяют недолговечные, легкосъемные детали (щетки, пружины и др.).
Проведение ТО позволяет своевременно обнаруживать и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации электрооборудования, или причины, которые могут вызвать неисправности. Таким образом, в своей основе техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, направленным на обеспечение работоспособности электрооборудованияи предупреждение возникновения и развития неисправностей. При обнаружении во время проведения ТО неисправностей, устранение которых требует разборки электрооборудования или применения специального оборудования, решается вопрос о необходимости проведения ремонта (текущего или капитального).
Плановое ТО, независимо от формы эксплуатации, проводится согласно заранее составленному графику, через строго установленные
периоды работы электрооборудования. Наибольшая эффективность планового ТО достигается в том случае, когда периодичность и состав работ, выполняемых при каждом таком обслуживании, в наибольшей степени соответствуют конструктивным особенностям электрооборудования, его техническому состоянию, режимам работы и другим условиям эксплуатации.
Некачественное и несвоевременное проведение ТО снижает работоспособность электрооборудования, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость продукции, выпускаемой с помощью электрифицированных машин и установок.
При ТО электротехнический персонал сталкивается с необходимостью поиска неисправностей для определения причин отказов и восстановления работоспособности электрооборудования. Поиск неисправностей сравнительно простого по конструкции электрооборудования невызывает особых трудностей. Для выявления причин неисправности сложного электрооборудования и сложных электрических схем рекомендуется составлять алгоритмы поиска, в которых указывается наиболее рациональная последовательность выполнения операций. Эта последовательность обеспечивает минимальные затраты времени и средств для проведения поиска.
3 ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
3.1 Охрана труда
Для подготовки рабочего места при работе, требующей снятия напряжения, должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:
1) проведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие ошибочному или произвольному включению коммутационной аппаратуры;
2) на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты;
3) проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;
4) установлено заземление;
5) ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывешены плакаты безопасности.
Силовые трансформаторы и цеховые КТП, связанные с выделенным для работ участка электроустановки, должны быть отключены со стороны до 1000 В для исключения возможности обратной трансформации. В электроустановках до 1000 В со всех сторон токоведущих частей, на которых будет производиться работа, напряжение должно быть снято отключением коммутационных аппаратов с ручным приводом, а при наличии в схеме предохранителей - снятием последних.
При снятии напряжения коммутационным аппаратом с дистанционным управлением необходимо отключить включающую клавишу.
Осмотр электроустановок может выполнять единолично:
1) оперативно-ремонтный персонал, обслуживающий данную электроустановку, имеющий группу по электробезопасности не ниже III для электроустановок до 1000 В и группу по электробезопасности IV - для электроустановок выше 1000 В;
2) административно-технический персонал, имеющий группу по электробезопасности V в электроустановках напряжением выше 1000 В и имеющий группу по электробезопасности IV в электроустановках до 1000 В.
Право единоличного осмотра электроустановок административно-техническому персоналу предоставляется приказом или распоряжением руководителя организации, либо распоряжением лица, ответственного за электрохозяйство.
Осмотр электроустановок не электротехническим персоналом и экскурсии при наличии разрешения руководства организации могут проводиться под надзором работающего, имеющего право единоличного осмотра.
К работам, выполняемым по распоряжению в электроустановках напряжением до 1000 В, относятся работы по монтажу, ремонту и эксплуатации вторичных цепей, измерительных приборов, устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики и связи, включая работы в приводах и агрегатных шкафах коммутационных аппаратов, производимые в помещениях, где отсутствуют токо-ведущие части напряжением выше 1000 В.
3.2 Пожарная безопасность
Все предприятия деревообработки пожароопасные - от небольших столярных мастерских до крупных цехов полного цикла. Как сами пиломатериалы, готовая столярная продукция, так отходы производства - стружки, опилки, щепа, древесная пыль создают высокую пожарную нагрузку на перерабатывающих, складских площадях. Они способны воспламеняться, тлеть даже от малокалорийных внешних источников возгорания, нагрева.
Теплота трения быстро вращающихся частей станков; Искры при механической обработке в случае наличия в пыли металлических включений;
Самовозгорание отложений лакокрасочного материала (ЛКМ), опилок, пропитанных маслом; Тепловое проявление электрического тока; Искровые разряды статического и атмосферного электричества (молния); Теплота трения - при распиловке древесины, перегрузке или перекосе пил, наличия в ней сучьев. Причины пожаров Исследование пожарной безопасности на деревообрабатывающих предприятиях показывают, что основные случаи возникновения очагов возгораний на территориях, внутри зданий, помещений мастерских, цехов, складов происходят в результате: Нарушений при монтаже, эксплуатации различных видов электрооборудования - технологического, осветительного, отопительного. Наиболее частые причины - неплотные соединения жил электрических проводов, кабелей, выполненные с нарушениями ПУЭ, перегрузка двигателей деревообрабатывающих станков; механические повреждения кабельной продукции, находящейся под напряжением. Неосторожное обращение с источниками огня - курение, огневые работы, такие как разогрев грунта, водяных систем отопления.
Грубые нарушения правил безопасности (ПБ) при производстве работ по склеиванию, окраске, лакированию столярных изделий, корпусной мебели из массива древесины с использованием легко-воспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ). Сильное искрообразование при механической обработке древесины при наличии в ней металлических включений.
3.3 Противопожарные мероприятия
Анализируя причины пожаров, возникавших на предприятиях по обработке древесины, производству различных видов столярных изделий, сборки корпусной мебели, несложно сделать выводы, что идеальным решением, к которому следует стремиться, является минимизация пожарной нагрузки вокруг рабочих мест, и устранение возможных источников зажигания.
Основными задачами, стоящими перед собственниками, руководителями предприятий являются:
1) установить в производственных, административных, складских, вспомогательных помещениях и на территории предприятия строгий противопожарный режим и по состоянию контролировать его соблюдение инженерно-техническими работниками и обслуживающим персоналом;
2) регулярное обучение работников, дежурного персонала диспетчерских служб, пожарных постов, сотрудников охраны объектов мерам ПБ, действиям при пожаре;
3) обеспечить надежную защиту электропроводки и электрооборудования от механических повреждений (все электрооборудование должно быть закрытого или пыленепроницаемого исполнения);
4) хранить сырье, полуфабрикаты, тару, топливо и отходы на специально отведенных площадках.
Поддержание противопожарного режима как на территории предприятий, так и внутри производственных цехов, складов, путем своевременной уборкой, вывозом древесных отходов, запрещением курения на всей территории производственного объекта. Своевременное обнаружение очагов возгораний как автоматическими установками сигнализации, тушения пожаров, так и с помощью централизованной системы видеоконтроля, регулярных обходов территории, зданий сотрудниками охраны в ночной период. Ограничение до необходимого технологического минимума использования ЛВЖ, ГЖ в производственных зданиях, исключить сверхнормативное хранение возле окрасочных камер, других рабочих мест. Обеспечить разработку и внедрение современных организационных и технических решений, направленных на снижение взрыва и пожароопасности производства.
4. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Охрана окружающей среды
электрооборудование деревообрабатывающий нагрузка трансформатор
Деревообрабатывающее предприятие оказывает значительное загрязнение на окружающую среду. Таким образом, для деревообрабатывающих производств в настоящее время характерны следующие факторы, определяющие воздействие на окружающую среду:
1) быстрое обновление парка технологического оборудования для увеличения производительности и сокращения материало- и трудозатрат;
2) частая смена технологического процесса и оборудования в пределах производственных помещений, обусловленная гибкостью производства разнообразной продукции;
3) увеличение объема выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух и количества измельченных отходов деревообработки и удельного содержания в них пыли за счет увеличения скоростей распила сырьевых материалов.
4.2 Предложения по защите окружающей среды
Предложения по защите окружающей среды:
1) размещение производства с учетом господствующего направления ветров, взаиморасположения предприятий и жилых массивов;
2) методы очистки газообразных или полевых выбросов в атмосферу с указанием характеристик рекомендуемых аппаратов, эффективности их работы.
Следует указать методы аналитического контроля сточных вод, мер по снижению степени их загрязнения и уменьшение количества загрязненных сточных вод, а также конкретные инженерные решения по очистке стоков проектируемого объекта. Далее, необходимо указать пути использования твердых и жидких отходов на данном или других производствах.