Таблица 19 - Затраты, составляющие технологическую себестоимость
|
Условное обозначение затрат |
1 вариант, базовый, руб. |
2 вариант, проектный, руб. |
|
|
Зо.год |
5 100 643,33 |
1 239 259,85 |
|
|
Зн.год |
1 205 772,15 |
1 256 119,2 |
|
|
Зин.год |
- |
701 198,84 |
|
|
Аст |
396 000 |
572 000 |
|
|
Апл |
8 892 |
12 631,2 |
|
|
Апр |
- |
- |
|
|
Срем |
179 850 |
162 900 |
|
|
Зэн |
655 200 |
707 437,5 |
|
|
Стех.обсл.ЧПУ |
- |
100 000 |
|
|
Итого себестоимость См.о.год |
7 546 357,48 |
4 751 546,59 |
Себестоимость механической обработки на одну деталь определяется по формуле (92)
См.о = См.о.год / Nпр (92)
См.о1 = 7 546 357,48 / 60 000 = 125,77
См.о2 = 4 751 546,59 / 60 000 = 79,19
3.4 Определение приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта
Расчетные данные капитальных вложений (итого табл.18) и технологической себестоимости (итого табл. 19) по вариантам заносятся в таблицу 20, для расчета величины приведенных затрат, годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Таблица 20 - Расчет величины приведенных затрат
|
Условное обозначение затрат |
Расчет затрат |
Сумма, руб. |
||
|
I вариант |
II вариант |
|||
|
К |
Таблица 12 |
4 506 146,75 |
6 181 949,25 |
|
|
См.о.год |
Таблица 13 |
7 546 357,48 |
4 751 546,59 |
|
|
П1 |
П1 = См.о.год1 + Ен · К1(формула(93)) |
8 222 279,49 |
||
|
П2 |
П2 = См.о.год2 + Ен · К2 (формула(94)) |
5 678 838,98 |
||
|
Эг |
Эг = П1 - П2(формула (95)) |
2 543 440,51 |
||
|
Ток |
Ток = (К2 - К1) / (См.о.год1-См.о.год2) (формула (96)) |
0,6 |
П1 = 7 546 357,48 + 0,15 · 4 506 146,75 = 8 222 279,49
П2 = 4 751 546,59 + 0,15 · 6 181 949,25 = 5 678 838,98
Эг = 8 222 279,49 - 5 678 838,98 = 2 543 440,51
Ток = (6 181 949,25 - 4 506 146,75) / (7 546 357,48 - 4 751 546,59) = 0,6
0,6 ? 6,2
3.5 Расчет количества высвобождаемых рабочих, роста производительности труда и снижения себестоимости продукции
Из-за внедрения станков с ЧПУ и многостаночного обслуживания происходит высвобождение рабочих Чв, чел., которое рассчитывается по формуле (97)
Чв = (Рп1 + Рнал1 + Рдоп1) - (Рп2 + Рнал2 + Рдоп2) (97)
Чв = (12 + 2) - (2 + 2 + 0,5 • 4) = 8
Принимаем Чв = 8 чел.
Рост производительности труда на участке п.тр, %, определяется по формуле (98):
п.тр = ((В2 - В1) / В1) • 100%, (98)
где В1, В2 - выработка продукции на одного рабочего по сравниваемым вариантам, шт.
Выработка - это количество произведенной продукции одним рабочим В, шт., определяется по формуле (99)
В = Nпр / Рп (99)
В1 = 60 000 / 12 = 5 000
В2= 60 000 / 2 = 30 000
п.тр = ((30 000 - 5 000) / 5 000) • 100% = 500%
Снижение себестоимости продукции себ, %, определяется по формуле (100)
себ = [ Мгод + (См.о.год1- См.о.год2)] / {Сц.год + [ Мгод +
+ (См.о.год1 - См.о.год2)]} • 100% (100)
себ = [6 765 600 + (7 546 357,48 - 4 751 546,59)] / {24 895 800 + [6 765 600 + (7 546 357,48 - 4 751 546,59)]} • 100% = 27,75 %
3.6 Обоснование экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ
В результате расчетов установлена экономическая целесообразность разработанного технологического процесса за счёт использования прогрессивного оборудования, а именно:
Годовой экономический эффект составил - 2 543 440,51 руб.;
Срок окупаемости - 0,6 года
Рост производительности труда рабочих на участке - 500 %;
Снижение себестоимости продукции - 27,75%.
3.7 Технико-экономические показатели работы участка
Система технико-экономических показателей должна дать представления о мощности и производительности труда на участке, общей численности работающих и её структуре, объёме капитальных вложений, общем фонде заработной платы, фондоотдаче и фондоёмкости выполняемых работ.
Показатели записываются в таблицу 21:
Таблица 21 - Технико-экономические показатели работы участка
|
Наименование |
Единица |
Показа- |
|
|
показателей |
измерен. |
тели |
|
|
Выпуск продукции |
|||
|
Годовой приведенный объем выпуска деталей,(Nпр) |
шт. |
60 000 |
|
|
То же по трудоемкости, (Тгод общ.) |
н / ч |
31 200 |
|
|
То же по себестоимости |
руб. |
24 895 800 |
|
|
Годовой объем выпуска типовых деталей, (Nгод) |
шт. |
4 000 |
|
|
Оборудование и производственная площадь Количество оборудования, (Спр) |
шт. |
10 |
|
|
Средний коэффициент загрузки оборудования, (Кз ср.) |
0,78 |
||
|
Балансовая стоимость оборудования |
руб. |
8 038 800 |
|
|
Средняя стоимость единицы оборудования |
руб. |
803 880 |
|
|
Суммарная мощность оборудования |
кВт |
54,55 |
|
|
Средняя мощность на единицу оборудования |
кВт |
5,45 |
|
|
Труд |
|||
|
Количество производственных рабочих (Рп): |
чел. |
15 |
|
|
Средний разряд производственных рабочих, (iср) |
3 |
||
|
Производительность труда (выработка продукции за год на одного производственного рабочего), (Птр) |
н / ч |
2 400 |
|
|
Среднемесячная заработная плата производственных рабочих. (Зср.) |
руб. |
27 394,97 |
|
|
Себестоимость единицы продукции Расход материала на единицу, (Мз) |
кг |
0,064 |
|
|
Трудоемкость единицы продукции, (Тд) |
н / ч |
0,52 |
|
|
Цеховая себестоимость, (Сц) |
руб. |
414,93 |
|
|
Показатели экономической эффективности |
|||
|
Рост производительности труда, (п.тр) |
% |
300 |
|
|
Снижение себестоимости продукции, (себ) |
% |
11 |
|
|
Годовой экономический эффект, (Эг) |
руб. |
70 246,42 |
|
|
Срок окупаемости капитальных вложений, (Ток) |
лет |
3,35 |
Выводы
В результате произведенных расчетов, была обоснована экономическая целесообразность принятого оборудования, рассчитан рост производительности труда, снижение себестоимости продукции. А также определен годовой экономический эффект и срок окупаемости капитальных вложений