Курсовая работа: Экономические показатели работы механического участка

Т_маш - основное (машинное) время на данной операции, мин.;

Т_всп - вспомогательное время на данной операции, мин.;

Т_пер - время перехода от станка к станку, мин.

Т_пер = 0,4 мин.

Количество станков, обслуживаемых одним рабочим, определяется по формуле (48):

(48)

где Т_{всп.руч} - вспомогательное ручное время на данной операции, мин.;

Т_{всп.маш} - машинно-вспомогательное время на данной операции, мин.

Т_{всп.руч.} = 3/5 Т_всп.

Т_{всп.маш}. = Т_всп. - Т_{всп.руч.}= 2/5 Т_всп

Проводим расчеты для операции 160:

Т _{всп.руч. 20} = 3/5 · 1,8 = 1,08 мин.

Т _{всп.маш. 20} = 1,8 - 1,08 = 0,72 мин.

Т _{ц 20} = 8,7 + 0,72 + 1,08 + 0,4 = 10,9 мин.

Время активного наблюдения за работой станков рабочего определяется по формуле (49)

Т_ан = Т_ц - С_м • (Т_{всп.руч} + Т_пер), (49)

Принимаем С_м140,160 = 4, так как на операции 4-и станка.

Т_{ан 20} = 10,9 - 3 · (1,08 + 0,4) = 4,98

Строим циклограмму многостаночного оборудования для операции 140,160 (рисунок 14):

Рисунок 14 - Циклограмма многостаночного обслуживания для операции 140,160

Для остальных моделей станков величина С_м принимается равной 1, т.к. станки универсальные.

1.7 Определение численности основных производственных рабочих

Численность рабочих, непосредственно занятых изготовлением основной продукции, определяется в поточном производстве по рабочим местам с учетом многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

Расчет явочной численности основных производственных рабочих Р, чел., производится отдельно по каждому виду оборудования по формуле (50)

Р = Т_шт.к. • N_пр / F_д • С_м • 60, (50)

где F_д - эффективный (действительный) годовой фонд времени работы за год, час

Принимаем F_д = 1840 час.

Р_рас._140,160 = 12,95 · 60 000 / 1840 · 4 · 60 = 1,76

Р_рас._{150,170,190,210} = 5 · 60 000 / 1840 · 1 · 60 = 2,72

Р_рас.₁₈₀ = 1,45 · 60 000 / 1840 · 1 · 60 = 0,79

Р_рас.₂₀₀ = 11,52 · 60 000 / 1840 · 1 · 60 = 6,26

Данные по численности основных производственных рабочих сводим в таблицу 12.

Таблица 12 - Расчет численности производственных рабочих

Итого: Р_яв. = 13 чел.

Списочное количество основных (производственных) рабочих определяется по формуле (51):

Р_сп = Р_яв · 1,1, (51)

где Р_яв - явочное количество рабочих

Р_сп = 13 · 1,1 = 14,3 чел.

Принимаем Р_сп = 15 чел.

Средний разряд основных рабочих i_ср определяется по формуле (52):

i_ср = (i · Р) / Р , (52)

где i - разряд рабочего;

(i · Р) - сумма произведений разряда на количество рабочих данного разряда;

Р - общее количество всех рабочих, чел.

i_ср = 2 · 3 + 3 · 7 + 4 · 1 + 5 · 2 / 13 = 3

Производительность труда рабочего ПТ, н / ч, определяется как трудоемкость продукции в нормо /часах на одного рабочего по формуле (53):

ПТ = Тр _{год.общ} / Р_яв (53)

ПТ = 31 200 / 13 = 2 400

2. Экономические расчеты

2.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов

Стоимость (затраты) основного материала на деталь М, руб., определяется исходя из стоимости заготовки с учетом стоимости отходов по формуле (54)

М = М_з • Ц_з - М_отх • Ц_отх, (54)

где М - стоимость основных материалов на деталь, руб.;

М_з = 0,064 кг - масса заготовки;

Ц_з = 1923,20 руб. - цена 1 кг заготовки;

М_отх = 0,021 кг - масса отходов на 1 деталь;

Ц_отх = 240 руб. - цена за 1 кг отходов.

М = 0,064 • 1923,2 - 0,043 • 240 = 112,76 руб.

Стоимость основного материала на приведённую программу выпуска М_год, руб., определяется по формуле (55)

М_год = М • N_пр (55)

М_год = 112,76 • 60 000 = 6 765 600 руб.

Расчёты сводится в таблицу 13

Таблица 13 - Расход и стоимость основных материалов

2.2 Определение годового фонда заработной платы производственных рабочих и величины их среднемесячной заработной платы

Годовой фонд заработной платы основных рабочих включает в себя основной фонд, доплаты, премию и дополнительный фонд. Основной фонд заработной платы рассчитывается по расценкам за выполненную работу

Расценка Рс, руб. - это оплата труда за каждую деталь - операцию и рассчитывается по формуле (56):

Р_с = Т_с • Т_шк / 60, (56)

где Т_с - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ, руб.

Рс_140,160 = 142,46 · 12,95 / 60 = 30,75 руб.

Рс_{150,170,190,210}= 93,83 · 5 / 60 = 7,82 руб.

Рс₁₈₀ = 111,75 · 1,45 / 60 = 2,7 руб.

Рс₂₀₀ = 102,36 · 11,52 / 60 = 19,65 руб.

Данные расчетов сводятся в таблицу 14

Таблица 14 - Расчет сдельной расценки на деталь

Заработная плата по тарифу З_тар, руб., на деталь определяется по формуле (57)

З_птар = ? (Р_с · К_мн), (57)

где К_мн - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание.

Значение К_мн приведены в таблице 15.

Таблица 15 - Значение коэффициента многостаночности

З_птар = 42,16 руб.

Основная заработная плата на деталь З_посн, руб., определяется по формуле (58)

З_посн = З_птар • К_пр • К_ур, (58)

где К_пр - коэффициент, учитывающий премиальные доплаты основных производственных рабочих (К_пр = 1,25 - 1,6);

К_ур - уральский (районный) коэффициент (К_ур = 1,15).

З_посн = 42,16 · 1,5 · 1,15 = 72,73 руб.

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих З_{посн год}, руб., определяется по формуле (59)

З_{посн год} = З_посн • N_пр, (59)

З_{посн год} = 72,73 • 60 000 = 4 363 800 руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных

рабочих З_пдоп определяется по формуле (60) в размере 13% от годового фонда основной заработной платы.

З_пдоп = (З_посн · 13%) / 100% (60)

З_пдоп = (72,73 • 13%) / 100% = 9,45 руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих З_{пдоп год} определяется по формуле (61) в размере 13% от годового фонда основной заработной платы.

З_{пдоп год} = (З_{посн год} • 13%) / 100% (61)

З_{пдоп год} = (4 363 800 · 13%) / 100% = 567 294 руб.

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы и определяется по формуле (62)

З_пгод = З_{посн год} + З_{пдоп год}, (62)

З_пгод = 4 363 800 + 567 294 = 4 931 094 руб.

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих ЗП_ср.мес, руб., определяется по формуле (63)

ЗП_cр.мес = З_пгод / (? Р_сп • 12), (63)

где Р_сп - списочная численность производственных рабочих;

12 - число месяцев в году.

ЗП_ср.мес = 4 931 094 / (15 • 12) = 27 394,97 руб.

2.3 Калькуляция цеховой себестоимости материала

Цеховая себестоимость состоит из расходов на материалы за вычетом отходов (М), основной (Зпосн) и дополнительной (Зпдоп) заработной платы рабочих, выплат во внебюджетные фонды (Звып.фон), затрат по содержанию и эксплуатации оборудования (Зобор) и цеховых расходов (Рцех).

Цеховая себестоимость Сц, руб., определяется по формуле (64):

С_ц = М + З_посн + З_пдоп + З_{вып.фон} + З_обор + Р_цех (64)

Выплаты во внебюджетные фонды определяются в размере 31,7 % к сумме основной и дополнительной заработной платы по формуле (65)

З_{вып.фон} = ((З_посн + З_пдоп) • 31,7%) / 100% (65)

З_{вып.фон} = ((72,73 + 9,45) • 31,7%) / 100% = 26,05 руб.

Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования З_обор, руб., включают в себя целый ряд затрат:

- затраты на силовую электроэнергию (технологическую);

- затраты на сжатый воздух;

- затраты на воду для производственных нужд;

- амортизационные отчисления;

- затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования;

- затраты на вспомогательные материалы;

- затраты на износ инвентаря.

Расчет данных расходов определяется укрупнено, как процентное отношение к основной заработной плате основных производственных рабочих без премиальных доплат (принимаем 150%) и определяется по формуле (66):

З_обор = З_птар • К_ур • 150%, (66)

З_обор = 42,16 • 1,15 • 150% = 72,73 руб.

Цеховые расходы включают в себя следующие затраты:

- фонд оплаты труда вспомогательных рабочих;

- фонд оплаты труда специалистов и служащих;

- выплаты во внебюджетные фонды из зарплаты выше перечисленных категорий работающих;

- расходы по охране труда и технике безопасности;

- затраты на рационализацию и изобретательство;

- затраты на отопление, освещение цеха;

- затраты на текущий ремонт здания;

- прочие расходы.

Расчет цеховых расходов Р_цех, руб., производится аналогично затратам на содержание и эксплуатацию оборудования (принимаем для цеховых расходов 250%) по формуле (67)

Р_цех = З_птар • К_ур • 250% (67)

Р_цех = 42,16 • 1,15 • 250% = 121,21 руб.

С_ц = 112,76 + 72,73 + 9,45 + 26,05 + 72,73 + 121,21 = 414,93 руб.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 16.

Таблица 16 - Калькуляция цеховой себестоимости детали

Себестоимость годового приведенного объема выпуска деталей С_{ц год}, руб., определяется по формуле (68)

С_{ц год} = С_ц • N_пр (68)

С_{ц год} = 414,93 • 60 000 = 24 895 800 руб.

3. Определение экономической эффективности

Развитие науки и техники открывает новые способы и средства для выполнения одних и тех же технологических задач. Технологу приходится иметь дело с разработкой, выбором и применением наиболее рациональных из них.

Вместо универсальных станков применяются с ЧПУ для улучшения производительности труда.