Материал: Діяльність металургійного заводу

Перший грубний проліт являє собою склад слябів площею 2392 м². Склад обладнаний двома стаціонарними четирехрізаковими

машинами для газового різання слябів. Проліт обслуговується трьома мостовими магнітними кранами. Нагрівання сляба здійснюється в трьох методичних дворядних трехзоних газових печах шириною 3600 мм.

довжиною 25950 мм. Продуктивність печі 36 тонн у годину.

Потім аркуш переміщається на лінію обрізки крайок, постачену дисковими й гильотиними ножицями. Виробляється поріз аркуша на довжини, які надходять на стіл УТК. Аркуш клеймується й надходить на впакування.

5. Допоміжні підрозділи металургійного заводу

Допоміжні цехи працюють не на продаж, а для потреб заводу.

До них ставляться механічний і ливарний цех.

.1 Ливарний цех

Ливарний цех робить чавунне, сталеве й кольорове лиття. Цех працює для виробничих потреб (крім церковних дзвонів).

Основна продукція цеху - ізложниця й інше змінне металургійне встаткування, чавунні плити для підлог цехів.

Лиття це спосіб виготовлення заготівлі або вироби методом заповнення порожнини заданої конфігурації рідким металом з наступним його затвердінням. (охолодження триває 48 годин). Таку заготівлю, отриману методом лиття, називають виливком. Є спеціальні форми лиття: лиття відцентрове, лиття по розчинених, випалюваних, виплавлюваних моделях, лиття під тиском і інші способи лиття. Основним видом лиття є лиття в піщані форми.

Воно є самим універсальним. Цей метод застосовується для виготовлення виливків з найрізноманітніших матеріалів вагою від декількох грамів до декількох тонн. Пісок, використовуваний для виготовлення ливарних форм, звичайно являє собою кремнезем, хоча

При виконанні деяких робіт застосовують цирконові й хромітові

формувальні суміші. Для гарного зчеплення часточок піску до нього додають зв'язування, наприклад глину, крупу або силікат. Модель майбутнього виливка спочатку виготовляють із дерева або металу. Потім неї поміщають у ящик і оточують формувальною сумішшю, що ущільнюють вручну або машинним способом. Після цього модель витягають, залишаючи порожнину потрібної форми. Найпростішу ливарну форму виготовляють, ущільнюючи формувальну суміш тільки в округ однієї частини моделі, який надають конічну форму для її наступного легкого витягу з відкритої верхньої частини ливарної форми. Основними видами дефектів при литті є тріщини, усадочні раковини, газові раковини.

Ливарний цех ДМЗ містить у собі основний будинок площею

м², модельну майстерню площею 1520 м², підкранову металеву відкриту естакаду площею 4240 м². У цеху встановлене плавильне встаткування для виплавки металу: конвертори-2 шт., вагранка - 1 шт., індукційна піч «Мрія» для виплавки сплавів на мідній основі. Для готування формувального складу використовують бігуни, що змішують, - 5 шт. Вибивка виливків виробляється за допомогою вибивних ґрат і електрогідравлічної установки «Іскра 1» - 1 шт.

Для обробки ізложниць установлений торцефрезерний верстат-1 шт.

Склад ливарного цеху входить модельна майстерня: 10 одиниць деревообробного встаткування.

Тут також виробляється виливок церковних дзвонів. Максимальна вага дзвона 12 тонн.

Технологія виливка підбирається індивідуально, тому що від цього й від часу витримки залежить звучання дзвона.

Рис. 5.1 - Церковний дзвоник

5.2 Механічний цех

Механічний цех робить ремонти механічного встаткування, виготовляє запасні частини для заводського встаткування й робить складання встаткування. У цеху встановлено 140 одиниць металорізального встаткування. Умовно це все встаткування ділять на 3 групи: устаткування для чорнової обробки деталей (до нього ставиться 60% усього встаткування), напівчистовий (28%), чистове (12%).

Термічне відділення механічного цеху

У термічному цеху проводиться термічна обробка металу.

Основні види термічної обробки:

)        Отжиг. Сталь піддається всім видам отжига (1і 2 роди).

Основне призначення отжига - одержання рівноважної структури.

)        Нормалізація. Нормалізацією називають термічну обробку стали, при якій виріб нагрівають до аустенітного стану й прохолоджують на спокійному повітрі. Нормалізацію частіше застосовують як проміжну операцію, що поліпшує структуру.

)        Загартування стали. Залежно від форми виробу, марки сталі й потрібного комплексу властивостей застосовують різні способи загартування:

загартування в одному охолоджувачі, переривчасте загартування, ізотермічне          загартування, загартування самовідпусткою.

)        Відпустка. Відпусткою називається нагрівання загартованої сталі до          температур нижче критичної крапки. Метою відпустки є          зміни будови й властивостей загартованої сталі: підвищення          в'язкості й пластичності, зменшення твердості.

Термічне відділення цеху ремонту прокатного встаткування

призначено для ремонту й термічної обробки встаткування металургійного встаткування заводу. Тут розташовані печі наступного типу:

. Піч СДО - електропіч опору періодичної дії,

камерна з висувним подом. Ця піч призначена для термообробки великогабаритних деталей. Маса посадки печі становить 10 тонн. Також ця піч використовується для нагрівання під кування, загартування, штампування, отжиг, нормалізацію й пресування.

. Піч СНЗ - електропіч опору періодичної дії

з нерухливим подом і захисною атмосферою. Маса печі становить 1 тонну. Середовище в робочому просторі - окисна.

. Піч СШЗ - шахтна піч опору періодичної дії із захисною атмосферою. Робочий простір печі - кругле.

Вона призначена для разливочних режимів термічної обробки. Так само пекти використовується для нагрівання деталей під загартування, для відпустки, отжига й нормалізації. У печі встановлені вентилятори для вирівнювання температури по всій висоті робочого простору.

. СШЦ - пекти призначена для обробки деталей, для цементації деталі.

. СНО - відбувається відпустка деталей і охолодження на повітрі, пекти призначена для великих деталей.

. ТВЧ - пекти для нагрівання струмом високої частоти, потужністю 100 кВт. Робить загартування деталей, а так само можлива обробка окремих деталей, що зносилися. Для ремонту таких деталей застосовують наплавлення.

Тут же перебуває установка для плавки поверхні деталей. Спеціальний дріт на деталь, покриваючи феросплавами. Потім механічним шляхом відновлюються розміри деталі.

У термічному цеху обробляють устаткування з наступних марок стали: В7, В8, 40Х, 45Х, 40ХН і ін.

6. Центральна контрольна лабораторія

Центральна контрольна лабораторія включає у свій склад наступні лабораторії: лабораторія механічних випробувань, лабораторія металографічного контролю й хімічна лабораторія.

6.1 Лабораторія механічних випробувань

У цій лабораторії проводиться контроль механічних властивостей заводів: ВАТ ДМЗ - контроль листового прокату, сортового й арматури, ЗАТ «ИСТИЛ» - контроль кіл діаметром 90 - 270 мм, ЗАТ «Донецксталь».

Основні види випробувань: вимір твердості (методом Брюнелля й Роквеля), визначення характеристик пластичності, перевірка на міцність при розтяганні, вимір ударної в'язкості й ін.

Основне встаткування: розривні машини, прилади виміру твердості, маятникові копри, машини для випробувань на вигин.

У лабораторії механічних випробувань також проводять термічну обробку заготівель. Основні види термічної обробки: випал, нормалізація, загартування, відпустка. Випал проводиться при температурі до 780 - 900°, потім проводиться охолодження на повітрі або в печі. Нормалізація відрізняється від випалу більше високою температурою нагрівання, заготівля прохолоджується на повітрі. При загартуванні температура нагрівання 780 - 1100°, заготівля прохолоджується у воді, маслі, розчинах і розплавах. Загартування не є остаточним етапом обробки, тому що при ній внутрішня енергія заготівлі зростають, а щоб енергія зменшилася, виріб піддається відпустці - обробці при температурі 200 - 650°.

Тут виробляється випробування зразків прокатного цеху, цеху тонкостінних труб, металовиробів і металовиробів. Також до складу лабораторії входить ділянка стандартних зразків для механічних випробувань і ділянка з термічним устаткуванням.

макроконтролю, мікроконтролю й група методичного забезпечення й аналізу якості.

У лабораторії встановлене встаткування, призначене для проведення мікро й макро досліджень.

При проведенні мікроструктурного аналізу на зразку вивчають наявність неметалічних включень, дефектів будови металу, їхньої форми й розміри.

При проведенні макроструктурного аналізу проводиться робота без збільшувального скла або при збільшенні до 30 разів.

Спочатку проводять попередню заготівлю на заточувальному верстаті. Потім проводиться проміжне заточення. Для виявлення зерна металу тут перебуває ділянка травлення зразків.

У лабораторії знаходяться 3 мікроскопи Neophot 2.

.3 Хімічна лабораторія

Хімічна лабораторія складається з підрозділів: доменно - мартенівська експрес група, група експрес аналізу стали при ЭСПЦ, група аналізу вхідної сировини й феросплавів, група методичного забезпечення, група аналізу газів металів, експрес аналізу синтетичних сумішей, група спектрального аналізу, група ремонту й налагодження електричного встаткування.

Із цеху через спеціальну систему повідомлення в бункер - приймач пробразділочний надходять «патрони» - невеликі проби виплавленої сталі. Тут їх рассвірлюють, потім заточують і шліфують, потім роблять із них невеликі «таблетки», і відправляють у квантометричну лабораторію для визначення марки стали. Звідси проба попадає у квантометрическую. Тут здійснюється експрес-аналіз проби на зміст домішок. Цей аналіз проводиться на квантометрах. Це спектральні прилади. На ДМЗ установлений німецький спектрометр фірми СПЕКТРА. Прилад працює на основі методу спектрального аналізу - порушенні досліджуваного атома зразка електричним розрядом, розкладанні випромінювання в спектр, вимірі аналітично пропорційно інтенсивності спектральних ліній, вимірі масових часток елементів за допомогою градуировочних характеристик. Потім прилад видає на екран результати досліджень.

Існує також рентгенівський метод досліджень проб. Обоє вони здійснюються на ЦЗЛ.

Лабораторія експрес-аналізу

У цій лабораторії проводиться швидкий аналіз металу на зміст вуглецю й сірки.

Експрес-аналіз на вуглець проводиться на приладі АН-7529, на сірку - АС-7922. тут також можна проаналізувати пробу на зміст фосфору, нікелю, міді, марганцю за допомогою «мокрої» хімії.

Висновок

Без чорної металургії немислимий прогрес техніки, розвиток промислового виробництва й людської цивілізації. Кількість чорних металів, вироблених на душу населення, служить мірилом життєвого рівня й матеріальної культури народів.

Чорна металургія України - високорозвинена галузь важкої промисловості - є основою народного господарства нашої країни. Великий внесок у розвиток Донецького металургійного заводу внесли відомі фахівці - металурги - Михайло Костянтинович Курако й Іван Павлович Бардін.

Донецький металургійний завод - одне з найстарших металургійних підприємств півдня України і являє собою підприємство з повним металургійним циклом. Він спеціалізується на виробництві передільного чавуну, сортового й листового прокату з вуглеродистих, конструкційних, легованих якісних і високоякісних сталей. Продукція підприємства - а це більше 280 профілеразмерів сортового й фасонного прокату, товстий і судновий аркуш, сталеві електрозварні прямошовні труби, будівельні матеріали - широко застосовується в багатьох галузях промисловості. ДМЗ у своєму складі має різноманітний асортимент станів: обтискної, листопрокатний, сортопрокатний (мелкосортний стан «250», середньосортний стан «350», крупносортний стан «400»), сталепрокатний, стан «2300». Уперше на ДМЗ в 1961 році було застосоване безперервне розливання стали (УНРС).

Споживачами продукції ДМЗ є 17 регіонів України, Росія, Білорусь, Узбекистан, Азербайджан, Естонія, Литва, а також 45 країн миру (Західна й Східна Європа, Африка, Близький Схід і т.д.). За багато років роботи ДМЗ заслужив репутацію надійного постачальника високоякісної продукції. Про це свідчать сертифікати відповідності, видані незалежними сертифікаційними центрами. Сьогодні ДМЗ проводить реконструкцію прокатного виробництва, модернізує інфраструктуру підприємства, впроваджуються нові технології автоматизованого керування виробництвом, обновляється встаткування й т.д.

Перелік посилань

1.   Буталов В.А. Технологія металів - М: Металлургиздат, 1959 -494 с.

.     Пагануцци Н.В. Технологія металів М: Углетехиздат, 1949 -300 с.

.     Дрізд В.Г., Меренков А.И. Сортові прокатні стани. - М: «Металургія», 1967: - с. 177

.     В.В. Полтавець. Доменне виробництво - М. Металургія, 1972, с. 448

.     www.dmz.com.ua - офіційний сайт Донецьксталь-металургійного заводу.

.    Готлиб А.Д., Доменний процесс, 2 изд., М., 1966.

.    Сталеплавильное производство. Справочник, под ред. А.М.       Самарина, т. 1-2, М., 1964