Материал: Діяльність металургійного заводу

Діяльність металургійного заводу

Вступ

ЗАТ Донецький металургійний завод являє собою підприємство з повним металургійним циклом. Він спеціалізується на виробництві передільного чавуну, сортового й листового прокату з углеродистих, конструкційних, легованих якісних і високоякісних сталей.

Донецький металургійний завод - одне з найстарших металургійних підприємств півдня України. 24 січня 1872 року - початок регулярної виплавки чавуну - вважається вдень підстави ДМЗ. До цього часу на заводі були побудовані 24 пудлінгові й 13 зварювальних печей, в 1874 році - прокатні стани для виробництва залізних рейок, смугового й сортового заліза, в 1879 році - мартенівські печі. В 1876 році пущена пічь №2, а в 1880 - доменна піч №3. уже в 90- х роках 19 століття завод не тільки став одним з найбільших металургійних підприємств Російської імперії, але й посідав перше місце по виплавки чавуну й стали.

До 1910 року завод мав у своєму складі 6 доменних і 9 мартенівських печей, коксові печі, 25 нагрівальних і отжигательних печей, 2 бесемерівських конвертери, прокатні стани - обтискної, рейкобалковий, листовий, трохи сортових, ряд допоміжних цехів.

У січні 1918 року підприємство було націоналізовано. В 1919 році почалася реконструкція заводу, зруйнованого під час громадянської війни: були пущені вцілілі парові казани, верстати, машини, допоміжні цехи. В 1921-1925 роках увели в експлуатацію 4 доменні печі, коксові печі, рейкопрокатний стан, мелкосортние стани й прокатки дахового заліза. 24 квітня 1924 року завод з у Сталінський металургійний завод.

Під час Великої Вітчизняної війни завод переорієнтувався на випуск особливих марок сталей під виробництво бомб і гранат. В 1941 році завод був зупинений і відправлений на Урал, в 1943 його відновили. В 50- е роки на ДМЗ уперше реалізована система випарного охолодження елементів мартенівських печей. В 1953 році зданий в експлуатацію листопрокатний стан 2300, a ll червня 1960 уведена в лад перша у світі промислова установка безперервного розливання стали - УНРС. В 70- х роках на ДМЗ минулому впроваджені нові технології: поза доменним обессеривание чавуну, рафінування стали в ковшах самоплавкими синтетичними сумішами, технологія виплавки чавуну із застосуванням природного газу. В 1985 році був пущений в експлуатацію цех з ремонту прокатного встаткування й комплекс устаткування для виробництва синтетичних шлакообразующих сумішей. В 1994 році був побудований цех тонкостінних зварювальних труб. В 1996 році в процесі приватизації завод ім. Леніна перейменували у ВАТ «Донецький металургійний завод». В1997 була модернізована электросталеплавильная піч і обтискної цех, сталі випускати високолеговані сталі.

В 1999 році зі складу «ДМЗ» виділився завод» ИСТИЛ-ДМЗ». У цей же час реконструювалася доменна піч №2, установка безперервного розливання. За багато років роботи ДМЗ заслужив репутацію надійного постачальника високоякісної продукції. Заводу були видані сертифікати відповідності таких центрів: Англійським і Німецьким Регістрами Ллойда, Російським Морським Регістром Судноплавства, Французьким і Норвезьким Бюро Веритас, УКРСЕПРО. Продукцію ДМЗ споживають 17 регіонів України й 45 країн миру.

1. Загальна характеристика підприємства

Донецький металургійний завод (скорочена назва - ВАТ «Донецксталь») - був заснований в 1872 році. Підприємство є виробником більше 280 профилеразмеров сортового й фасонного прокату; товстого й суднового аркуша, сталевих електрозварних прямошовних труб, металевих меблевих каркасів, будівельних матеріалів. Продукція ДМЗ визнана такими незалежними сертифікаційними центрами, як англійський Регістр Ллойда, німецький Регістр Ллойда, Російський Морський Регістр судноплавства, Французьке Бюро Веритас, Норвезьке Веритас. Завод поставляє свою продукцію в 15 регіонів України, Росію, Білорусь, Азербайджан, Естонію, Литву, а також в 54 країни миру (Південно-Східна Азія, Близький Схід, Західна й Східна Європа, Африка, Північна й Південна Америка). В 2002 році на базі доменного й мартенівського цехів Донецького металургійного заводу створюється ЗАТ «Донецксталь» - металургійний завод».

Продукція:

- Прокат толстолистовой горячекатаний і толстолистовой конструкційний горячекатаний;

Спеціалізація электротрубосварочного стана RT - 2000S;

Меблі для офісів, кафе, барів і ресторанів;

Устаткування;

Запірні арматури;

Інструмент;

Чавун;

Залізничні запчастини;

Металовироби;

Будматеріали (шлакоблок, шлаки, вапно);

Металопрокат;

Інша продукція.

Виробництво (цеху):

- Доменний цех;

Цех тонкостінних труб і металевих меблів;

Прокатний цех;

Мартенівський цех;

Ливарний цех.

1.1 Історія ДМЗ

В 1869 році в Лондоні для розробки кам'яного вугілля на півдні Росії, пристрою чавуноплавильного й железоделательного заводів було засновано «Новоросійське суспільство кам'яновугільного, залізного й рейкового виробництв». Відповідно до договору, укладеному з урядом Російської імперії, у серпні 1870 року на правом бережу ріки Кальмиус, у семи кілометрах до півдня від ст. Олександрівка Бахмутовского повіту Екатеринославской губернії Новоросійське суспільство початок будівництво металургійного заводу. Директором - Розпорядником заводу з початку його будівництва до 1889 року був призначений англійський фахівець Джон Юз. 24 січня 1872 року - початок регулярної виплавки чавуну - уважається вдень підстави Донецького металургійного заводу. До цього часу на заводі були побудовані 24 пудлінгові й 13 зварювальних печей, в 1874 році - регулярної виплавки чавуну - уважається вдень підстави Донецького металургійного заводу. До цього часу на заводі були побудовані 24 пудлінгові й 13 зварювальних печей, в 1874 році - прокатні стани для виробництва залізних рейок, смугового й сортового заліза, в 1879 році - мартенівські печі. В 1876 році пущена доменна піч №2, а в 1880 - доменна піч №3. Уже в 90- х роках XІ століття завод не тільки став одним з найбільших металургійних підприємств Російської імперії, але й посідав перше місце по виплавці чавуну й стали. Про високу якість продукції з маркою заводу свідчило одержання в 1899 році права зображення герба Російської імперії на продукції заводу, а також вища нагорода Гран При всесвітньої виставки металургійних підприємств 1900 року в Парижу.

До 1910 року завод мав у своєму складі 6 доменних і 9 мартенівських печей, коксові печі, 25 нагрівальних і отжигательних печей, 2 бесемерівських конвертери, прокатні стани - обтискної, рейкобалковий, листовий, трохи сортових, ряд допоміжних цехів. У передреволюційні роки в доменному цеху заводу працювали всесвітньо відомі фахівці - металурги - Михайло Костянтинович Курако й Іван Павлович Бардін. У січні 1918 року підприємства Новоросійського суспільства, у тому числі металургійний завод, були націоналізовані. У квітні 1919 р. почалося відновлення заводу, зруйнованого в ході громадянської війни: були пущені вцілілі парові казани, верстати, машини, допоміжні цехи.

Протягом 1921-1925 років на підприємстві уведені в експлуатацію чотири доменні печі, коксові печі, рейкопрокатний стан, мелкосортние стани й стан прокатки дахового заліза. 24 квітня 1924 року заводу привласнене ім'я - Сталінський металургійний завод. Протягом наступного років постійно наращивались виробничі потужності, завдяки чому до 1940 року на частку підприємства доводилося 5% загальносоюзного виробництва стали.

З початку Великої Вітчизняної війни всі виробничі потужності Донецького металургійного заводу були переорієнтовані на випуск особливих марок сталей для оборонної промисловості, авіаційних бомб і гранат. У жовтні 1941 року завод був зупинений, частина встаткування демонтована й відправлена на Урал. У вересні 1943 року, після звільнення міста від німецьких загарбників, почалося відновлення заводу. Незважаючи на те, що німці, відступаючи, повністю знищили енергетичне господарство, підірвали основні цехи й виробничі агрегати, завод був відновлений у рекордно короткий термін. Уже через п'ять місяців мартенівська піч №4 виплавила першу сталь для потреб фронту. В 1944 році почали працювати прокатні стани 250, 350 і 400, три мартенівські печі, блюмінг 900, доменна піч №2.В 1950 році виробництво продукції на заводі перевищило довоєнний рівень. У цей же час на ДМЗ уперше в галузі була розроблена й впроваджена система випарного охолодження елементів мартенівських печей. В 1953 році зданий в експлуатацію листопрокатний стан 2300, а 11 червня 1960 року уведена в лад перша у світі промислова установка безперервного розливання стали (УНРС). Накопичений на ДМЗ досвід роботи УНРС з'явився тією основою, на якій став бурхливо розвиватися процес безперервного розливання стали в усьому світі.

В 70-х роках на Донецьком металургійному заводі був впроваджений ряд нових технологій. У їхньому числі внедоменное обессеривание чавуну, рафінування стали в ковшах самоплавкими синтетичними сумішами, технологія виплавки чавуну із застосуванням природного газу. З 1978 по 1980 роки були уведені в експлуатацію дві электросталеплавильние печі й установка по вдмухуванню пиловугільного палива в горн доменної печі. В 1985 році загальна реконструкція ДМЗ була завершена пуском в експлуатацію комплексу встаткування для виробництва синтетичних шлакообразующих сумішей і будівлею нового цеху з ремонту прокатного встаткування.

Розвал СРСР, порушення економічних зв'язків між підприємствами негативно позначилися на роботі багатьох підприємств України. Колектив Донецького металургійного заводу зумів вистояти в цей складний час. В 1994 році за рахунок власних коштів був побудований і пущений в експлуатацію новий цех тонкостінних зварених труб. З 1995 року на підприємстві росте випуск продукції, розширюється її сортамент, впроваджуються нові технології. В 1996 році в процесі приватизації ДМЗ ім. Леніна перетворений у відкрите акціонерне товариство «Донецький металургійний завод». В 1997 році почалася реалізація інвестиційного проекту, по якому компанія «MetalsRussіa» (Великобританія) інвестувала в электросталеплавильний комплекс ЗАТ «ДМЗ» устаткування для модернізації электросталеплавильной печі й обтискного цеху. В асортименті випускається продукции, що, з'явилися високолеговані марки стали.

З вересня 1998 року завод почав функціонувати в рамках чинності Закону України «Про спеціальні економічні зони й спеціальний режим інвестиційної діяльності на територіях пріоритетного розвитку в Донецькій області». У ході реалізації інвестиційного проекту ЗАТ «ДМЗ» в економіку України були притягнуті корпоративні інвестиції, завдяки чому завод одержав від італійської компанії «Danіelі» металургійне оснащення, що випереджає існуючі європейські аналоги, як мінімум, на 4 роки. У результаті реструктуризації наприкінці 1999 року зі складу ЗАТ «ДМЗ» виділився міні-металургійний завод» ИСТИЛ-ДМЗ», створений на базі электросталеплавильного й обтискного цехів. У цей же час у ЗАТ «ДМЗ» у рамках Програми технічного переозброєння й стратегічного розвитку почалися роботи з реконструкції доменної печі №2, модернізації установки безперервного розливання стали мартенівського цеху, спрямовані на збільшення обсягу й підвищення якості продукції, впровадження сучасного технологічного процесу при дотриманні всіх екологічних вимог. На підприємстві здійснюється повний контроль кожного етапу виробництва й обробки стали: починаючи від підготовки скрапу й закінчуючи впакуванням готової продукції. Виробляється сталь найвищої якості, що відповідає самим твердим вимогам замовників.

2. Виробництво чавуну

Руди заліза являють собою окисли або інші з'єднання заліза, супроводжувані порожньою породою. Відновлення заліза з руди засновано на тім, сто при певних температурах хімічна спорідненість кисню до вуглецю ставати значно більше, ніж кисню до заліза. У цих умовах кисень руди з'єднується з вуглецем палива. Метал відновлюється безпосередньо твердим вуглецем і окисом вуглецю З. Відновлення залізо, перебуваючи в тісному контакті з вуглецем, насичується їм, перетворюючись у чавун.

Виплавка чавуну виробляється в шахтних печах, називаних доменними. Всі матеріали, що завантажуються в піч, узяті в строго розрахованих пропорціях, називаються шихтою; вона завантажується в строго певній послідовності. Шихта складається із залізної руди, агломератів, окатишів.

Руда, кокс або флюс, що завантажуються за один прийом, називаються колошами.

2.1 Загальні відомості про доменне виробництво чавуну

Доменне виробництво, виробництво чавуну відбудовною плавкою залізних руд або окускованих залізорудних концентратів у доменних печах. Доменне виробництво - галузь чорної металургії. Вихідними матеріалами (шихтою) у Доменне виробництво є: залізна руда, марганцева руда, агломерат, окатиші, а також пальне й флюси. Широке застосування в шихті доменних печей СРСР одержав офлюсований агломерат (понад 90%), що містить 50 - 60% Fe при основності 1,1-1,3; розширюється застосування офлюсованих окатишів. Найважливіші властивості залізовмісних шихтових матеріалів, що визначають техніко-економічні показники доменної плавки: зміст заліза, склад порожньої породи, кількість шкідливих домішок, а також гранулометричний склад, міцність і восстановімость. Основним пальним у Доменне виробництво служить кам'яновугільний кокс. Одержує поширення плавка із заміною частини коксу газоподібним, рідким або твердим паливом, що вдувається в горн доменної печі. Як флюси використовується вапняк, іноді доломить. Основні види чавуну, виплавлюваного в доменних печах: передільний чавун, використовуваний для виробництва стали в сталеплавильних агрегатах; ливарний, що йде для чавунних виливків; спеціальні чавуни. Побічні продукти Доменне виробництво: доменний газ [теплота згоряння 3, 6-4,6 Мдж/м3 (850-1100 ккал/м3)] після очищення від пилу використовується для нагрівання дуття в повітронагрівачах, а також у заводських котельних установках, коксохімічних, агломераційних і деяких ін. цехах; доменні шлаки знаходить застосування головним чином у промисловості будівельних матеріалів; колошниковий пил, що виноситься з печі й уловлювана_ системою газоочистки, що містить 30 - 50% Fe, вертається в шихту доменних печей після її попереднього окусковування (головним чином шляхом агломерації).

.2 Доменний цех

доменний чавун завод металургійний

Доменний цех (мал. 2.1) заводу з повним металургійним циклом має, як правило, не менш 3 доменних печей з повітронагрівачами й системою газоочистки. У цей момент у робочому стані перебуває 1 піч. Запас шихти (коксу на 6 - 12 ч, агломерату або руди, а також флюсів на 1- 2 доби роботи печей) зберігається в бункерах естакади (загальної для всіх доменних печей). На багатьох металургійних заводах до складу доменного цеху входить так званий рудний двір, де зберігається основний запас залізних руд, що укладаються в штабелі рудними перевантажувачами. Формування штабеля й забір з нього матеріалів виробляються з урахуванням усереднення руд. У доменному цеху є також машини для розливання чавуну.

Рис. 2.1. Сучасний доменний цех: 1 - доменна піч; 2 - чавунна льотка; 3 - чугуновози; 4 - газоотводи; 5 - ливарні двори; 6 - повітронагрівачі; 7 - димар; 8 - повітропроводи холодного й гарячого дуття; 9 - пункт керування; 10 - пиловловлювач; 11 - апарати тонкої газоочистки; 12 - скіпової підйомник; 13 - бункерна естакада; 14 - газопроводи брудного й чистого газу; 15 - ліфт; 16 - агломераційна фабрика.