4.2. Производственный процесс, его состав, виды, принципы организации
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые товары, осуществляют работы, оказывают услуги. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти вещи и тем самым начать процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс – это прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком, а также информация и материальные средства производства являются продуктом предшествующих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.
Основные производственные процессы – это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, на станкостроительном заводе – это процессы изготовления деталей и сборки из них узлов и изделия в целом.
К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного осуществления. Примерами таких процессов являются производство инструментов, шаблонов, механизмов для автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта оборудования и т. д.
131
Обслуживающие производственные процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов (например, транспортировка, складирование, комплектование деталей, технический контроль качества продукции и др.).
Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют разные тенденции развития
исовершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным предприятиям, что непосредственно влияет на эффективность их функционирования. С повышением уровня механизации
иавтоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных производствах.
Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или фазах).
Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку, заготовка в деталь и т. д.
Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной
ирегулировочно-настроечной.
Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства (например, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д.). Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Орудиями труда на данной стадии являются отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование, гильотинные ножницы и др.
Обрабатывающая стадия – вторая в структуре производственного процесса – включает механическую и термическую
132
обработку. Предметом труда здесь служат заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются различные металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. На этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.
Сборочная (сборочно-монтажная) стадия – это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, узлы) или готовая продукция (изделия). Предметом труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. При стационарной сборке изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создается в результате его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, как на обрабатывающей стадии. Основными из них являются всевозможные верстаки, стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры, электрокары и др.). Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объемом ручной работы, с целью повышения совершенствования технологического процесса необходимо максимально автоматизировать данный вид деятельности, что непосредственно будет влиять на эффективность производства.
Регулировочно-настроечная стадия является заключительной в структуре производственного процесса. Она проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, орудия труда, универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.
Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции. Деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций.
133
Операция – часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки одним или несколькими рабочими (бригадой).
Взависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции ручные, машинноручные, машинные, автоматические и аппаратные.
Как основные, так и вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состоят из основных
ивспомогательных операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств, внутренней структуры предмета труда или превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предметов труда относительно друг друга. К вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных, например, перемещение, снятие и установка, хранение предметов труда, контроль качества и др.
Ворганизационном отношении основные и вспомогательные производственные процессы (их операции) условно подразделяются на простые и сложные. Простыми называются процессы, в которых изделия (предметы труда) подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали, т. е. неразъемные части изделия). Сложными называются процессы, в которых путем соединения частных продуктов получаются готовые продукты труда, т. е. сложные изделия (станки, приборы и т. д.).
Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным (первоначальным) предметом для другого, что обеспечивается организацией производственного процесса.
Основные принципы организации производственных процессов. Организация производственного процесса на любом машиностроительном предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и
134
в пространстве всех процессов: основных, вспомогательных и обслуживающих. Результатом является минимизация затрат. При всем многообразии организации производственных процессов необходимо применять основные принципы: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности и ритмичности.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые, в свою очередь, подразделяются на операции, переходы, приемы и движения.
При использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудования (станки с числовым программным управлением, роботы и т. д.) принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Принцип концентрации предполагает осуществление ряда операций на одном станке. Многошпиндельные многорезцовые автоматы с ЧПУ позволяют выполнять разнообразные операции (например, токарные, фрезерные, сверлильные и др.) на одном рабочем месте. Принцип интеграции предусматривает объединение основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Принцип специализации вытекает из разделения общественного труда, которое, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом.
Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению узких мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, что непосредственно негативно влияет на эффективность деятельности хозяйствующего субъекта. С целью обеспечения пропорциональности
135