Материал: Центробежный насос секционный

. Диаметр входа в колесо, м

где - осевая скорость жидкости у входа в рабочее колесо, м/с;

м/с

м

. Диаметр колеса у входной кромки лопасти, м

м

. Ширина канала рабочего колеса у входной кромки лопатки, м

где = 4,21 - скорость потока на входе у лопастей до стеснения или проходного сечения, м/с;

м

. Угол входной кромки лопасти

Угол атаки

Угол  определяют по выражению

. Средний внешний диаметр колеса  определяют последовательным вычислением теоретического напора, м;

м

коэффициента окружной составляющей абсолютной скорости жидкости при выходе из колеса

где -коэффициент реакции

окружной скорости

13. Ширина канала рабочего колеса у выходной кромки лопатки

где - скорость выхода жидкости из колеса

м

. Угол выходной кромки лопасти

где ; - коэффициент стеснения на выходе

.Оптимальное число лопастей рассчитывается по формуле:

,

при лопастях относительно большой толщины (≈4÷6 мм) k=6,5,

Расчет направляющего аппарата

Величина оптимального зазора между рабочим колесом и лопастями отвода определяется минимумом потерь в зазоре и требованием по выравниванию пульсаций скорости, вызываемой лопастями колеса:

м

Максимальная величина радиального зазора принимается 4-5 мм. Входная ширина  принимается несколько больше  из-за возможного смещения колеса относительно лопастного отвода

м

Радиальная и осевая составляющие скорости на входе в лопастной отвод равны:

м/с

м²/с

м/с

Угол потока на входе

⁰

Обозначим через  - коэффициент стеснения потока лопастями отвода.

Тогда соответствующие значения

м/с

⁰

Размер спирального участка вычисляется по формуле

Отсюда получаем

м

Оптимальные диаметральные размеры диффузорных каналов:

м

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы был рассмотрен насос типа ЦНС 300. Так же я изучил конструкцию насосов секционного типа и основных его узлов, принципы работы и назначение насосного агрегата, его достоинства, такие как: компактность и простота конструкций; простота соединения с электродвигателем и другими силовыми установками, повышающих к.п.д. установки; простота пуска и регулирования; плавность работы; экономичность при эксплуатации; надежность, долговечность в работе и возможность применения для перекачки любых жидкостей - и недостатки: низкий к.п.д. малых насосов; сложность отливки рабочего колеса; необходимость заполнения жидкостью корпуса насоса перед пуском и т.д. Пришел к выводу, что для эффективной работы насосного агрегата необходимо четко следовать инструкциям по его эксплуатации и подбирать оптимальные режимы работы, своевременно проводить техническое обслуживание и капитальный ремонт.

Список литературы

1.    Чичеров Л.Г. и др. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования. - М: Недра, 1987. - 422 с.

2.      Молчанов Г.В., Молчанов А.Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. - М: Недра, 1984. - 464 с.

.        Ломакин А.А. Центробежные и осевые насосы. 2-е изд., перераб. и доп. - М.-Л.: Машиностроение, 1966. - 364 с.

.        Бухаленко А.И., Абдуллаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. - М: Недра, 1985. - 391c.

5.          Осипов П.Е. Гидравлика, гидравлические машины и гидропривод: Уч. Пособие. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность. 1981. - 424 с.

6.      Угинчус А.А. Гидравлика и гидравлические машины. - М.Л: Государственное энергетическое издательство, 1953. - 359 с.