Материал: Цех по изготовлению оцинкованной полосовой стали

В верхнюю и нижнюю части трубопровода отборы подключать не следует, потому что в первом случае в соединительные линии могут попасть воздух или газ, а во втором случае - выпавшие из жидкости осадки. Отборы давления (разрежения) газа и воздуха в горизонтальном или наклонном трубопроводе вваривают выше горизонтальной оси в верхней части трубопровода и во всех случаях с уклоном, обеспечивающим слив конденсата в трубопровода. Конструкция отборов должна предусматривать возможность их очистки.

Для этого трубы отборных устройств давления (разрежения) снабжают заглушкой, отвинтив которую можно прочистить отборное устройство. На металлургических объектах часто приходится измерять давление и разрежение запыленных сред. При этом возможно отложение твердых частиц (пыли) в соединительных линиях, а также попадание пыли непосредственно в измерительный прибор. Поэтому в таких случаях отборные устройства снабжают специальными пылеуловителями (циклонами), в значительной степени ограничивающими попадание пыли в соединительную линию или прибор. Трубка отбора давления приваривается к металлической стенке агрегата. Другой конец ее входит в пылеуловитель (циклон). Перед попаданием в импульсную линию поток измеряемой среды изменяет свое направление, при этом частицы пыли и влаги осаждаются в нижней части циклона. Отсюда они удаляются при открытии заглушки. Для уменьшения количества пыли, попадающей в отборное устройство, линию между технологическим трубопроводом и циклоном прокладывают под углом 45 градусов.

В случаях, когда измеряемая среда (жидкость или газ) действует разрушающие на материал, из которых изготовлен чувствительный элемент измерительного прибора, имеет высокую вязкость или загрязненность пожара - или взрывоопасна, а диафанометр по условиям эксплуатации на незначительном расстоянии от места измерения в помещении которые подобные среды вводиться не должны, осуществить непосредственное присоединение прибора к отобранному устройству невозможно в этих случаях передача давления (разрежения) к измерительному прибору производиться через разделители жидкостные мембранные.

2.2 Выбор и монтаж трубных проводок

Трубной проводкой называется совокупность труб и трубных кабелей (пневмокабелей), соединительных и присоединительных устройств, арматуры, устройств защиты от внешних воздействий, крепежных и установочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию, проложенную и закрепленную на элементах зданий и сооружений или на технологическом оборудовании. Различают три категории трубных проводок систем автоматизации: соединительные - импульсные и командные проводки, связывающие объект автоматизации с измерительными приборами и преобразователями, а также отдельные элементы систем автоматизации между собой; вспомогательные - питающие, сливные, обогревающие и т.д.; защитные - для прокладки в них электрических проводов и кабелей.

Импульсной линией связи называется трубная проводка, соединяющая отборное устройство с первичным измерительным прибором, преобразователем (датчиком) или регулятором. Она предназначена для передачи воздействий контролируемой или регулируемой технологической среды чувствительные органы приборов или регуляторов, непосредственно или через разделительные среды. К импульсным линиям относятся так же капилляры манометрических термометров и регуляторов температуры, соединяющие термочувствительные элементы (термобаллоны) с манометрическими измерительными устройствами приборов и регуляторов.

Линией питания называется трубная проводка, соединяющая измерительные приборы и СА с источниками питания (насосами, комп-рессорами и т.п.). Она предназначена для подачи к измерительным приборам и СА (датчикам, преобразователям, вычислительным, регулирующим и управляющим устройствам, усилителям, позиционерам) жидкости или воздуха с избыточным давлением, изменяющимся в заданных пределах, используемых в качестве носителей вспомогательной энергией при отработке и передаче, используемых в качестве носителей вспомогательной энергией при отработке и передаче командных сигналов.

Дренажной линией называется трубная проводка, посредством которой сбрасываются продукты продувки и промывки (газы и жидкости) из приборов и регуляторов, импульсных и других линий в отведенные для этого места (специальные емкости, атмосферу, канализацию и др.).

Вспомогательные линией называется трубная проводка, посредством которой подводятся к импульсным линиям связи защитные жидкости или газы, создающие в них встречные потоки для предохранения от агрессивных воздействии, закупорки, засорения и других явлении, вызывающих порчу и отказ в работе отборных устройств, измерительных приборов, средств автоматизации и самих импульсных линий; подводятся к приборам, регуляторам, импульсным линиям связи жидкости или газы для периодической промывки или продувки их во время эксплуатации; создается параллельный поток части продукта, отбираемого из технологического аппарата или трубопровода для анализа, с целью ускорения подачи пробы к измерительному прибору, удаленному от места отбора (например, к газоанализатору).

Заготовка труб

Общие требовании. При приемке труб их подвергают тщательному внешнему осмотру с целью обнаружения таких видимых невооруженным глазом пороков, как раковины, рванины, трещины, плены, заусенцы, которые снижают прочность и сокращают продолжительность эксплуатации труб, а также выявления овальности свыше 10% диаметры трубы глубиной более 0,5 мм. Трубы, имеющие такие дефекты непригодными для монтажа. Кроме того при осмотре проверяется маркировка и резьба (на водогазопроводных трубах). Допускаются незначительные вмятины, продольные риски и следы зачистки дефектов при условии, что они не уменьшают толщину стенок труб до не допустимых пределов и не находятся на уплотняющих поверхностях. Конец труб должны быть обрезаны под прямым углом к оси трубы и зачищены от заусенце. Резьба на трубах должна быть чистой, вмятин и заусенцев. Трубы, признанные годными, проверяются на прямолинейность, и н проходимость сжатым воздухом и затем подвергаются дальнейшей обработке, включающей правку, очистку, разметку, резку и снятие заусенцев, развальцовку, сверление отверстий, нарезку резьбы, гнутье и окраску. Медные трубы, поступающие со склада в бухтах, перед обработкой осматривают и продувают сжатым воздухом. Затем бухты погружают в водяную ванну и проверяют на плотность сжатым воздухом давления 0,2 МПа в течение 5 мин. Если продувка показывает полную проходимость воздуха по всей длине трубы, отсутствие пропусков и других дефектов, то труба считается пригодной для монтажа. Обычно трубы поступают с завода изготовителя в отожженном состоянии (мягкие). Выпрямлять такие трубы не представляет труда.

Если же медные трубы поступили в не отожженном виде, их перед выпрямлением отжигают, для чего свернутые в бухты трубы нагревают до светло-вишневого каления и быстро охлаждают в ванне с водой. После отжига трубы натягивают специальной лебедкой, за счет чего они выравниваются

Правка труб. Трубы, имеющие недопустимую кривизну, выправляют с помощью специальных приспособлений.

Для правки стальных труб используются механизмы приспособления с электрическим проводом (например, станок типа СПУ - 65). Изогнутые трубы пропускаются в таких устройствах между роликами. Расстояние между осями роликов устанавливается с таким расчетом, чтобы пропускания между роликами трубы не более двух раз обеспечивалась полная ее правка. Для правки медных труб используют ручные приспособления. Изогнутая труса вставляется в приспособление, жестко закрепленное на основании (верстаке) , и вручную протягивается между роликами.

Очистка труб. Перед очисткой трубы необходимо просушить в сухом отапливаемом помещении или обдуть нагретым воздухом). Очищать трубы следует, как правило, в прямых заготовках труб. Для наружной очистки стальных труб от ржавчины и грязи применяются механические способы очистки вращающимися щетками, ручными зачистными пневматическими машинами типа ИП-2104, ершиками с электро или пневмоприводом и другими приспособлениями. Наружная поверхность труб очищается на специальных стеллажах с постоянным подвёртыванием очищаемой трубы вокруг ее оси. Внутренняя поверхность очищается металлическими ершиками путем пропускания их внутри трубы, промывкой сжатым воздухом или промывкой водой. После очистки с наружной поверхности кистью удаляют металлическую пыль и затем продувают трубу воздухом.

Рабочее место, на котором производят очистку труб, должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию. В последнее время начали применять химическую антикоррозионную обработку труб, которая обеспечивает высокое качество последующей покраски труб, а следовательно, надежность эксплуатации и долговечность трубных проводок. При такой обработке пакет из стальных вод газопроводных труб опускают в специальную ванну, заполненную ортофосфорной или ингибированной серной кислотой. После определенной выдержки пакет труб промывают в ванне с водой и затем опускают в ванну с раствором тринатрийфосфата и каустической соды, который нейтрализует действие кислоты. Следует отметить, что химические методы очистки достаточно сложны и громоздки, а главное, требуют организации специального отвода кислотных растворов.

Прокладка трубных проводок

Трубные проводки должны прокладываться по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам возможно дальше от технологических агрегатов и электрооборудования с минимальным количеством поворотов и пересечений, в местах, доступных для монтажа и обслуживания, не имеющих резких колебаний температуры окружающего воздуха, не подверженных сильному нагреванию или охлаждению, сотрясению и вибрации. Трубная проводка должна образовывать непрерывную и механически прочную с плотными соединениями линию. Образованию потока труб предшествует прокладка одиночных труб, идущих от отборных устройств исполни-тельных механизмов, первичных преобразователей (датчиков), отделы iо стоящих приборов. Одиночные и групповые трубные проводки следует прокладывать по стенам, колоннам и прочим элементам на конструкциях (опорные скобы и кронштейны, кабельные полки, подвески и т.п.), а также на специально установленных или несущих технологические трубопроводы эстакадах. Трубные проводки всех назначений, как правило, необходимо прокладывать на расстоянии не менее 25-30 мм от стен, колонн, перекрытий зданий и т.п.; обеспечивающем удобство монтажа и эксплуатации. Общая ширина группы горизонтальных трубных проводок, располагаемых в горизонтальной плоскости и закрепленных на одной конструкции, должна быть не более 600 мм при обслуживании проводки с одной стороны и 1200 мм при обслуживании с двух сторон; общая ширина горизонтальных и вертикальных трубных проводок, располагаемых в вертикальной плоскости, не регламентируется.

Рисунок 2.2- Примеры прокладки одиночных трубных проводок

Трубные проводки из пневмокабелей пластмассы и цветных металлов, приложенные открыто ниже 2,5 м от пола, а также в других местах, где возможно их повреждение, должны быть защищены от механических

повреждений металлическим кожухом, выполненным из листовой стали толщиной не менее 1 мм (участки трубных проводок из пластмассы длиной до 1 м у приборов, исполнительных механизмов и другой аппарата туры, установленной на технологических трубопроводах и аппаратах, разрешается не защищать). Конструкция защитных устройств должна допускать их свободный демонтаж и обслуживание трубных проводок.

2.3 Выбор и монтаж электрических проводок

Электрической проводкой (электропроводкой) называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями. Электропроводки предназначены для соединения приборов и средств автоматизации, устанавливаемых вне щитов и пультов, с приборами и аппаратурой, расположенными на щитах и пультах, а также для соединения их между собой.

Электрические проводки систем автоматизации рассчитаны на напряжение до 400 В переменного и 440 В постоянного тока.

Выбор способа выполнения электропроводок (наружных, внутренних, открытых, скрытых) должен производиться в зависимости от условий окружающей среды, назначения помещения, его архитектурного оформления, особенности строительных конструкций, расположения оборудования, удобства эксплуатации и экономических факторов. Для электропроводок систем автоматизации следует, как правило, применять открытые способы прокладки. Скрытая электропроводка допустима только в случаях, когда это вызывается требованиями архитектурного оформления помещения, а также в подливках полови в фундаментах, при подходе к оборудованию. Прокладку электропроводок в закрытых нишах стен, выполняемых с применением сгораемых материалов, следует рассматривать как открытую. Скрытая и открытая электропроводка по нагреваемым поверхностям не допускается. При пересечении с горячими трубопроводами, или при параллельной прокладке с ними электропроводки должны быть защищены от влияния высокой температуры (теплоизоляции горячих трубопроводов, установка теплоизоляционных экранов, отнесение электропроводок от горячих трубопроводов на расстояние, где влияние температуры не сказывается и т.п.). В местах пересечения электропроводки, закрепленной к основанию, с температурными и осадочными швами должны быть предусмотрены компенсирующие устройства. Расстояние при параллельной прокладке внутри зданий от открытой электропроводки до трубопроводов с горючий или легковоспламеняющимися жидкостями и газами должно быть не менее 400 мм, а до других трубопроводов не менее 100 мм. Пересечения электропроводками трубопроводов должны выполняться на расстоянии не менее 50 мм от них, а от трубопроводов с горючими или легковоспламеняющимися жидкостями и пазами - не менее 100 мм. Если при таких пересечениях расстояние от проводов и кабелей до трубопроводов менее 250 мм, провода и кабели должны быть дополнительно защищены от механических повреждений на длине не менее 250 мм в каждую сторону от трубопровода. При невозможности выполнения этих условий электропроводки следует прокладывать в местах пересечений визоляционных или металлических трубах.

При всех способах прокладки электропроводки должны быть безопасны для жизни людей и не создавать угрозы возникновения пожара или взрыва. Прокладка электрических проводок систем автоматизации по строительным конструкциям и поверхностям зданий и сооружения указанными способами должна выполняться с учетом следующих требований пожарной безопасности.

2.4 Выбор и монтаж щитов и пультов

Щиты и пульты поставляют но монтажную площадку в законченном для установки виде: на фронтальных плоскостях выполнены вырезы отверстия под приборы, предусмотренные проектом; установлены конструкции для крепления приборов и аппаратуры (кронштейны, скобы и т.п); смонтирована электроаппаратура, входящая в комплект поставки завода - изготовителя аппаратуры; выполнены электрические и трубные внутренние проводки (коммутация), подготовленные к подключению внешних цепей, так и приборов, устанавливаемых на щитах.

Щиты и пульты крепят на опорных стальных рамах, на двойном полу, металлическом перекрытии, над каналом на бетонном (кирпичном) основании и т.п. В местах, подвергающих в процесс эксплуатации вибрации или сотрясениям, щиты и пульты необходимо устанавливать на амортизаторах, конструкция которых должна быть указана в проекте.

Стальные опоры рамы под щиты и пульты следует устанавливать горизонтально (по уровню). Крепление к ним щитов и пультов производиться при помощи болтов или иных разъемных соединений. Щиты и пульты устанавливают также по отвесу и уровню. В много панельных щитах зазоры в стыках не должны превышать 2 мм. Правильность установки панелей выверяется при помощи прокладок таким образом, чтобы панели в одном ряду образовывали единую плоскость, после чего затягивают фундаментные болты.

Рис. Примеры установки щитов и подключения к ним кабелей: а - щиты в помещениях с двойным съемным полом; б - присоединение кабелей к сборке зажимов; 1 - деревянный настил пола; 2 - сборка зажимов; 3 - щит панельный с каркасом; 4 - бетонные опоры; 5 - черновой пол; 6 - релейный щит; 7 - рейка зажимов; 8 - оконцеватель; 9 - зажим коммутационный

Щиты панельного типа для увеличения жесткости конструкции закрепляют также и в верхней части с помощью специальных ригелей (обычно из уголка 45 на 45), которые с одной стороны болтовыми соединениями крепятся к щиту, а с другой - дюбелями или сквозными шпильками с гайками к стене помещения, расположенной за щитом.

Малогабаритные шкафные щиты устанавливают на стенах и колоннах здания или на полу на подставках, изготавливаемых из уголка 45 на 45 с таким расчетом, чтобы горизонтальные оси расположенных на таких щитах показывающих приборов и сигнальной аппаратуры находилось от пола на уровне 800-2100 мм, самопищущих приборов 1000 - 1600, вспомогательной аппаратуры (переключателей, ключей управления, кнопка) 700 - 1600 мм.

2.5 Технические требования к монтажу вторичных приборов

Щиты и пульты поставляться заводами-изготовителями с коммутацией, вырезами под вторичные приборы и регулирующие устройства и с уже смонтированной электроаппаратурой согласно проекту (реле, розетки, выключатели, трансформаторы и т.п). Приборы и регулирующие устройства должны поступать с заводов-изготовителей в комплекте с крепежными изделиями. При соблюдении этих условии монтаж приборов и регулирующих устройств затруднений не вызывает.