При подготовке рабочего места выполняют следующие технические мероприятия: отключают от источника напряжения токоведущие части и принимают меры, препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению выключателей или других коммутационных аппаратов, через которые напряжение могло бы попасть на эти токоведущие части, на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммуникационного управления коммуникационными аппаратами, вывешивают плакаты безопасности, запрещающие включения. Проверяют отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены на время работ, накладывают переносные заземления на токоведущие части, предварительно присоединив их к заземлителю, ограждают при необходимости рабочие места и вывешивают предупреждения плакаты на этих ограждениях, и предписывающие - на рабочем месте.
Лица, обслуживающие зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш и принцип работы, инструкции по эксплуатации, техники безопасности и иметь группу допуска не ниже 3.
Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш должен иметь пожарный резервуар, водоразборную колонку и пожарный сарай на одну мотопомпу. В зерноочистительно-сушильном комплексе КЗС-20Ш должен быть пожарный инвентарь; химические огнетушители, бочка с водой, ведра, багры, лопаты, ящики с песком, приставная лестница. К индивидуальным средствам защиты относятся: противогазы, защитные очки, различного вида респираторы.
Меры безопасности и противопожарные мероприятия при обслуживании зерносушилок
Нарушение требований техники безопасности при эксплуатации зерносушилок может привести к авариям и несчастным случаям в результате взрыва газов, ожогов, отравления газом и т. п. Основные правила техники безопасности и производственной санитарии при работе сушилок аналогичны правилам для большинства других цехов хлебоприемных предприятий. Например, нельзя пускать нории, транспортеры и другие механизмы без предварительно оповещающего звукового или светового сигнала, нельзя пускать оборудование без ограждений движущихся частей (шкивов, валов, шестерен); не допускаются ремонт и смазка движущихся частей машин и механизмов при их работе; запрещается надевать и сбрасывать ремни без соответствующих приспособлений; проходы между оборудованием должны быть свободными, постоянные и переносные лестницы в исправном состоянии, а конструкции их строго соответствовать требованиям техники безопасности. Все производственные помещения должны быть хорошо освещены дневным или электрическим светом, гарантирующим возможность правильного и безопасного обслуживания оборудования. В производственных цехах необходимо вывешивать правила по технике безопасности и производственной санитарии. При эксплуатации электротехнических установок нужно следить за тем, чтобы электроприводы и пусковые приспособления были в полной исправности, а электродвигатели, электроаппаратура тщательно заземлены. Кроме указанных общих правил безопасности, есть и специфические при обслуживании сушилок. Например, нельзя входить в воздухораспределительную камеру без предварительного ее охлаждения. В топках, работающих на твердом топливе, горячие угли, золу и шлак заливают водой обязательно в специальных очках, предотвращающих ожоги глаз паром. При удалении золы из осадочных камер и циклонов, кроме защитных очков, надевают также и респиратор. Для предотвращения ожогов горячие части сушилки, воздухопроводы и топку изолируют.
Во избежание сквозняков в топочном помещении к вентилятору, подающему воздух в топку, для установления нужной температуры агента сушки воздух подводят с помощью специального воздухопровода. Кроме того, устанавливают воздухопроводы для подачи атмосферного воздуха к всасывающим отверстиям вентиляторов охладительных шахт. При их отсутствии всасывающие патрубки защищают предохранительными сетками с ячейками размером не более 25X25 мм.
Розжиг жидкого и газообразного топлива производят от системы электрозажигания. Опасной зоной зерносушилок считают камеры отработавшего агента сушки, поэтому во время работы сушилки двери и люки этих камер герметично закрывают, чтобы газы не проникали в помещение зерносушилки. Все металлические нетоковедущие части стационарных сушилок, которые могут оказаться под напряжением, должны иметь надежную металлическую связь (сварное соединение) с нейтралью источника питания или контуром заземления.
В передвижных зерносушилках обязательно заземляют каркасы корпусов и пульты управления. Для этого забивают в землю до влажного слоя почвы металлический стержень и соединяют его проволокой с рамой сушки. Для лучшего контакта в местах соединения концы проволоки зачищают от ржавчины При перемещении передвижной сушилки на другое место пусковые устройства должны быть отсоединены от силовой сети. Контрольно-измерительную аппаратуру зерносушилки устанавливают в удобных для наблюдения и хорошо освещенных местах. Зерносушилки, оборудованные приборами для дистанционного контроля температуры агента сушки и нагрева зерна, можно пускать в работу только при исправности этих приборов. Неисправную аппаратуру необходимо заменить до пуска зерносушилки.
В помещении сушилки устанавливают аспирационное оборудование, предотвращающее загрязнение воздуха. В складах жидкого топлива для защиты от зарядов статического электричества резервуары, топливопроводы, железнодорожные - цистерны во время слива надежно заземляют.
Причины большинства загораний в сушилках - это скапливание в отдельных местах сушильной шахты половы, пыли, соломистых частиц или перегретого зерна; неисправность электропроводки, механизмов, буксование ленты нории, несоблюдение температурных режимов сушки, неправильное обращение с жидким топливом.
Для предотвращения пожаров в сушилках необходимо: периодически проверять правильность работы искрогасительных устройств (отражательных плоскостей, циклонов, осадочных камер и др.), регулярно очищать их от сажи; направлять в шахтные сушилки зерно, очищенное от крупных и легких примесей в зерноочистительных машинах; очищать выпускное устройство и шахты сушилок; содержать в полной исправности электропроводку и топливную систему для подачи жидкого топлива; изолировать от деревянных здании и сооружений все воздухопроводы, подающие и отводящие агент сушки: удалять пыль из помещения зерносушилки, а также из сушильных шахт, воздухопроводов и диффузоров.
В рециркуляционных зерносушилках систематически контролируют температуру агента сушки после камеры нагрева. При ее повышении до 100...120 °С останавливают топку. Высокая температура отработавшего агента сушки может вывести из строя также вентилятор камеры нагрева и привести к загоранию различных относов, находящихся в воздухопроводах или циклоне. В помещениях, где расположена сушилка, устанавливают огнетушители, размещают пожарные инструменты, а также ящики с песком.
В помещениях, где находятся сушилка и топка, нельзя хранить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Запас смазочных масел не должен превышать суточной потребности. Использованные промасленные концы собирают в специальные металлические ящики с крышками и каждую смену выносят из помещения. Здания зерносушилок должны быть не ниже III степени огнестойкости и иметь несгораемые кровли.
В зерносушилках, расположенных между складами, стены, обращенные в их сторону, должны быть глухими (или с окнами из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 1,5 ч). Торцовые стены зерновых складов изготавливают из несгораемых материалов, предел огнестойкости их - не менее 2,5 ч. При работе топки на жидком топливе в ее стенах и в здании зерносушилки монтируют взрывные люки (клапаны), а также устройство для автоматического отключения и подачи топлива при гашении факела.
Передвижную сушилку устанавливают на расстоянии не менее 10 м от склада. Территорию возле нее необходимо содержать в чистоте и хорошо освещать. Жидкое топливо размещают не ближе 30 м от сушилки, а твердое-- не ближе 5 м. При сушке зерна в дождливую погоду устраивают временный брезентовый навес между сушилкой и складом для хранения просушенного зерна. Уровень топлива в баке измеряют при помощи поплавкового указателя.
Основные мероприятия по устранению загорания в сушилках следующие. При появлении запаха подгорелого зерна немедленно прекращают подачу агента сушки в сушилку, для чего останавливают вентилятор и закрывают все заслонки в воздухопроводах, подводящих и отводящих агент сушки и подогретый воздух, а также прекращают подачу зерна в склады или силосы. После этого устанавливают причину и место появления запаха.
При загорании зерна в сушилке сообщают об этом в пожарную команду предприятия, останавливают вентиляторы, закрывают задвижки в воздухопроводах. Жидкое топливо в форсунку или газ в горелку не подают, прекращают подачу зерна из сушилки в силос или склад (при этом сырое зерно поступает в сушилку) и устанавливают выпускное устройство на максимальный выход зерна, которое собирают на полу. Тлеющее зерно собирают в железные ящики или ведра и заливают водой. Гасить зерно жидкостными огнетушителями не рекомендуется, так как при этом зерно становится непригодным к употреблению.
. Виды и содержание инструктажей и обучения по охране труда
Вводный инструктаж.
. Первичный инструктаж.
. Повторный инструктаж.
. Внеочередной инструктаж.
. Целевой инструктаж.
Вводный инструктаж
Вводный инструктаж по безопасности труда проводят со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными рамками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.
Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда или лицо, на которое приказом по предприятию возложены эти обязанности.
Вводный инструктаж проводят в кабинете охраны труда или специально оборудованном помещении с использованием технических средств обучения и наглядных пособий (плакатов, макетов, диафильмов, видеофильмов и т.п.).
Вводный инструктаж проводят по программе, разработанной инженером по охране труда с учетом требований стандартов ССБТ, правил, норм и инструкции по охране труда, а также всех особенностей производства, утвержденной руководителем (главным инженером предприятия).
О проведении вводного инструктажа делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого, а также в документе о приеме на работу (форма Т-1) или контрольном листе.
После прохождения вводного инструктажа работник проходит инструктаж по противопожарной безопасности. Текст инструктажа утверждается главным инженером предприятия.
О проведении инструктажа делается запись в журнале с обязательными росписями инструктирующего и инструктируемого.
Данные о прохождении вводного противопожарного инструктажа заносятся в приказ.
Первичный инструктаж
После прохождения вводного инструктажа работник обязан пройти Первичный инструктаж непосредственно на рабочем месте.
Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:
со всеми работниками, вновь принятыми на предприятие и переводимыми из одного подразделения в другое;
с работниками, выполняемыми новую для них работу, командированными, временными работниками;
со строителями, выполняемыми строительно-монтажные работы на территории действующего предприятия;
со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику перед выполнением новых видов работ.
Примечание. Лица, которые не связаны с обслуживанием, испытанием, наладкой и применением сырья и материалов, первичный инструктаж не проходят. Перечень профессий и должностей работников, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, утверждает руководитель предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом и службой охраны труда.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят по программам, разработанным и утвержденным руководителями производственных и структурных подразделений предприятия, учебного заведения для отдельных профессий или видов работ с учетом требований стандартов ССБТ, соответствующих правил, норм и инструкций по охране труда, производственных инструкций и другой методической и технической документации.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда.
Первичный инструктаж возможен с группой лиц, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места.
Работники комплексных бригад должны проходить инструктаж по всем видам работ, выполняемым ими.
Проведение первичного инструктажа возлагается на непосредственного руководителя работ (руководителя подразделения, бригадира, мастера) или опытного специалиста.
Результаты первичного инструктажа заносятся в журнал регистрации инструктажей на рабочем месте.
Все работники, в том числе выпускники профтехучилищ, после первичного инструктажа на рабочем месте должны в течение первых 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) пройти стажировку на рабочем месте под руководством лиц, назначенных приказом (распоряжением) по предприятию.
Ученики и практиканты прикрепляются к квалифицированным специалистам на все время практики.
Примечание. Руководитель цеха, участка по согласованию с инженером по охране труда и профсоюзным комитетом может освобождать от стажировки работника, имеющего стаж работы по специальности не менее 3 лет, переходящего из одного цеха в другой, если характер его работы и тип оборудования, на котором он работал ранее, не меняется.
Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных методов, способов работы их непосредственным руководством.
Список лиц, разрешающих допускать к самостоятельной работе, утверждает руководитель предприятия, учреждения, организации.
Повторный инструктаж
В процессе трудовой деятельности работники проходят повторный инструктаж.
Повторный инструктаж проходят все работники независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемых работ, не реже
одного раза в квартал.
Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме.
Проведение повторного инструктажа осуществляется оформлением в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
Внеочередной инструктаж
Внеочередной инструктаж проводят:
при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;
при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву, или пожару, отравлению;