Материал: АТП НА 250 (ВКР)

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица 1.3 - Технические характеристики МАЗ-534019

Колёсная формула

4х2

 

 

Полная масса автомобиля, кг

18600

 

 

Распределение полной массы на переднюю

7100

ось, кг

 

 

 

Распределение полной массы на задний

11500

мост, кг

 

 

 

Масса снаряженного автомобиля, кг

9700

 

 

Грузоподъёмность, кг

8300

 

 

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

320 (435)

 

 

Максимальный крутящий момент, Нм

2100 (214)

(кгсм)

 

 

 

Модель коробки передач

ZF 16S221

 

 

Число передач КП

16

 

 

Подвеска задняя

пневматическая 4-х баллонная

 

 

Тип колес

дисковые

 

 

Размер шин автомобиля

315/60R22,5

 

 

Топливный бак, л

500

 

 

Максимальная скорость, км/ч

85

 

 

Рисунок 1.3 - Автомобиль МАЗ-534019

Расчет маршрута № 1.

В качестве примера рассмотрим первый маршрут. Исходные данные для расчета:

Аи = 30 ед. – инвентарное кол-во автомобилей на данном маршруте;

11

αв = 0,91 - коэффициент выпуска;

Tн = 7,7 ч – планируемое время в наряде; Lег = 20 км – длина ездки с грузом;

Lнул = (15+15)= 30 км – нулевой пробег (в обе стороны); βе = 0,5 – коэффициент использования пробега;

q = 8,3 т – грузоподъемность автомобиля;

Дрг = 305 дн. – количество дней работы в году; tпр = 0,9 ч – время погрузки - разгрузки;

γ = 0,6 – коэффициент использования грузоподъемности; nег = 1 - количество ездок с грузом за оборот;

Vт = 49 км/ч – техническая скорость; qф= q · γ.

Рисунок 1.4 - Схема 1-го маршрута

Расчёт:

1.Объем перевозок за оборот:

Qоб=qф1+qф2+…+qф.n, = 8,3 т.

2.Пробег с грузом за оборот:

lг.об=lг1.об+lг2.об+…+lгn.об =20 км.

3. Пробег холостой, за оборот:

lх.об=lх1.об+lх2.об+…+lхn.об, =20 км.

4. Пробег за оборот: lоб=lг.об+lх.об=20+20=40[км.

5. Коэффициент использования пробега за оборот: βоб=lг.об/lоб=20/40=0,5.

6. Время погрузки-разгрузки за оборот: tпр.об=tпр1+tпр2+…+tпр.n=0,9, ч.

12

7. Время движения за оборот: tдв.об=lоб/vт=40/49=0,82 ч.

8. Время оборота: tоб=tдв.об+tпр.об=0,82+0,9=1,72 ч.

9. Время на маршруте:

Тмн-lнул/vт=7,7-30/49=7,09 ч.

10. Количество оборотов за время в наряде: zобм/tоб=7,09/1,72=4

11. Время в наряде:

Тн=tоб · zоб+lнул/vт=1,72 · 4+30/49=7,5 ч. 12. Пробег одного автомобиля за сутки: lсут=lоб·zоб+lнул=40·3+30=190 км.

13.Среднее значение коэффициента использования грузоподъемности: γc=(qnег)/Qоб=(8,3·0,6)/8,3=0,6

14.Количество автомобилей на маршруте:

Ам = Аи∙ αв = 30 ∙ 0,91 = 27,3. Принимается Ам = 27.

15. Годовой объем перевозок на маршруте:

Q = q ∙ γc ∙zоб ∙ nег∙ Ам∙ Дрг=8,3 ∙ 0,6∙ 4 ∙ 1 ∙ 27 ∙ 305 = 164041 т.

16. Коэффициент использования грузоподъемности: γc=Q/(q · nег· zоб· Ам·Дрг)= 164041/(8,3 · 1· 4· 27·305)=0,6.

17.Пробег с грузом всех автомобилей на маршруте за год:

АLгр.годм· lг.об· Zоб· Дрг.= 27· 20· 4· 305= 658800 км.

18.Пробег всех автомобилей на маршруте за год:

АLгодм· lсут· Дрг= 27· 190· 305= 1564650 км.

19.Коэффициент использования пробега: β=АLгр.год/АLгод = 658800/ 1564650=0,421.

20.Количество автомобиле-часов в наряде за год:

АТн.годмТнДрг=27∙7,5∙305= 61763 а-ч. 21. Годовой грузооборот на маршруте:

Р = (qф1lг1.об+qф2lг1.об)zобАмДрг = 8,3 ∙ 20 ∙ 4 ∙ 27 ∙ 305 = 3280820 т ∙ км.

13

22. Количество автомобилей в эксплуатации:

Аэ =ΣАм = 227.

23. Среднесуточный пробег одного автомобиля: lcc=ALгод/(AмДрг) = 193 км.

24. Коэффициент использования пробега автомобилей АТП

β=ALгр.год/ALгод = 0,437.

25. Количество автомобиле-дней в эксплуатации за год:

АДэргАэ=69235 а-дн.

26. Среднее время нахождения в наряде: Тн=АТн. год/АДэ = 7,04ч.

27. Пробег всех автомобилей на маршруте за год: Σ Аlгод = 13362050 км.

28. Количество автомобиле-часов в наряде за год: Σ АТн.год= 487086 а-ч.

29.Объем перевозок за год: Σ Q = 1183224 т.

30.Грузооборот за год:

Σ Р = 29086958 т ∙ км.

Расчет остальных маршрутов проводится аналогично, с учетом значений параметров - количества автомобилей в эксплуатации на данном маршруте, длины ездки с грузом, нулевого пробега, времени погрузки – разгрузки, грузоподъемности. Результаты расчета заносим в таблицу 1

Приложения 1.

Приведенный выше алгоритм эксплуатационного расчета представлен в виде программы расчета на ЭВМ с использованием электронных таблиц

MicrosoftExсel.

14

1.2 Технология перевозок

Погрузочно-разгрузочные работы, как правило, осуществляют подсобные рабочими промышленных предприятий. При доставке мелких партий грузов с массой одного места до 50 кг на водителей (по их согласию)

может возлагаться, помимо обязанностей экспедитора, выполнение погрузочно-разгрузочных работ.

При перевозках фасованных товаров, какими обычно являются промышленные грузы, используют специальные контейнеры-ящики, в

которых можно перевозить по нескольку десятков килограммов товара.

Такие, контейнеры-ящики очень удобны для пакетирования.

Продовольственные товары сдаются получателям с тщательным взвешиванием или пересчетом. При этом могут быть случаи расхождения между количеством товаров, принятых к перевозке, и товаров, сдаваемых получателю, возникшие в процессе перевозки в результате естественной убыли, которая является следствием естественных свойств самого груза,

характера упаковки, условий перевозки как-то: бой посуды (при перевозках жидкостей в стеклянной таре и т.д.), нормы естественной убыли устанавливают дифференцировано: по роду тары, расстоянию перевозки,

периода года. При перевозах штучных и фасованных товаров нормы не применяют.

Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ с грузами,

перевозимыми транспортными средствами, грузоотправители и грузополучатели должны располагать погрузочно-разгрузочными площадками с подъездными путями к ним, обеспечивающими беспрепятственный проезд и маневрирование автомобилей, а также возможность работы в темное время суток с надлежащим освещением рабочих мест.

15