Таблица 1.3 - Технические характеристики МАЗ-534019
Колёсная формула |
4х2 |
|
|
|
|
Полная масса автомобиля, кг |
18600 |
|
|
|
|
Распределение полной массы на переднюю |
7100 |
|
ось, кг |
||
|
||
|
|
|
Распределение полной массы на задний |
11500 |
|
мост, кг |
||
|
||
|
|
|
Масса снаряженного автомобиля, кг |
9700 |
|
|
|
|
Грузоподъёмность, кг |
8300 |
|
|
|
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
320 (435) |
|
|
|
|
Максимальный крутящий момент, Нм |
2100 (214) |
|
(кгсм) |
||
|
||
|
|
|
Модель коробки передач |
ZF 16S221 |
|
|
|
|
Число передач КП |
16 |
|
|
|
|
Подвеска задняя |
пневматическая 4-х баллонная |
|
|
|
|
Тип колес |
дисковые |
|
|
|
|
Размер шин автомобиля |
315/60R22,5 |
|
|
|
|
Топливный бак, л |
500 |
|
|
|
|
Максимальная скорость, км/ч |
85 |
|
|
|
Рисунок 1.3 - Автомобиль МАЗ-534019
Расчет маршрута № 1.
В качестве примера рассмотрим первый маршрут. Исходные данные для расчета:
Аи = 30 ед. – инвентарное кол-во автомобилей на данном маршруте;
11
αв = 0,91 - коэффициент выпуска;
Tн = 7,7 ч – планируемое время в наряде; Lег = 20 км – длина ездки с грузом;
Lнул = (15+15)= 30 км – нулевой пробег (в обе стороны); βе = 0,5 – коэффициент использования пробега;
q = 8,3 т – грузоподъемность автомобиля;
Дрг = 305 дн. – количество дней работы в году; tпр = 0,9 ч – время погрузки - разгрузки;
γ = 0,6 – коэффициент использования грузоподъемности; nег = 1 - количество ездок с грузом за оборот;
Vт = 49 км/ч – техническая скорость; qф= q · γ.
Рисунок 1.4 - Схема 1-го маршрута
Расчёт:
1.Объем перевозок за оборот:
Qоб=qф1+qф2+…+qф.n, = 8,3 т.
2.Пробег с грузом за оборот:
lг.об=lг1.об+lг2.об+…+lгn.об =20 км.
3. Пробег холостой, за оборот:
lх.об=lх1.об+lх2.об+…+lхn.об, =20 км.
4. Пробег за оборот: lоб=lг.об+lх.об=20+20=40[км.
5. Коэффициент использования пробега за оборот: βоб=lг.об/lоб=20/40=0,5.
6. Время погрузки-разгрузки за оборот: tпр.об=tпр1+tпр2+…+tпр.n=0,9, ч.
12
7. Время движения за оборот: tдв.об=lоб/vт=40/49=0,82 ч.
8. Время оборота: tоб=tдв.об+tпр.об=0,82+0,9=1,72 ч.
9. Время на маршруте:
Тм=Тн-lнул/vт=7,7-30/49=7,09 ч.
10. Количество оборотов за время в наряде: zоб=Тм/tоб=7,09/1,72=4
11. Время в наряде:
Тн=tоб · zоб+lнул/vт=1,72 · 4+30/49=7,5 ч. 12. Пробег одного автомобиля за сутки: lсут=lоб·zоб+lнул=40·3+30=190 км.
13.Среднее значение коэффициента использования грузоподъемности: γc=(qnег)/Qоб=(8,3·0,6)/8,3=0,6
14.Количество автомобилей на маршруте:
Ам = Аи∙ αв = 30 ∙ 0,91 = 27,3. Принимается Ам = 27.
15. Годовой объем перевозок на маршруте:
Q = q ∙ γc ∙zоб ∙ nег∙ Ам∙ Дрг=8,3 ∙ 0,6∙ 4 ∙ 1 ∙ 27 ∙ 305 = 164041 т.
16. Коэффициент использования грузоподъемности: γc=Q/(q · nег· zоб· Ам·Дрг)= 164041/(8,3 · 1· 4· 27·305)=0,6.
17.Пробег с грузом всех автомобилей на маршруте за год:
АLгр.год=Ам· lг.об· Zоб· Дрг.= 27· 20· 4· 305= 658800 км.
18.Пробег всех автомобилей на маршруте за год:
АLгод=Ам· lсут· Дрг= 27· 190· 305= 1564650 км.
19.Коэффициент использования пробега: β=АLгр.год/АLгод = 658800/ 1564650=0,421.
20.Количество автомобиле-часов в наряде за год:
АТн.год=АмТнДрг=27∙7,5∙305= 61763 а-ч. 21. Годовой грузооборот на маршруте:
Р = (qф1lг1.об+qф2lг1.об)zобАмДрг = 8,3 ∙ 20 ∙ 4 ∙ 27 ∙ 305 = 3280820 т ∙ км.
13
22. Количество автомобилей в эксплуатации:
Аэ =ΣАм = 227.
23. Среднесуточный пробег одного автомобиля: lcc=ALгод/(AмДрг) = 193 км.
24. Коэффициент использования пробега автомобилей АТП
β=ALгр.год/ALгод = 0,437.
25. Количество автомобиле-дней в эксплуатации за год:
АДэ=ДргАэ=69235 а-дн.
26. Среднее время нахождения в наряде: Тн=АТн. год/АДэ = 7,04ч.
27. Пробег всех автомобилей на маршруте за год: Σ Аlгод = 13362050 км.
28. Количество автомобиле-часов в наряде за год: Σ АТн.год= 487086 а-ч.
29.Объем перевозок за год: Σ Q = 1183224 т.
30.Грузооборот за год:
Σ Р = 29086958 т ∙ км.
Расчет остальных маршрутов проводится аналогично, с учетом значений параметров - количества автомобилей в эксплуатации на данном маршруте, длины ездки с грузом, нулевого пробега, времени погрузки – разгрузки, грузоподъемности. Результаты расчета заносим в таблицу 1
Приложения 1.
Приведенный выше алгоритм эксплуатационного расчета представлен в виде программы расчета на ЭВМ с использованием электронных таблиц
MicrosoftExсel.
14
1.2 Технология перевозок
Погрузочно-разгрузочные работы, как правило, осуществляют подсобные рабочими промышленных предприятий. При доставке мелких партий грузов с массой одного места до 50 кг на водителей (по их согласию)
может возлагаться, помимо обязанностей экспедитора, выполнение погрузочно-разгрузочных работ.
При перевозках фасованных товаров, какими обычно являются промышленные грузы, используют специальные контейнеры-ящики, в
которых можно перевозить по нескольку десятков килограммов товара.
Такие, контейнеры-ящики очень удобны для пакетирования.
Продовольственные товары сдаются получателям с тщательным взвешиванием или пересчетом. При этом могут быть случаи расхождения между количеством товаров, принятых к перевозке, и товаров, сдаваемых получателю, возникшие в процессе перевозки в результате естественной убыли, которая является следствием естественных свойств самого груза,
характера упаковки, условий перевозки как-то: бой посуды (при перевозках жидкостей в стеклянной таре и т.д.), нормы естественной убыли устанавливают дифференцировано: по роду тары, расстоянию перевозки,
периода года. При перевозах штучных и фасованных товаров нормы не применяют.
Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ с грузами,
перевозимыми транспортными средствами, грузоотправители и грузополучатели должны располагать погрузочно-разгрузочными площадками с подъездными путями к ним, обеспечивающими беспрепятственный проезд и маневрирование автомобилей, а также возможность работы в темное время суток с надлежащим освещением рабочих мест.
15