ФИЛИАЛ РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА В Г. ТАШКЕНТЕ (РЕСПУБЛИКА УЗБЕКИСТАН)
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине Сооружение и ремонт насосных станций и компрессорных станций
на тему Антикоррозионная защита объектов компрессорных станций
ВЫПОЛНИЛ:
Студент групп УТС-16-01
Мадаминова Д.Х.
Ташкент, 2019
Оглавление
коррозия защита противокоррозионный строительный
Сокращения
Введение
1. Строительный контроль при производстве противокоррозионных работ
2. Пассивная защита от коррозии. Нанесение, контроль и ремонт защитных покрытий
2.1 Понятие о пассивной защите от коррозии
2.2 Подготовка к нанесению защитных покрытий
2.3 Нанесение защитных покрытий
2.4 Изоляция зон сварных стыков
2.5 Ремонт повреждений защитных покрытий
2.6 Контроль качества защитных покрытий
3. Активная защита от коррозии. Строительство и пусконаладочные работы систем электрохимической защиты
3.1 Понятие активной защиты от коррозии
3.2 Строительно-монтажные работы на средствах и установках ЭХЗ
3.3 Пусконаладочные работы на средствах и установках ЭХЗ
3.4 Сдача-приемка законченных строительством систем ЭХЗ
3.5 Подтверждение соответствия качества системы противокоррозионной защиты по результатам приемочного обследования
Заключение
Список литературы
Графическая часть
Сокращения
AЗ - анодное заземление;
ВЭ - вспомогательный электрод;
ВЭИ - вставка (фланец, муфта) электроизолирующая;
КДП - контрольно-диагностический пункт;
КИП - контрольно-измерительный пункт;
ЛКМ - лакокрасочный материал;
ЛКП - лакокрасочное покрытие;
ЛЭП - линия электропередачи;
МСЭ - медно-сульфатный электрод;
МТ - магистральный трубопровод;
НД - нормативный документ;
ОВОС - оценка воздействия на окружающую среду;
ПКЗ - противокоррозионная защита;
ПНР - пусконаладочные работы;
ППР - проект производства работ;
ПТ - промысловый трубопровод;
СКМ - средства коррозионного мониторинга;
СМР - строительно-монтажные работы;
ТУ - технические условия;
УДЗ - установка дренажной защиты;
УКЗ - установка катодной защиты;
УПЗ - установка протекторной защиты;
ЭХЗ - электрохимическая защита.
Введение
Коррозия металла - одна из серьезнейших проблем эксплуатации металлических конструкций любого рода. Наиболее подвержены коррозии трубопроводы и трубопроводная арматура подземных магистралей вследствие агрессивного воздействия на них эксплуатационных сред.
Основными причинами коррозии трубопроводов являются грунтовые воды, температура и химический состав транспортируемых сред, а также «блуждающие токи».
«Блуждающие токи» - это электрические токи, возникающие в земле при ее использование в качестве токопроводящей среды. Вызывают коррозию металлических предметов, полностью или частично находящихся под землей, а иногда и лишь соприкасающихся с поверхностью земли. Для возникновения электрического тока необходима разность потенциалов между двумя точками проводника. То же самое утверждение справедливо и для блуждающих токов, за исключением того, что проводником в этом случае выступает земля. В системе с изолированной нейтралью, разность потенциалов обеспечивается контурами заземления. В случае если нулевой проводник соединен с контуром заземления, его собственное сопротивление, при прохождении заряда по нему, будет причиной падения напряжения.
Рисунок 1 Устройство типовой КС
Защита трубопроводов компрессорных станций от подземной коррозии должна быть комплексной, в связи с чем применяются два метода защиты: пассивный и активный. Активный в свою очередь разделяется на катодный и протекторный метод.
1. Строительный контроль при производстве противокоррозионных работ
В процессе строительства систем ПКЗ объекта по всем техно логическим процессам подрядчик (застройщик или заказчик) должен осуществлять строительный контроль.
Проектирование системы ЭХЗ строящихся и реконструируемых подземных сооружений должно основываться на данных изысканий, которые должны включать следующие работы:
- измерение удельного электрического сопротивления грунта на линейной части трубопровода - по всей трассе с шагом 100 м на проектной глубине укладки трубы;
- измерение удельного электрического сопротивления грунта для промышленных площадок - в центре квадратов со стороной, равной 10 м, количество квадратов определяется из общей площади площадки;
- определение наличия параметров блуждающих токов и установление их источников;
- оценку возможного влияния высоковольтных линий электропередачи переменного тока;
- определение глубины промерзания грунта на участках размещения средств ЭХЗ;
- выбор мест размещения средств ЭХЗ;
- съемку на местности площадок для размещения элементов системы ЭХЗ;
- вертикальное электрическое зондирование на площадках размещения глубинных анодных заземлений;
- сбор сведений о коррозии и параметрах ЭХЗ соседних и/или пересекающих проектируемое сооружение подземных коммуникаций.
Строительный контроль подрядчика должен осуществляться с применением средств контроля и измерений, необходимых для контроля всех технологических операций и процессов. Перечень необходимых средств контроля и измерений должен быть указан в ППР.
Строительный контроль работ, выполняемых Генподрядчиком, должен состоять из мероприятий по их проверке на соответствие проектной документации, требованиям технических регламентов и НД (нормативный документ), результатам инженерных изысканий, требованиям градостроительного плана земельного участка.
При осуществлении мероприятий по строительному контролю, с учетом положений, проводят:
- входной контроль изделий, конструкций и оборудования;
- проверку соблюдения норм и правил их складирования и хранения;
- систематическое наблюдение и проверку соответствия выполняемых работ требованиям проекта, технических регламентов и стандартов заказчика;
- контроль качества работ;
- контроль использования материалов и изделий;
- контроль устранения исполнителем работ дефектов и отклонений от проектов и требований нормативных документов, выявленных в процессе строительства до начала следующих этапов работ;
- приемку законченных этапов работ, подписание актов по каждому этапу работ согласно настоящему разделу, организациями, осуществляющими строительство и строительный контроль застройщика (заказчика).
Приемку скрытых работ должны проводить с участием представителей технического (строительного) надзора. При контроле СМР оборудования ЭХЗ требуется приемка электромонтажных работ.
При осмотре и промежуточной приемке скрытых работ подлежат проверке:
- соответствие выполненных работ проекту;
- качество применяемых материалов, деталей, конструкций;
- качество выполнения СМР.
Примечание - Допускается составлять один акт на скрытые работы для нескольких идентичных по исполнению элементов оборудования систем ПКЗ объекта (КИП, кабели УКЗ и УДЗ, ВЭИ и т.д.).
2. Пассивная защита от коррозии. Нанесение, контроль и ремонт защитных покрытий
2.1 Понятие о пассивной защите от коррозии
Для обеспечения качества СМР, независимо от природно-климатических и погодных условий, должно быть максимально обеспечено применение изделий с заводским защитным покрытием и/или нанесение защитных покрытий на элементы объекта в заводских (базовых) условиях.
Защитные покрытия должны наносить, как правило, механизированным способом, обеспечивающим характеристики, соответствующие требованиям технических условий (спецификации) и проекта.
Для защиты от атмосферной коррозии должны применять системы лакокрасочных покрытий на основе одного, двух или более слоев лакокрасочных материалов или металлических (металлизационных) покрытий, в том числе комбинированных с перекрытием лакокрасочными покрытиями, соответствующих требованиям стандартов застройщика (технического заказчика).
Системы покрытий, применяемые для защиты от атмосферной коррозии надземных участков объектов, должны обеспечивать защиту в промышленной атмосфере различных макроклиматических районов в условиях коррозионной агрессивности окружающей среды, определяющейся комплексным воздействием температуры, относительной влажности воздуха, солнечной радиации, суточными перепадами температур в процессе эксплуатации, осадками и наличием загрязнений в атмосфере (диоксид серы, диоксид азота и другие коррозионно-активные газы).
Рекомендуемая температура воздуха при нанесении защитных покрытий составляет от плюс 5°С до плюс 45°С. Относительная влажность воздуха не должна превышать 85%, за исключением материалов, отверждение которых требует повышенной влажности воздуха. При этом недопустимо нанесение защитных покрытий во время атмосферных осадков (дождя, снега).
Должна быть исключена конденсация влаги на поверхности защищаемой конструкции при нанесении защитных покрытий.
При выполнении работ при отрицательных температурах наружного воздуха на объекте возводятся специальные технологические укрытия (временные цеха) с принудительным прогревом, позволяющие получать покрытия, соответствующие заданным техническим условиям.
2.2 Подготовка к нанесению защитных покрытий
Работы по нанесению защитных покрытий в трассовых условиях должны осуществлять после завершения работ по сварке конструкций и проведения контроля качества сварных соединений.
При наличии на подготавливаемой поверхности труб и фасонных изделий консервационных покрытий (средств временной противокоррозионной защиты) предварительно должна быть проведена расконсервация по ГОСТ 9.014.
До начала очистных работ проводят обязательную подготовку поверхности: удаление дефектов поверхности, механическая обработка острых кромок радиусом не менее 2 мм, удаление наплывов брызг от сварки и зачистка сварочных швов согласно ГОСТ 9.402.
Подготовку поверхности для нанесения защитных покрытий должны осуществлять в соответствии с ТУ на системы защитных покрытий и инструкциями (технологическим регламентом или технологической картой, учитывающей особенности защищаемого объекта и условий его эксплуатации) по нанесению систем защитных покрытий, с оформлением протокола по приложению В.
Поверхность металлоконструкций должна быть обезжирена (удалены масляные и жировые загрязнения) до степени не более 1 по ГОСТ 9.402 и обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до степени не более 3.
После проведения подготовительных работ поверхность должна соответствовать следующим требованиям:
- степень очистки не более 2 по ГОСТ 9.402 или не менее Sa 2 Ѕ;
- степень обеспыливания не более 2;
- степень шероховатости от 40 до 120 мкм;
- содержание водорастворимых солей (определяют только в случае, если это предусмотрено технической документацией производителя антикоррозионных материалов).
В том случае, если материалы и компоненты защитного покрытия допускается применять при температурах воздуха ниже плюс 5°С или выше плюс 45°С, работы по их нанесению должны проводить в соответствии с ТУ производителя системы защитного покрытия.
До нанесения первого слоя проводят полосовую окраску труднодоступных мест: ребер жесткости, обработанных острых углов, кромок, сварных швов.
2.3 Нанесение защитных покрытий
Работы по нанесению защитных покрытий проводят только после осуществления входного контроля каждой партии используемых материалов (компонентов) защитного покрытия на соответствие требованиям ТУ с оформлением актов входного контроля по приложению В.
Нанесение защитного покрытия на соединительные детали и запорную арматуру должны осуществлять в заводских или в трассовых условиях, соответствующих требованиям проектной документации, ГОСТ Р 51164 или стандартам застройщика (технического заказчика).
Допускается наносить защитные покрытия на металлические поверхности технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций надземных объектов непосредственно на объекте с учетом необходимых требований по обеспечению качества защитного покрытия.
Покрытие наносят после проведения монтажных, сварных и других работ согласно ТУ или инструкции (технологическому регламенту или технологической карте, учитывающей особенности защищаемого объекта или условия его эксплуатации) на защитное покрытие с учетом требований стандартов заказчика.
При нанесении защитных покрытий необходимо учитывать указанный в ТУ максимальный интервал времени перекрытия грунтовочного слоя верхним покрытием без потери его защитных свойств и адгезии к последующему наносимому слою. В случае превышения установленных в ТУ временных интервалов, весь технологический процесс подготовки поверхности и нанесения грунтовочного покрытия должны проводить заново.