Материал: А27878 Андреев АК Материалы для низкотемпературной техники

Продолжение табл. 3.1

Марка

ГОСТ

стали

по хими-

Заменитель

Назначение и область применения

ческому

составу

Сталь 20

1050–88

15, 25

После нормализации или без термиче-

ской обработки – крюки кранов,

муфты, вкладыши подшипников,

Т –40…450 °С

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций

09Г2

19281–89

10Г2С1,

Стойки ферм, верхние обвязки вагонов,

09Г2С,

хребтовые балки, двутавры и другие де-

09Г2Д

тали вагоностроения, детали экскава-

торов, элементы сварных конструкций

и других деталей, Т –40…450 °С

16ГС

19281–89

17ГС

Фланцы корпуса и другие детали:

Т –40…450 °С под давлением; эле-

менты сварных металлоконструкций:

Т от –70 °С

17ГС

19281–89

16ГС

Корпуса аппаратов, днища, фланцы

и другие сварные детали, работающие

под давлением, Т –40…450 °С

17Г1С

19281–89

17ГС

Сварные детали, работающие под дав-

лением, Т –40…450 °С

09Г2С

19281–89

09Г2,

Различные детали и элементы сварных

09Г2Д,

металлоконструкций, Т –40…450 °С

10Г2С1

под давлением

16Г2АФ

19281–89

15Г2АФ,

Металлоконструкции, сварные фермы

14Г2АФ

для изделий машиностроения

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций

14ХГС

19281–89

15ХСНД,

Сварные конструкции, листовые

14СНД,

клапанные конструктивные детали

16ГС, 14ГН,

16ГН

10ХСНД

19281–89

16Г2АФ

Элементы сварных металлоконструкций

и различные детали: повышенная проч-

ность, коррозионная стойкость с огра-

ничением массы, Т –40 …450 °С

Окончание табл. 3.1

Марка

ГОСТ

стали

по хими-

Заменитель

Назначение и область применения

ческому

составу

15ХСНД

19281–89

16Г2АФ,

Элементы сварных металлоконструкций

15ГФ,

и различные детали: повышенная проч-

14ХГС,

ность, коррозионная стойкость с огра-

16ГС

ничением массы, Т –40 …450 °С

35ГС

5781–82

Ст5сп, Ст6,

Для изготовления арматуры периодиче-

Ст5пс

ского профиля класса А-Ш диаметром

от 6 до 40 мм

25Г2С

5781–82

–

Для изготовления арматуры периодиче-

ского профиля класса А-Ш диаметром

от 6 до 40 мм

Марка

Назначение

стали

08Г2ДНФЛ

Крупногабаритные корпусные отливки; верхние части рам

картеров, литые детали экскаваторов большой грузоподъем-

ности и другие сваривающиеся детали повышенной прочно-

сти

12ХГФЛ

Ответственные литые детали тракторов, сварно-литые несу-

щие конструкции

20ГЛ, 20ФТЛ

Ответственные литые детали автосцепного устройства и те-

лежки грузовых вагонов

14ХГ2ГМРЛ,

Ответственные сварно-литые конструкции больших сечений

20ХГСФЛ,

карьерных и шагающих экскаваторов

25Х2НМЛ

35ХМФЛ,

Ответственные литые детали горно-металлургического обо-

35 ХМЛ

рудования

Окончание табл. 3.2

Марка

Назначение

стали

27ХН2МФЛ

Цельнолитые зубья и элементы их крепления (скобы, кли-

нья) одноковшовых экскаваторов

27ХГСНМДЛ

Наконечники рыхлителей мерзлых грунтов, опорные катки

тяжелых бульдозеров, ведущие шестерни, звездочки гусе-

ничных машин и др.

30ГЛ, 30ХЛ

Корпуса поглощающих аппаратов грузовых вагонов

30ХГ2СТЛ

Башмаки гусеничных машин, угловые ножи бульдозеров,

кремальерные шестерни экскаваторов, опорные ролики

дражных цепей, рабочие органы шахтных машин, рычаги,

зубчатые колеса

110Г13Л,

Зубья ковшей экскаваторов, гусеничные звенья, рабочие

110Г13ХБРЛ

органы дробильного оборудования

Марка

Рекомендуемый состав термической обработки

№

стали

режима

08Г2ДНФЛ

Нормализация при 920–950 °С, отпуск

1

при 590–630 °С

12ХГФЛ

Нормализация при 930–950 °С

1

14Х2ГМРЛ

Закалка с 920–930 °С в воде, отпуск

1

при 630–650 °С

20ГЛ

Нормализация при 920–950 °С

1

Закалка с 920–940 °С, отпуск при 600–620 °С

2

20ФТЛ

Нормализация при 940–960 °С

1

Закалка с 930–950 °С в воде, отпуск

2

при 600–650 °С

Окончание табл. 3.3

Марка

Рекомендуемый состав термической обработки

№

стали

режима

20ХГСФЛ

Нормализация при 900–920 °С,

1

отпуск при 630–650 °С

Закалка с 900–920 °С в воде,

2

отпуск при 650–670 °С

25Х2ННМЛ

Закалка с 860–880 °С в воде,

1

отпуск при 580–600 °С

27ХН2МФЛ

Закалка с 880–920 °С в воде,

1

отпуск при 570–590 °С

27ХГСНМДТЛ

Нормализация при 910–930 °С,

1

отпуск при 590–610 °С

Закалка с 910–930 °С в воде,

2

отпуск при 640–660 °С

Закалка с 910–930 °С в воде,

3

отпуск при 200–220 °С

30ГЛ

Закалка с 920–950 °С в воде,

1

отпуск при 600–650 °С

30ХГ2СТЛ

Нормализация при 890–910 °С,

1

отпуск при 640–660 °С

Закалка с 870–890 °С в воде,

2

отпуск при 640–660 °С

Закалка с 870–890 °С в воде,

3

отпуск при 200–220 °С

30ХЛ

Закалка с 920–950 °С, отпуск при 600–650 °С

1

35ХМФЛ

Нормализация при 900–920 °С,

1

отпуск при 640–670 °С

Закалка с 890–910 °С, отпуск при 650–670 °С

2

35ХМЛ

Закалка с 890–910 °С, отпуск при 620–640 °С

1

110Г13Л

Закалка с 1050–1100 °С в воде

1

110Г13ХБРЛ

Закалка с 1050–1100 °С в воде

1

Марка

№

ζ ,

ζ ,

δ,

ψ,

KСV–20,

KСV–60,

т

в

Дж/см2

Дж/см2

НВ

стали

режим

МПа

МПа

%

%

08Г2ДНФЛ

1

400

500

20

45

2,5

4,0

–

12ХГФЛ

1

340

470

20

35

2,0

3,0

–

14Х2ГМРЛ

1

600

700

14

25

3,0

5,0

–

20ГЛ

1

300

500

20

35

2,0

3,0

–

2

400

550

15

30

2,0

3,0

20ФТЛ

1

320

520

20

35

2,0

3,0

–

2

450

570

15

30

2,0

3,0

20ХГСФЛ

1

320

500

18

30

2,0

3,0

–

2

450

600

14

25

2,0

3,0

25Х2ННМЛ

1

700

800

12

25

2,5

3,0

–

27ХН2МФЛ

1

800

1000

10

22

2,0

3,0

265

27ХГСНМДТЛ

1

650

800

12

20

3,0

5,0

–

2

700

850

12

25

3,5

5,0

–

3

1150

1400

8

12

2,5

4,0

390

30ГЛ

1

490

660

10

20

2,0

3,0

–

30ХГ2СТЛ

1

600

700

12

40

2,0

3,5

–

2

650

750

15

40

2,5

3,5

3

1300

1600

4

15

2,0

3,0

400

30ХЛ

1

550

660

10

20

2,0

3,0

–

35ХМФЛ

1

420

630

12

20

1,8

2,5

–

2

550

700

12

25

2,0

3,0

–

3

35ХМЛ

1

600

700

10

18

2,0

3,0

–

110Г13Л

1

400

800

25

35

7,0

–

190

2

110Г13ХБРЛ

1

480

750

20

30

5,0

–

190