Материал: А27626 Лабораторный практикум по термодинамике

Таблица 6

Протокол наблюдений

5. Обработка результатов опыта

Так как в ходе опыта возможны небольшие колебания температуры парообразования хладагента и мощности нагревателя парогенератора, в качестве расчетных берут осредненные величины по данным пяти измерений. Для определения температур следует использовать имеющуюся в лаборатории таблицу градуировки термопар.

Удельную теплоту парообразования r (Дж/кг) вычисляют по формуле

r = Q_w  / M,

где Q_w – средняя мощность нагревателя, Вт;   продолжительность процесса парообразования, с; М – масса сконденсировавшегося за это время хладона, кг.

Масса хладона может быть найдена по его объему и плотности. Плотность жидкого хладагента определяют по таблицам термодинамических свойств по измеренному значению температуры насыщения в конденсаторе.

Экспериментальное значение удельной теплоты парообразования сравнивают с табличным и определяют относительную погрешность опыта.

Табличное значение теплоты парообразования находят интерполяцией табличных данных на среднее (в течение опыта) значение температуры в паровом пространстве парогенератора.

По барометрическому давлению и осредненному показанию манометра вычисляют абсолютное давление хладона в парогенераторе, которое сравнивают с табличным для измеренной температуры насыщения. Расхождение между этими показателями в пределах 2–3 % свидетельствует об удовлетворительном режиме работы установки.

6. Отчет о работе

Отчет о работе должен содержать:

 схему установки;

 протокол наблюдений;

 расчеты, связанные с определением значения r;

 табличное значение теплоты парообразования и расчет погрешности;

 диаграмму T-s с нанесением процесса парообразования хладона;

 анализ опытных данных и выводы по результатам работы.

На диаграмме должны быть показаны линии h = const, соответствующие состоянию сухого насыщенного пара хладона и его насыщенной жидкости, а также значение r (не в масштабе).

Список литературы

1. Теоретические основы хладотехники. Часть 1. Термодинамика / Под ред. Э.И. Гуйго. – М.: Изд-во «Колос», 1994. – 288 с.

2. Холодильная техника. Кондиционирование воздуха. Свойства веществ: Справ. / С.Н. Богданов, С.И. Бурцев, О.П. Иванов, А.В. Куп-риянова. – СПб.: СПбГАХПТ, 1993. – 309 с.

Лабораторная работа № 6 исследование процесса адиабатного истечения воздуха через суживающееся сопло

1. Задание

1. Иметь представление о назначении и месте процессов истечения в энергетических установках. Понять, как меняются параметры газа (пара) при прохождении через сопло, каково максимальное значение скорости газа на выходе из цилиндрического или суживающегося сопла. Рассмотреть формулы для определения скорости и массового расхода газа при адиабатном истечении.

2. Определить опытным путем массовый расход воздуха при адиабатном истечении через суживающееся сопло. Для различных значений  = р₂/р₁ построить график зависимости w₂ = f (). Сравнить полученные опытные данные с расчетными.

2. Основные теоретические понятия

Каналы, в которых происходит расширение газа (dp  0) и увеличение его скорости (dw  0), называются соплами или насадками. Поскольку понижение давления газа или пара в процессе истечения связано с получением располагаемой работы, сопла различной конфигурации нашли в современной технике широкое применение в разного рода турбинах и реактивных двигателях.

Рабочее тело расширяется в насадке; его скорость, а следовательно, и кинетическая энергия значительно увеличиваются. Струя газа (пара), вытекающая из сопла, направляется на лопатки колеса турбины, где, изменяя направление своего движения, отдает им часть своей кинетической энергии и приводит колесо в движение. Скорость, с которой рабочее тело вытекает из сопла, составляет обычно несколько сотен метров в секунду. При такой скорости истечение газа или пара происходит столь быстро, что рабочее тело не успевает ни получать от окружающей среды, ни отдавать ей теплоту, поэтому принято считать такой процесс истечения адиабатным.

Для определения скорости истечения идеального газа из сопла используют формулу

, (1)

где k – показатель адиабаты; v₁ – удельный объем газа перед соплом, м³/кг; р₁, р₂ –давление газа до и после сопла, Па.

Анализируя формулу (1) для w₂, можно было бы предположить, что при изменении  от 1 до 0 происходит непрерывное увеличение скорости газа. Однако опытным путем установлено, что в этом случае скорость газа растет лишь до некоторого значения, называемого критической скоростью и обозначаемого w_2кр. Критическая скорость истечения равняется местной скорости звука в выходном сечении сопла. Давление р₂ на выходе из сопла, при котором расход газа достигает максимума, а скорость – значения w_2кр, называется критическим. Соответственно отношение давлений р_2кр /р₁ обозначают через _кр. Можно показать, что

_кр = .

Для двухатомных газов (в том числе и воздуха) k = 1,4 и _кр = 0,528.

Очевидно, что для определения максимального значения скорости газа может быть использована формула (1) после подстановки в нее приведенного выше выражения для _кр. Формула приобретает вид

. (2)

3. Лабораторная установка

Схема установки изображена на рис. 7. Воздух забирается из помещения компрессором 3, сжимается им до давления 0,3–0,4 МПа (3–4 бар) и подается в ресивер 1. Основное назначение ресивера состоит в том, чтобы сглаживать пульсации давления воздуха, поступающего к соплу. В ресивере, а соответственно, и во всех частях установки до сопла с помощью специального пружинного клапана 2 поддерживается постоянное высокое давление р₁. Это давление измеряется с помощью образцового манометра 4. Воздух с давлением р₁ заполняет камеру 5 и через суживающееся сопло 6 истекает в камеру 7, где поддерживается более низкое давление р₂, измеряемое с помощью образцового манометра 9. Давление р₂ в камере 7 может изменяться

Рис. 7. Схема лабораторной установки:

1 – ресивер; 2 – пружинный клапан; 3 – компрессор; 4, 9 – манометры; 5, 7 – камеры; 6 – суживающееся сопло; 8 – вентиль; 10 – счетчик (расходомер)

с помощью вентиля 8. Открывая этот вентиль и облегчая воздуху выход из камеры 7 в помещение, можно понизить давление р₂, закрывая – повысить.

Объемный расход воздуха определяют с помощью объемного расходомера или газового счетчика.