Материал: Kursovaya

 Примечание. Состав комплекта зип (комплектность пэп, сканеров, запасных частей и т.Д.) определяется на стадии “Изготовление опытных образцов (опытной партии)”.

5.2 Технические данные

5.2.1 Уровень радиопомех, создаваемых дефектоскопом не должен превышать норм, предусмотренных в Нормах допускаемых радиопомех (Норма 8-72).

5.2.2 Масса дефектоскопа не более 5 кг. (уточняется на стадии “Изготовление опытного образца)”.

5.2.3 Габаритные размеры дефектоскопа (электронного блока) не более 290 х 290 х 160 мм. (уточняется на стадии “Изготовление опытного образца)”.

5.2.4 Рабочее поле экрана индикатора по горизонтали и вертикали должно быть не менее 110х80мм.

5.3 Показатели назначения

5.3.1 Основные показатели назначения дефектоскопа должны соответствовать табл.2.

Таблица 2.

5.3.2 Параметры и характеристики основных узлов электронного блока.

5.3.2.1 Значение полосы пропускания усилителя на каждой частоте - не менее 0,4 номинальной частоты.

5.3.2.2 Максимальная чувствительность приемника дефектоскопа не более150 мкВ.

5.3.3.3 Строб импульс ЗОНА 1: длительность 1 должна устанавливаться от 0 до 1600 мкс. Задержка 1 должна устанавливаться от 0 до (1600 - 1 )

5.3.2.4. Строб импульс ЗОНА 2: длительность 2 должна устанавливаться от 0 до 1600 мкс. Задержка 2 должна устанавливаться от 0 до (1600 - 2 )

5.3.2.5 Местоположение строб импульсов ЗОНА 1 и ЗОНА 2 должно индицироваться на временной развертке на экране индикатора в виде горизонтальных линий с уровнем, соответствующим установленному значению порога АСД.

5.3.2.6 В дефектоскопе должен быть предусмотрен режим “электронная лупа”, режим “замораживания” изображения для детального рассмотрения эхосигнала, режим построения огибающей эхо сигнала.

5.3.2.8 Измерение коэффициента превышения эхосигналом порогового уровня должно производиться с использованием максимального эхосигнала в ЗОНЕ 1 с дискретностью 1 дБ.

5.3.2.9 Управление сменой режимов работы дефектоскопа, индикацией на экране параметров контроля, вводом и выводом информации о параметрах настройки и контроля должно осуществляться с клавиатуры, включающей достаточное количество клавишных (кнопочных) переключателей.

5.3.3 Требования к глубиномеру.

5.3.3.1 Дефектоскоп должен обеспечивать два режима работы глубиномера:

• настройка глубиномера с компенсацией времени в призме путем установки времени распространения ультразвука в стандартном образце СО-3;

• настройка глубиномера по известным координатам отражателя.

5.3.4 Требования к ПЭП.

5.3.4.1 Дефектоскоп должен комплектоваться контактными наклонными ПЭП. Конкретные типы ПЭП, поставляемые с дефектоскопом, и их количество должны согласовываться между изготовителем и потребителем дефектоскопа при его заказе.

5.3.4.2 ПЭП должны соответствовать требованиям ГОСТ 26266-90.

5.4 Требования к надежности

5.4.1 Дефектоскоп относится к восстанавливаемым, однофункциональным, многоканальным изделиям.

5.4.2 Средняя наработка на отказ дефектоскопа с учетом технического обслуживания и комплекта ЗИП не менее 15 000 часов. Критерий отказа дефектоскопа – несоответствие параметров требованиям п.п. 3,4 табл. 2.

5.4.3 Среднее время восстановления работоспособного состояния дефектоскопа от полного отказа – не более 8 часов.

5.4.4 Средний срок службы дефектоскопа, исключая ПЭП – не менее 10 лет.

5.4.5 Подтверждение показателей безотказности дефектоскопа производится расчетно-экспериментальным методом.

5.4.6 ПЭП относятся к невосстанавливаемым, однофункциональным изделиям. Требования к надежности и долговечности ПЭП устанавливаются в процессе разработки.

5.5 Требования к метрологическому обеспечению.

5.5.1 Комплексная и поэлементная поверка дефектоскопа должна производиться с использованием стандартизированных и нестандартизированных средств измерений и стандартных образцов согласно Методике поверки, приводимой в Руководстве по эксплуатации. Периодичность поверки дефектоскопа при эксплуатации 1 раз в год.

5.5.2 Номенклатура параметров, подлежащих определению при первичной и последующих поверках, устанавливает разработчик на стадии “Изготовление опытных образцов (опытной партии)”

5.6 Требования безопасности и требования по охране природы.

5.6.1 По ГОСТ 12.0.003-74 дефектоскоп является опасным по уровню напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека. По способу защиты человека от поражения электрическим током дефектоскоп относится к классу 0 ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.6.2 На задней панели электронного блока должен быть нанесен предупреждающий знак высокого напряжения по ГОСТ 12.4.026.-76

5.6.3 Пиковое значение виброскорости ультразвука в зоне контакта рук оператора с ПЭП не должно превышать 0,016 м/с согласно ГОСТ 12.1.001-89. Определение показателя производится расчетным путем.

5.7 Условия эксплуатации, требования к техническому обслуживанию и ремонту.

5.7.1 Дефектоскоп должен быть устойчив к воздействию температуры окружающего воздуха от минус 30 до 50С и относительной влажности 953 % при 25С.

5.7.2 Отклонение условной чувствительности при крайних значениях температуры окружающей воздуха не должно быть более 4 дБ от значений, установленных в п.3 табл.2. при сохранении запаса чувствительности.

5.7.3 Допускаемая приведенная дополнительная погрешность измерения координат дефекта при крайних значениях температуры окружающего воздуха не должна превышать удвоенного значения приведенной основной погрешности.

5.7.4 По защищенности от проникновения твердых тел (пыли) и воды внутрь электронного блока дефектоскоп должен соответствовать степени защиты IР 53 по ГОСТ 14254-80.

5.7.5 Дефектоскоп должен быть устойчивым и прочным к воздействию синусоидальных вибраций в диапазоне частот 10-55 Гц с амплитудой смещения 0,15 мм и прочным к одиночным механическим ударам со значением пикового ускорения 50 м/с2 и длительностью ударного импульса в пределах 0,5-30 мс [группа №1 по ГОСТ 12997-84].

5.7.6 Время установления рабочего режима не более 10 сек.

5.8 Дополнительные требования.

5.8.1 Комплект технической документации дефектоскопа должен быть разработан на русском языке.

5.8.2 Требования к маркировке, упаковке, транспортировке и хранению устанавливаются в процессе разработки технической документации.

6. Стадии разработки

Сроки и место проведения предварительных и приемочных испытаний определяет разработчик и согласовывает с заинтересованными организациями на стадии “Изготовление опытных образцов”.

Разработчики – Сабитов И.А.

Изготовители и поставщики – Фирма «ЗОНД»

Количество дефектоскопов в опытной партии – 3 шт.

Ориентировочная потребность в дефектоскопах – не менее 300 шт. в год.

Отпускная цена – договорная.

Приложение 2

Внешний вид дефектоскопа

Органы управления дефектоскопом

Таблица 3

Приложение 3

Таблица 4