Материал: 94

16

то ухудшается защита сварочной ванны от окисления и увеличивается расход электродов в связи с увеличением разбрызгивания металла.

5.2.5После выбора режимов дуговой сварки студент приступает к самостоятельному выполнению сварочных работ.

Необходимо:

–освободить рабочее место от посторонних предметов;

–установить свариваемые заготовки в требуемом положении;

–надеть рукавицы, осмотреть электрод, закрепить его в электродержателе, надеть защитный шлем, или прикрыть лицо защитным щитком;

–коснуться электродом свариваемых заготовок, при возникновении искрения – отвести электрод на требуемую длину дуги;

–при заполнении сварочной ванны жидким металлом смещать электрод вдоль направления сварки;

–после окончания сварки не допускать касания электрода металлических

частей;

–с остывших сварных швов удалить шлаковую корку, осмотреть, установить дефекты сварных швов, причины их образования, после чего предъявить мастеру или преподавателю для оценки качества выполненной сварки.

5.2.6Режим ацетилено-кислородной сварки включает:

–выбор наконечника инжекторной горелки в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 4);

–выбор угла наклона горелки (табл. 5);

–регулировку пламени;

–регулировку давления газов;

–выбор диаметра присадочной проволоки и угла ее наклона.

Давление газов регулируется вентилями редуктора.

Таблица 4 – Выбор наконечника инжекторных горелок

17

Таблицы 5 – Выбор угла наклона горелки

Для инжекторных горелок: давление кислорода 0,1-0,4 МПа; давление ацетилена 0,02-0,05 МПа.

Диаметр присадочной проволоки dпр принимается:

–при левом способе сварки dпр = S/2+1, мм;

–при правом способе сварки dпр = S/2, мм, где S – толщина свариваемого металла.

Угол наклона присадочной проволоки постоянный и равен 45°.

5.2.7 После выбора режима газовой сварки студент приступает к выполнение сварочных работ.

Необходимо:

–освободить рабочее место от посторонних предметов;

–установить свариваемые заготовки в требуемом положении на теплоизолирующем материале;

–надеть рукавицы, взять горелку, надеть защитные очки;

–открыть вентиль кислорода, затем вентиль ацетилена и поджечь струю выходящей смеси;

–отрегулировать пламя по соотношению подаваемых газов;

–взять присадочную проволоку и направить пламя на ее конец и место

сварки; Наклонить горелку под требуемым углом и при заполнении сварочной

ванны жидким металлом смещать горелку и присадочный материал вдоль -на правления сварки с учетом левого или правого способа (левый способ применяется для сварки малых толщин металла и при выполнения вертикальных швов).

–после окончания сварки закрыть сначала вентиль ацетилена, а затем кислорода;

–остывшие сварные образцы осматриваются, устанавливаются дефекты

18

сварного шва, причины их образования и предъявляются учебному мастеру или преподавателю.

5.3 Содержание отчета о выполнении практических работ

5.3.1Кратко описать устройство и принцип работы оборудования для дуговой и газовой сварки (описание сопровождать эскизами сварочного оборудования и приспособлений).

5.3.2Описать подготовку заготовок к сварке и их сборку. Дать эскизы видов сварных соединений.

5.3.3Изложить последовательность выбора режимов дуговой и газовой

сварки.

5.3.4Описать технологию выполнения дуговой и газовой сварки.

5.3.5Дать основные положения по охране труда при сварочных работах.

6 ПРАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ В ЛИТЕЙНОМ ОТДЕЛЕНИИ

6.1 Цель работы

Ознакомиться с оборудованием, формовочными материалами и инструментом, применяемыми при изготовлении литерных форм и стержней. Изучить процесс изготовления разъемных и неразъемных форм без стержня и форм со стержнем. Получить первые практические навыки при изготовлении литейной формы. Ознакомиться с качеством полученных отливок путем внешнего осмотра.

6.2 Содержание и порядок выполнения работы

Преподаватель проводит инструктаж по охране труда при изготовлении деталей методом заливки жидкого металла в форме и общее знакомство с -ли тейным производством, с основными видами получения отливок. Учебный мастер практически показывает, как работать с оборудованием, инструментом и знакомит с приемами работ при ручной формовке, выполняет демонстрационный показ формовки разъемной и неразъемной модели и модели со стержнем.

Подгруппа студентов разбивается на бригады по3-4 человека. Учебный мастер выдает каждой бригаде модель, по которой бригада изготовляет форму,

19

а затем учебный мастер заливает форму жидким металлом. После выбивки и обрубки отливки предъявляются для оценки качества выполненной работы, которое определяется визуально.

Изготовление литейных форм и стержней ведется в следующей последовательности.

6.3 Изготовление формы по разъемной модели

6.3.1Подготовить формовочную смесь(просеять отработанную формовочную смесь через сито; добавить к ней воду в количестве4-6 % весовых частей к массе смеси и хорошо перемешать в бегунах).

6.3.2Установить на подмодельную плиту.

6.3.3Установить нижнюю часть опоки, чтобы лежащие на плите части модели оказались внутри опоки.

6.3.4Поверхность моделей и плиты внутри опоки посыпать сухим мелким разделительным песком.

6.3.5Заполнить все пространство в опоке формовочной смесью.

6.3.6Ручной трамбовкой уплотнить формовочный материал, а лишний слой обрезать линейкой.

6.3.7Нижнюю часть опоки перевернуть на 180°.

6.3.8Установить верхнюю половину модели (с выступами по разъему) на нижнюю половину модели.

6.3.9Установить верхнюю часть опоки на нижнюю.

6.3.10Определить место установки моделей стояка, со шлакоуловителем

ивыпором, установить их.

6.3.11Поверхность моделей и внутреннюю полость опоки посыпать -су хим мелким разделительным песком.

6.3.12Заполнить верхнюю часть опоки доверху наполнительной формовочной смесью.

6.3.13Уплотнить формовочную смесь ручной трамбовкой.

6.3.14Извлечь из верхней опоки элементы литниковой системы(модели стояка, выпора).

6.3.15Расширить верхнюю часть канала стояка, вырезав литниковую чашу.

6.3.16Разъединить опоку, сняв верхнюю часть опоки.

20

6.3.17Вытащить из обеих частей опоки половинки модели.

6.3.18В верхней половине полуформы вынуть модель шлакоуловителя. 6.3.19 В нижней половине полуформы вынуть модель питателей.

6.3.20Подправить и удалить обвалившиеся части формы.

6.3.21Соединить обе половины формы в опоках.

6.3.22Расплавить металл в печи и залить его по формам(производится

учебным мастером).

6.3.23 Выбить затвердевшую отливку из опок, очистить от формовочной смеси и обрубить элементы литниковой системы.

6.4 Изготовление формы по разъемной модели со стержнем

Операции, описанные в пп. 6.4.1-6.4.20 производить также, как это опи-

сано в пп. 6.3.1-6.3.20.

6.4.1 Изготовление стержня:

–приготовить стержневую смесь;

–собрать стержневой ящик;

–обсыпать внутренние поверхности стержневого ящика графитовым порошком; собрать и скрепить половины стержневого ящика;

–заполнить полость стержневого ящика смесью, уплотняя ее трамбовкой;

–разобрать стержневой ящик и извлечь стержень;

–высушить стержень при температуре 150-200° в течение 20 мин.

6.4.2Установить стержень.

6.4.3Соединить половинки опок и скрепить их.

6.4.4Расплавить металл в печи и разлить его по формам(производится учебным мастером).

6.4.5Выбить затвердевшую отливку из опок, отделить от формовочной и стержневой смеси, обрубить элементы литниковой системы.

6.5 Изготовление формы по неразъемной модели с подрезкой

Операции, описанные в пп. 6.5.1-6.5.7 производить так же, как это описа-

но в пн. 6.3.1-6.3.7.

6.5.1 Подрезать формовочную смесь (показывает учебный мастер).