Материал: 534

Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в табл. 6.

Кирпич должен быть морозостойким и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без видимых признаков повреждений или разрушений не менее 25; 35; 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Для лицевых кирпичей марка должна быть не ниже F50. Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость даны в прил. 2.

Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам в соответствии с [9]. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в изделиях должна быть не более

370 Бк/кг.

11

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Кирпичи принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи. Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения. Качество кирпичей обеспечивают: входным контролем сырья и материалов; операционным производственным контролем. Качество кирпичей подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с табл. 7.

Таблица 7

Число отбираемых изделий для проведения испытаний

Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям стандарта.

Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в табл. 7 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии. Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям стандарта; если не соответствуют – партию не принимают.

12

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Определение геометрических размеров, правильности формы

идефектов внешнего вида

Размеры кирпича, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней измеряют металлической линейкой или штангенциркулем. Погрешность измерения – ±1 мм.

Длину, ширину и толщину каждого кирпича измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

Толщину наружных стенок пустотелого кирпича измеряют не менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение.

Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.

Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы. Погрешность измерения – ± 0,1 мм.

Глубину отбитости углов и ребер (рис. 3, а) измеряют при помощи угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения – ± 1 мм.

Рис. 3. Определение дефектов внешнего вида кирпича

Отклонение от перпендикулярности граней (рис. 3, б) определяют, прикладывая угольник к смежным граням кирпича и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гра-

13

нью. Погрешность измерения – ± 1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

Отклонение от плоскостности кирпича (рис. 3, в, г) определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую – вдоль каждой диагонали грани, и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения – ± 1 мм. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

4.2. Определение наличия известковых включений

Наличие известковых включений определяют после пропаривания кирпичей в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4-х ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям подраздела 2.1.

4.3. Определение пустотности

Пустотность кирпича определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия, к объему изделия. Пустоты кирпича, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,5 – 1,0 мм. Кирпич убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность кирпича P, %, вычисляют по формуле

P lVdпесh 100,

где Vпес– объем песка, мм3; l – длина изделия, мм; d – ширина изделия, мм; h – толщина изделия, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений и округляют до 1 %.

14

4.4. Определение скорости начальной абсорбции воды

Образцом является целый кирпич, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при (105 ± 5) °С и охлаждают до комнатной температуры.

Образец взвешивают, измеряют длину и ширину погружаемой в емкость с водой опорной поверхности и вычисляют ее площадь. Емкость для воды используют с площадью основания большей, чем постель кирпича, и высотой не менее 20 мм, с решеткой или ребрами на дне для создания расстояния между дном и поверхностью изделия. Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным. Кирпич погружают в емкость с водой с температурой (20 ± 5) °С на глубину (5 ± 1) мм и выдерживают в течение (60 ± 2) с. Затем испытуемый образец извлекают из воды, удаляют лишнюю воду и взвешивают.

Скорость начальной абсорбции воды Cабс, кг/(м2·мин), рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м2·мин) по формуле

где m1– масса сухого образца, г; m2– масса образца после погружения в воду, г; S – площадь погружаемой поверхности образца, мм2; t– время выдерживания образца в воде (постоянная величина, t = 1 мин).

Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений.

4.5. Определение наличия высолов

Для определения наличия высолов кирпич раскалывают на две примерно одинаковые половинки, одну из которых погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1 – 2 см и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться постоянным). По истечении 7 сут половинку кирпича высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй по-

15