Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования(FД)
зависит от принятого режима работы (см. формулу 4.11) :
|
FД = (FР.Д х fсм х Тсм – ТН) х (1 – 0, 01 х К), |
(4.11) |
где |
FР.Д – число рабочих дней в плановом периоде; |
|
|
Fсм – сменность работы оборудования; |
|
|
Тсм – средняя длительность смены, ч; |
|
К– планируемые потери времени в работе оборудования
всвязи с ремонтом, % (для механического оборудования К = 3 – 5%).
Врасчёт производственных мощностей принимается действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования.
Степень использования производственной мощности предприятия характери-
зуется коэффициентом использования мощности (КИ.М), который определяется по формуле 4.12 :
|
К И .М |
QФ |
, |
(4.12) |
|
__ |
|||
|
|
М |
|
|
где |
QФ – фактически произведённое количество продукции. |
|||
4.3. Примеры решения задач
Пример 1
Определите размер реализованной, валовой и чистой продукции.
Исходные данные:
Предприятие выпустило основной продукции на сумму 325,6 млн руб. Стоимость работ промышленного характера, выполненных на сторону, составила 41,15 млн руб. Полуфабрикатов собственного производства изготовлено на 23,7 млн руб., из них 80% потреблено в своём производстве. Размер незавершённого производства увеличился на конец года на 5,0 млн руб. Материальные затраты составляют 40% от стоимости товарной продукции.
Решение:
1. Размер товарной продукции определим как сумму основной продукции предприятия, стоимости работ промышленного характера и полуфабрикатов
36
собственного производства, изготовленных для продажи :
ТП = 325,6 + 41,15 +23,7 х 0,2 = 371,49 (млн руб.).
2. Валовая продукция включает товарную продукцию и учитывает изменение незавершённого производства :
ВП = 371,45 + 5,0 = 376,49 (млн руб.).
3. В условиях данной задачи размер реализованной продукции совпадает с величиной товарной продукции :
РП = ТП =371,49 (млн руб.).
4. Чистую продукцию определим, очистив товарную продукцию от материальных затрат :
ЧП = 0,6 х 371,49 = 222,9 (млн руб.)
Пример 2
Основная продукция предприятия запланирована в объёме 520 тыс. руб., услуги промышленного характера – 48 тыс. руб., из них 50% – для собственного производства. Размер незавершённого производства на конец периода увеличится на 38 тыс. руб. Остатки готовой продукции на складе на начало периода – 80 тыс. руб., на конец периода – 30 тыс. руб.
Определите объём реализованной, валовой и чистой продукции предприятия, если известно, что стоимость материальных затрат составляет 55% товарной продукции.
Решение:
1. Товарная продукция :
ТП = 520 + 48 + (50 х 0,5) = 593 (тыс. руб.).
2. Реализованная продукция :
РП = ТП + QН.Г – ОК.Г = 593 + 80 – 30 = 643 (тыс. руб.). 3. Валовая продукция :
ВП = ТП – НПН.Г+ НПК.Г = 593 + 38=631 (тыс. руб.).
4. Чистая продукция :
ЧП ТП |
ТП |
55% |
593 |
593 55% |
266,85 (тыс. руб.). |
|
|
|
|
||||
100% |
100% |
|||||
|
|
|
||||
Пример 3
Определите процент выполнения плана по выпуску продукции предприятия. Данные за отчётный период представлены в таблице 4.1
37
Таблица 4.1 – Данные о выпуске продукции предприятия
Выпуск |
|
|
Изделие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
|
|
|
|
|
|
|
Плановый, тыс. руб. |
81,45 |
92,73 |
44,8 |
- |
31,6 |
26,85 |
|
|
|
|
|
|
|
Фактический, тыс. руб. |
80,23 |
93,5 |
44,8 |
20,32 |
- |
47,34 |
|
|
|
|
|
|
|
Решение:
1.Фактическое выполнение в пределах плана (для выполнения плана по ассортименту) :
ТПФПЛ = 80,23 + 92,73 + 44,8 + 26,85 = 244,61 (тыс. руб.).
2.Выпуск продукции по плану составит :
ТППЛ = 81,45 + 92,73 + 44,8 + 31,6 + 26,85 = 277,43 (тыс. руб.).
3. Фактический выпуск продукции :
ТПФ = 80,23 + 93,5 + 44,8 + 20,32 + 47,34 = 286,19 (тыс. руб.).
4. Процент выполнения плана по объёму (ТР. ТП) : 286,19 тыс. руб.
ТР.ТП = 277,43 тыс.руб. Х 100% = 103,2%.
5. Процент выполнения плана по ассортименту (ТАСР. ТИ) : 244,61
ТР.ТП = 277,43 Х 100% ≈ 88,2%.
Пример 4
Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности.
Исходные данные:
Количество однотипных станков в цехе – 100, с 1 мая выбыло 6, с 1 ноября установлено ещё 30 станков, число рабочих дней в году – 258, режим работы – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6, производительность одного станка 5 деталей в час, план выпуска за год – 1700 000 деталей.
Решение:
1. Найдём действительный фонд времени работы оборудования :
FД |
Fсм FР. Д |
Т |
|
100 |
КПР |
258 8 2 0,94 3 880 ,32 (ч). |
|
см |
|
100 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
38
2. Определим среднегодовую мощность :
__ |
М |
В К1 |
|
М Л 12 К2 |
|
30 2 6 8 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М М Н |
|
|
|
|
100 |
|
|
|
101(ст.). |
|
12 |
12 |
12 |
12 |
|||||
|
|
|
|
||||||
3. Рассчитаем возможный выпуск деталей :
МОБ =П × FД × п = 5 × 3 880,32 × 101 = 1 959 562 (дет.).
4. Определим коэффициент использования мощности :
К |
|
QПЛ |
1 700 000 |
0,87. |
||
ИМ |
|
|
|
|||
М ОБ |
1 959 562 |
|||||
|
|
|
||||
Пример 5
В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные – 5 ед., строгальные – 11 ед., револьверные – 12 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно 0,5 ч, 1,1 ч, 1,5 ч.
Определить производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч; регламентированные простои оборудования составляют 7 % от режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 255.
Решение:
1. Т макс(пол) |
Д |
р с tсм |
100 7 % пр |
255 2 8 0,93 3 794,2 |
ч. |
|||||||||
|
|
|||||||||||||
|
100 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
М |
|
Т макс |
n |
. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Nt |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3. |
|
37,94 |
5 |
|
|
изд. |
|
|
||||||
Мшл |
|
|
|
|
|
|
37 942 |
|
|
|||||
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
М |
37,94 |
11 |
37 942 |
изд. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
стр |
1,1 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
М |
37,94 |
15 |
37 942 |
изд. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
рев |
1,5 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пример 6
В цехе предприятия три группы станков – шлифовальных – 5, сверлильных – 11, токарных – 12. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно 30 мин; 1 ч 12 мин; 1 ч 30 мин.
Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч; регламентированные
39
простои оборудования составляют 7 % от режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 255.
Решение:
1. Определим действительный фонд времени работы оборудования :
FД |
FР. Д |
fсм |
Т |
|
100 |
К ПР |
255 2 8 0,93 3794,4 |
(ч.) |
|
см |
|
100 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
2. Величину мощности отдельных групп оборудования цеха определим по формуле
|
|
FД |
n |
|
М |
ОБ |
|
|
. |
ti |
|
|||
|
|
|
|
|
Мощность шлифованных станков составит :
М |
|
3 794 ,4 |
5 |
37 944 (изд.) . |
ШЛ |
|
|
||
0,5 |
|
|||
|
|
|
|
Мощность сверлильных станков :
М |
|
3 794 ,4 |
11 |
37 940 (изд.). |
СВ |
|
|
||
1,1 |
|
|||
|
|
|
|
Мощность токарной группы станков :
М |
|
3 794 ,4 |
12 |
30 352 (изд.). |
ТОК |
|
|
||
1,5 |
|
|||
|
|
|
|
Пример 7
Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях. Количество однотипных станков в цехе 100 ед., с 1 ноября установлено ещё 30 ед., с 1 мая выбыло 6 ед., число рабочих дней в году – 258, режим работы – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6 %, производительность одного станка – 5 деталей в час; план выпуска за год – 1 700 000 деталей.
Решение:
1. |
Т макс |
|
Д р |
с |
tсм |
100 |
% пр |
258 |
2 |
8 0,94 3 880,32 ч. |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
100 |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
2. |
п |
пВВ |
пМ |
|
пвыб |
|
пМ |
|
100 |
|
30 |
2 |
|
6 |
8 |
101 ст. |
|||||
|
12 |
|
|
|
|
12 |
|
12 |
12 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
3. |
М |
|
ПМ |
Т макс |
N |
5 |
|
3880 ,32 |
101 |
|
1 959 562 дет. |
||||||||||
4. |
КИМ |
|
ВПЛ |
|
1 700 000 дет. |
0,87. |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
М |
|
1 959 562 дет. |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|