5
3. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ
Ознакомьтесь с характерными особенностями метода растачивания. На расточных станках обрабатывают отверстия, наружные цилиндрические и плоские торцовые поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия в заготовках типа корпусов. Универсальность расточного станка рассмотрите, изучая схемы обработки поверхностей различными инструментами. Схему растачивания отверстий целесообразно изучить на фоне упрощенного вида станка с рассмотрением движений его узлов и их технологического назначения. Изучая алмазно- и координатно-расточные станки, обратите внимание на их конструктивные особенности и технологические возможности. На алмазно-расточных станках окончательно обрабатывают отверстия алмазными и твердосплавными резцами. Координатнорасточные станки предназначены для обработки отверстий, плоскостей торцов и уступов с высокой точностью их расположения. Ознакомьтесь с технологическими требованиями к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на станках сверлильно-расточной группы.
4.ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СТРОГАЛЬНЫХ
ИДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ
Ознакомьтесь с характерными особенностями метода обработки строганием и долблением. Изучите типы строгальных станков. Обратите внимание, что станки предназначены для обработки плоских поверхностей, пазов, канавок, уступов и др.
Изучая узлы и движения поперечно-строгального станка, обратите внимание, что процесс резания – прерывистый и удаление материала происходит только при прямом (рабочем) ходе. Изучая формообразование поверхностей на поперечно-продольно-строгальных и долбежных станках, уясните разницу в схемах резания.
Ознакомьтесь с технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на строгальных и долбежных станках.
6
5. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ПРОТЯЖНЫХ СТАНКАХ
Ознакомьтесь с характерными особенностями метода протягивания. Изучите типы протяжных станков и виды протяжек. Обратите внимание, что протягивание является прогрессивным методом, обеспечивающим высокое качество и производительность обработки. Протягиванием получают практически любые поверхности – наружные и внутренние, размеры которых по длине не изменяются. В формообразовании поверхностей участвует только одно движение – движение резания, а съем припуска осуществляется за счет разности размеров режущих зубьев протяжки.
Изучите конструкцию режущего инструмента на примере круглой протяжки. Рассматривая непрерывное протягивание, обратите внимание на высокую производительность этих станков. Ознакомьтесь с технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на протяжных станках.
6. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ
Ознакомьтесь с характерными особенностями метода фрезерования. Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные, наклонные и фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. Обратите внимание, что обработка ведется многолезвийными режущими инструментами – фрезами, имеющими большую номенклатуру по конструкции и размерам в зависимости от технологического назначения.
Изучите типы фрезерных станков, элементы и геометрию цилиндрической и торцовой фрез.
Делительные головки, используемые на фрезерных станках, служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании винтовых поверхностей.
Изучая обработку заготовок на продольно-фрезерных станках, обратите внимание, что они являются многошпиндельными станками, а заготовка имеет только продольную подачу; предназначены для обработки заготовок большой массы и размеров.
Особенностью барабанно-фрезерных станков является наличие барабана с горизонтальной осью вращения, на гранях которого устанавливают заготовки.
Изучите обработку контурных и объемных фасонных поверхностей на копировально-фрезерных станках. При обработке на станках данного типа траектория относительного движения заготовки и фрезы является результирующей скоростью двух или более движений.
7
Ознакомьтесь с технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на фрезерных станках.
7. ОБРАБОТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС НА ЗУБОРЕЗНЫХ СТАНКАХ
Изучите сущность профилирования зубьев копированием (образование профиля зубьев фасонными фрезами) и обкаткой (огибанием) – образование профиля зубьев как огибающей последовательных положений режущих лезвий инструмента относительно заготовки.
Для нарезания зубчатых колес по методу обкатки применяют червячные модульные фрезы, зуборезные долбяки и зубострогальные резцы. Червячная модульная фреза представляет собой винт с прорезанными перпендикулярно виткам канавками. Зуборезный долбяк представляет собой зубчатое колесо, зубья которого имеют эвольвентный профиль. Зубострогальный резец обладает призматической формой с соответствующими углами заточки и прямолинейным режущим лезвием.
Уясните, что зуборезные станки, нарезающие зубья колес по методу обкатки, делятся на типы в зависимости от технологического метода обработки (зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зубопротяжные и т. д.).
Зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес червячной модульной фрезой по методу обкатки. Заготовке и фрезе сообщают движения, соответствующие зацеплению червячной пары. Боковая поверхность зуба образуется в результате согласованного и непрерывного вращения заготовки и фрезы. Форма зуба по ширине цилиндрического колеса образуется движением фрезы вдоль оси заготовки, а при нарезании червячного колеса – движением заготовки в радиальном направлении. При нарезании цилиндрического косозубого колеса для образования винтового зуба заготовка получает дополнительное вращение. Для согласования движений заготовки и инструмента в процессе нарезания зубьев на зубофрезерном станке настраивают соответствующие гитары сменных зубчатых колес: скоростную, делительную, подач и дифференциала.
На зубодолбежных станках нарезают цилиндрические зубчатые колеса внешнего и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями. Обратите внимание, что зубодолбление является одним из основных способов нарезания зубчатых колес внутреннего зацепления и многовенцовых колес (блоков). Нарезание зубчатых колес производят долбяками по методу обкатки, в основу которого положено зацепление двух цилиндрических зубчатых колес.
8
Изучите нарезание конических прямозубых колес на зубострогальных станках по методу обкатки. В основу метода положено зацепление двух конических колес, одно из которых плоское. Нарезаемое коническое колесо (заготовка) находится в зацеплении с производящим плоским коническим колесом, у которого зубья ограничены плоскостями, сходящимися в общей вершине, и имеют форму зуба рейки. Режущим инструментом служат два зубострогальных резца, образующие одну впадину производящего колеса. На зубопротяжных станках с делительными автоматическими устройствами последовательным протягиванием изготовляют цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями.
Ознакомьтесь с технологическими требованиями к конструкциям зубчатых колес.
8. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
Ознакомьтесь с характерными особенностями шлифования. Шлифование является методом окончательной обработки поверхностей заготовок абразивными инструментами, состоящими из большого количества абразивных зерен с острыми гранями и высокой твердостью. Изучите характеристику шлифовальных и алмазных кругов. Обратите внимание на износ и правку инструментов. Уясните, что шлифование целесообразно применять для получения высокой точности и качества поверхности, а также для обработки высокотвердых материалов.
Изучите кругло- и плоскошлифовальные станки, обладающие широкой универсальностью.
Изучая внутришлифовальные станки, рассмотрите формообразование внутренних цилиндрических поверхностей в неподвижной и во вращающейся заготовках. Первый способ обработки применяют при шлифовании отверстий в крупных заготовках сложной формы. Бесцентровое шлифование применяется для обработки партии однотипных деталей. Обработка ведется с продольной и поперечной подачами. Обратите внимание, что заготовка получает продольную подачу за счет поворота оси ведущего круга в вертикальной плоскости. Изучите сущность ленточного и алмазного шлифования.
Ознакомьтесь с технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на шлифовальных станках.
9
9.МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Уясните, что важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения затрат на изготовление деталей являются механизация ручных приемов работы и автоматизация управления металлорежущими станками. Основными направлениями автоматизации и механизации обработки будут: автоматизация органов управления станками, повышение производительности и точности работы станков, механизация установки заготовок на станках, разработка конструкций быстропереналаживаемых автоматов и автоматических систем. Одним из направлений в решении задач автоматизации процессов обработки является программное управление металлорежущими станками.
Металлорежущие станки оснащаются системами числового программного управления (ЧПУ). В станках с ЧПУ программа задается с помощью чисел в закодированном виде на программоносителе – перфорационной или магнитной ленте.
Внастоящее время промышленностью выпускаются практически все виды станков с ЧПУ –токарные, сверлильные, расточные, шлифовальные, фрезерные и др. Ознакомьтесь со структурной схемой реализации программ на станках с ЧПУ. Изучите схему станка с шаговыми двигателями. Обратите внимание, что применение станков с ЧПУ позволяет создавать новые прогрессивные формы организации производства и значительно сокращать сроки освоения выпуска новых изделий. При применении станков
сЧПУ сокращается потребность в станках, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько универсальных станков.
Всовременном машиностроении широко применяют различные полуавтоматические и автоматические станки. Дальнейшим этапом развития автоматизации в машиностроении является создание автоматических станочных линий и на их базе создание автоматических цехов и заводов. Уясните, что автоматические линии представляют собой систему устройств, состоящую из группы взаимосвязанных, синхронно работающих станков, транспортных механизмов и контрольных приборов. Ознакомьтесь с адаптивным управлением работой металлорежущих станков, позволяющим автоматически корректировать режимы обработки и настройку станков при изменении условий обработки, необходимые для получения деталей высокого качества при высокой производительности.