ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
Методические указания и контрольные задания
по дисциплине «Производственное оборудование и инструменты»
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V
V
Sпр
Министерство образования и науки РФ ФГБОУ ВПО «СибАДИ»
Кафедра «Конструкционные материалы и специальные технологии»
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
Методические указания и контрольные задания
по дисциплине «Производственное оборудование и инструменты»
Составитель М.С. Корытов (в авторской редакции)
Омск
СибАДИ
2011
УДК 621.9 ББК 34.63
Рецензент канд. техн. наук, доц. В.Н. Никитин
Методические указания для подготовки к экзамену и выполнения контрольного задания по дисциплине «Производственное оборудование и инструменты» для студентов очной и заочной форм обучения направления 080200 «Менеждмент», профиль «Производственный менеджмент» в соответствии с ФГОС ВПО.
Производственное оборудование и инструменты: Методические указания и контрольные задания по дисциплине «Производственное оборудование и инструменты» / Сост.: М.С. Корытов. – Омск: СибАДИ, 2011.
– 15 с.
Даны краткие сведения об основных группах и типах металлорежущих станков, указаны основные моменты, на которые следует обратить внимание студентам-заочникам при подготовке к зачету и при выполнении контрольного задания. Приводятся варианты контрольных заданий.
Библиогр.: 3 назв.
Составитель М.С. Корытов, 2011
3
ВВЕДЕНИЕ
Изучение курса «Производственное оборудование и инструменты» целесообразно начать с ознакомления с классификацией металлорежущих станков. Следует уяснить, что в основу классификации положен технологический метод обработки. По принятой в РФ классификации станки разделены на 10 групп, каждая из которых разделена на 10 типов. Особое место в станкостроении занимают станки с программным управлением и станки типа «обрабатывающие центры».
Применительно к разным группам станков изучение курса рекомендуется построить по единому методическому плану. В начале рассмотрения каждой группы станков изучите характеристику технологического метода формообразования поверхностей. Уясните его особенности, виды обрабатываемых поверхностей, типы станков, применяемый режущий инструмент, технологическое назначение движений. Изучите назначение узлов станков. При этом обратите внимание на то, что конструкция станка должна обеспечивать необходимые технологические движения заготовки и инструмента. Затем рассмотрите характерные технологические схемы обработки различных поверхностей на станках данной группы. Изучите рекомендации по назначению и области применения различных типов станков.
Кроме того, чтобы правильно разбираться в кинематических схемах станков, изучите условные обозначения, принятые ГОСТом, работу и назначение механизмов и передач станков. Научитесь по кинематической схеме станка определять передаточные отношения всех кинематических пар и подсчитывать частоту вращения шпинделя, величину подачи и т. д.
1. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ
Ознакомьтесь с характерными особенностями метода точения. Обратите внимание, что на станках токарной группы обрабатывают поверхности заготовок, имеющих форму тел вращения.
Ознакомьтесь с типами станков токарной группы. Изучите название и назначение узлов токарно-винторезного станка.
Изучите виды и конструкции инструментов и приспособлений, применяемых на токарных станках, и их назначение. Особое внимание уделите обработке заготовок на токарно-винторезных станках как наиболее универсальных и широко распространенных.
Знакомясь с токарно-револьверными станками, обратите внимание, что они предназначены для обработки деталей сложной формы, требующих применения большого числа режущего инструмента. Станки предварительно настраиваются на обработку определенной детали; снабжены
4
устройствами для автоматического получения размеров поверхностей заготовки. В процессе обработки инструменты вводят в работу последовательно (один за другим) или параллельно (одновременно несколько). Параллельная работа инструментов сокращает основное время обработки. Токарно-карусельные станки предназначены для обработки тяжелых заготовок больших размеров, у которых отношение длины (высоты) к диаметру составляет 0,3...0,7. Обратите внимание на то, что карусельные станки за счет наличия нескольких суппортов и револьверной головки имеют большие технологические возможности.
Рассматривая обработку заготовок на многорезцовых токарных станках, обратите внимание, что они работают по полуавтоматическому циклу и предназначены для обработки только наружных поверхностей деталей типа ступенчатых валов. Одновременно обрабатывается несколько поверхностей различными резцами, установленными на продольном или поперечном суппортах, в зависимости от их технологического назначения. При изучении автоматов и полуавтоматов обратите внимание на высокую производительность при изготовлении крупных партий деталей и классификацию автоматов и полуавтоматов. Изучите принципиальные схемы работы токарных автоматов и полуавтоматов параллельной и последовательной обработки, их области применения и технологические возможности.
Ознакомьтесь с технологическими требованиями к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на станках токарной группы.
2. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
Ознакомьтесь с характерными особенностями метода сверления. Сверлильные станки предназначены для получения и обработки отверстий различными режущими инструментами (сверлами, зенкерами, развертками, метчиками). Изучите применяемый режущий инструмент, приспособления для закрепления заготовок и инструментов, их назначение и возможности. Ознакомьтесь с классификацией сверлильных станков. Изучите название и назначение узлов вертикально- и радиально-сверлильного станков, обратите внимание, что на последнем обрабатывают отверстия в крупногабаритных заготовках. Изучите виды работ, выполняемых на сверлильных станках. Обработка глубоких отверстий, у которых длина больше пяти диаметров, вызывает определенные трудности. Режущими инструментами являются сверла специальной конструкции. Рассматривая схему глубокого сверления, обратите внимание на подвод смазочноохлаждающей жидкости и отвод стружки из зоны резания.
Использование агрегатных станков позволяет вести обработку заготовок одновременно несколькими инструментами.