Материал: 4327

31

расположения питателей и должен быть минимальным, но достаточным для предупреждения брака отливок по недоливу.

сечения каждого питателя, если их два или более.

Площади поперечных сечений остальных элементов литниковой системы определяют из рекомендуемых соотношений, полученных опытным путем:

для чугунных отливок Fст : Fшл : Fпит = 1,15 : 1,1 : 1,0;

для стальных отливок Fст : Fшл : Fпит = 1,2 : 1,05 : 1,0 ;

для отливок из легких цветных металлов Fст : Fшл : Fпит = 1,0 : 2,2 : 3,6; Если для чугунных и стальных отливок применяют литниковую систему, у которой площади поперечного сечения стояка, шлакоуловителя и питателя последовательно уменьшаются, то для отливок из цветных сплавов вследствие их большой усадки и склонности к ликвации должен соблюдаться принцип направленного затвердевания. Поэтому соотношение площади поперечного сечения стояка, шлакоуловителя и питателя увеличивается. После расчета размеров элементов литниковой системы необходимо выбрать их конструкции. Литниковая чаша правильной конструкции тормозит металл по пути в форму, успокаивает потоки, улавливает шлаки и содействует выделению газов из металла в момент заливки. Внутренние размеры чаши устанавливаются из следующих соотношений:

B=3do ; h=0,7B ; L=1,6B,

где L, В, h - длина, ширина и высота чаши;

do - диаметр стояка в нижней части.

Сечения выпоров, как и стояков - круглой формы, а их площади должны быть равны, т.к. выпоры не только выпускают газы из формы, но и пополняют металл в отливке по мере его усадки и охлаждения.

Сечения питателей и шлакоуловителей имеют форму равнобедренной трапеции. Размеры типовых питателей приведены в табл. 4.1.

4.9 Определение массы стержней и формовочной смеси

32

По чертежу стержня определить сначала объем, а затем и массу стержня по формуле

где V1- объем стержней, м³ ;

Ρ1 - плотность стержневой смеси в уплотненном состоянии, p1= 1700 кг/м³. Массу формовочной смеси, необходимой для изготовления формы, можно определить как произведение плотности формовочной смеси на разность объемов опок и объема, занимаемого отливкой, стержнем и литниковой системой

где V, V1, V2, V3 - соответственно объемы отливки, стержня, литниковой системы и опок, м3;

р2- плотность уплотненной формовочной смеси, р2 =1500... 1900 кг/м3

4.10 Оценка технико-экономической эффективности

Одним из наиболее важных показателей технико-экономической эффективности технологического процесса, позволяющих оценить его совершенство, является удельный расход жидкого металла на получение отливки с учетом потерь на литниковую систему. Удельный расход жидкого металла К может быть значительным и тем больше, чем меньше масса единичной отливки и определяется по формуле

где Q2- масса литниковой системы, определяемая из выражения

Q2=V2·p, кг,

(4.11)

где V2— суммарный объем всех элементов литниковой системы.

Средние значения удельного расхода жидкого металла в машиностроении составляют:

для отливок из чугуна —75%; для отливок из стали и цветных сплавов - 65 %

5 ТАБЛИЦЫ