Материал: 4327

21

Полностью разбирают кокиль после охлаждения до температуры 300…400°С, т.е. через 2…3 мин. Из песчаной формы отливку можно выбивать через 3…5 мин. Отливки после выбивки показаны на рис.3.5 а, б. После очистки и обрубки литниковой системы произвести осмотр отливок, сравнить их качество (наличие усадочных раковин, газовых раковин, трещин

ит.д.). Сопоставить размеры литниковых систем.

3.11Содержание отчета

3.11.1Описать модельный комплект и технологию изготовления песчаной формы. Выполнить следующие эскизы: модели, стержневого ящика, стержня, собранной формы в разрезе, отливки с литниковой системой

иотливки, совмещенной с готовой деталью.

3.11.2Описать устройство кокиля, подготовку его к заливке жидкого металла. Выполнить эскизы: кокиля в разрезе, отливки с литниковой системой.

3.11.3Обосновать выбор температуры заливки сплава в кокиль и в песчаную форму.

3.11.4Сравнить качество отливок, полученных в кокиле и в песчаной

форме.

3.12Контрольные вопросы

3.12.1Что такое модельный комплект, что в него входит?

3.12.2Перечислите основные свойства формовочных и стержневых

смесей и дайте им определения.

3.12.3Изложите порядок изготовления песчаной формы.

3.12.4Что такое кокиль и как он устроен?

22

23

3.12.5Какие основные этапы подготовки кокиля к заливке жидкого сплава?

3.12.6На сколько градусов температура заливки жидкого сплава должно превышать температуру его плавления и почему?

3.12.7Какие виды брака отливок возможны при литье в песчаные формы

ив

кокиль?

4 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ В ПЕСЧАНОЙ ФОРМЕ

4.1 Цель и содержание работы

Целью настоящей работы является приобретение студентом навыков самостоятельной разработки технологии получения отливки в песчаной форме методом ручной формовки.

Процесс разработки технологии получения отливки включает в себя следующие этапы:

4.1.1Знакомство с чертежом детали, ее технологичностью, серийностью производства, материалом детали.

4.1.2Технологическую проработку чертежей отливки, модели, стержня и стержневого ящика, формы в сборе.

4.1.3Расчет сечений элементов литниковой системы, массы отливки, технико-экономических показателей.

4.2Последовательность выполнения задания

4.2.1Выполнить чертеж детали в соответствии с вариантом задания.

4.2.2Разработать чертеж отливки.

4.2.3Рассчитать размеры стержня и выполнить его чертеж.

4.2.4Разработать чертеж модели, предварительно выбрав материал для

ееизготовления.

4.2.5Выбрать размеры опок.

4.2.6Выполнить расчет литниковой системы.

4.2.7Разработать чертеж литейной формы в разрезе.

4.2.8. Определить технико-экономические показатели.

4.3 Выполнение чертежа детали Чертеж детали, как и другие чертежи выполнить на формате А4 (формат 11).

Количество проекций должно давать полное представление о форме и размерах

24

детали. Обрабатываемые поверхности в соответствия с функциональным

назначением должны иметь знак обработки ( ) с указанием шероховатости, а размеры с указанием точности обработки. О том, что остальные поверхности

не обрабатываются, укажет знак ( )в правом верхнем углу чертежа. В

основной надписи указать материал, из которого должна быть изготовлена отливка. В технических условиях указать серию отливаемых деталей.

4.4 Разработка чертежа отливки

Основой для разработки чертежа отливки является чертеж детали. Разработку начинать с анализа технологичности отливки, требований к наиболее ответственным ее частям, свойств используемого сплава и т.д.

Технологичность получения отливки определяется правильностью выбора плоскости разъема. Разъем литейной формы целесообразно совместить с разъемом модели. При этом следует учесть удобство формовки и извлечения модели из формы. Наиболее ответственные поверхности отливки целесообразно располагать в нижней части формы или вертикально, так как в верхней части формы скапливаются газы, неметаллические включения, что способствует снижению качества отливки -появлению газовых раковин, шлаковых включений. Кроме того, по возможности, следует стараться расположить отливку или хотя бы ее базовые поверхности для механической обработки в одной нижней полуформе, что позволит предотвратить перекосы и смещения. Отливки цилиндрической формы, поверхности которых подвергаются механической обработке резанием, желательно при заливке располагать вертикально.

Если модель состоит из двух неравных частей, то большую по габаритам часть модели целесообразно установить в нижней полуформе. На чертеже отливки разъем будущей модели показывают отрезком или ломаной штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаками "Х- • - X", а направление разъема - сплошной основной линией (со стрелками), перпендикулярной линии разъема. При совпадении плоскости разъема модели и формы над этой линией слева проставляют буквенное обозначение МФ (разъем модели и формы), а положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В (верх) и Н (низ). При неразъемной модели указывают только разъем формы - Ф.

Припуски на механическую обработку наносят на чертеж отливки там, где

стоят знаки механической обработки ( ).

Величина припуска зависит от материала детали, точности размеров обрабатываемой поверхности, способа изготовления и размеров отливки, а также от положения обрабатываемой поверхности в форме при заливке ее металлом.

25

Припуски наносят на чертеж отливки сплошными тонкими линиями и штрихуют только в плоскости разреза (допускается выполнять линии припуска красным карандашом).

Величину припусков для отливок из серого чугуна выбирают по табл. 4.1, для стальных отливок по табл. 4.2 и для отливок из цветных сплавов по табл. 4.3. При выборе припусков следует учитывать возможное коробление отливки, класс ее точности. Припуски на нижние и боковые поверхности имеют одинаковые значения, на верхние поверхности припуски увеличены из-за неметаллических включений, пузырьков газа, всплывающих на поверхность жидкого металла.

Минимальная толщина стенки, которая может быть получена данным способом литья, зависит от жидкотекучести металла и габаритных размеров отливки. Поэтому минимальную конструктивную толщину стенки детали необходимо по табл. 4.4 проверить на минимальную допустимую толщину стенки отливки S, которая при литье в песчаную форму зависит от заливаемого металла и некоторого параметра N, учитывающего габаритные размеры отливки. Параметр N определяется по формуле

где l - наибольший габаритный размер отливки;,

b и h - соответственно ширина и высота отливки, м.

Если полученная расчетным путем толщина стенки отливки оказалась больше конструктивной, то последнюю следует увеличить, если меньше - то конструктивную толщину стенки можно оставить без изменения.

Сопряжения стенок отливки, так же как и модели, долины быть плавными, т.е. скругленными. Округления внутренних углов называют галтелями, наружных - закруглениями. Галтели и закругления облегчают извлечение модели из формы, уменьшают возможность появления трещин и усадочных раковин в отливках. Величину радиуса галтели (закругления) определяют по формуле

где S1 и S2 -толщины сопрягаемых стенок отливки в мм.