Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Воронежская государственная лесотехническая академия
Технология клееных материалов и древесных плит Расчет расхода сырья и материалов в производстве фанеры
Методические указания для курсового и дипломного проектирования для студентов специальности – Технология деревообработки
Воронеж 2006
2
УДК 674.093.26.(076.5)
Мурзин, В.С. Технология клееных материалов и древесных плит. Расчет расхода сырья и материалов в производстве фанеры [Текст] : методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 250303 – Технология деревообработки / В.С. Мурзин, Е.М. Разиньков, О.В. Лавлинская ; Фед. агентство по образованию, Воронеж. гос. лесотехн. акад. – Воронеж, 2006. – 36 с.
Печатается по решению редакционно-издательского совета ВГЛТА
Рецензент зам. генерального директора фирмы "Мебельпроект – С" В.М.Новичихин
Ответственный редактор д-р техн. наук, проф. Е.М. Разиньков
3
В В Е Д Е Н И Е
Методические указания предназначены для студентов дневного и заочного обучения, выполняющих курсовой проект или технологическую часть дипломного проекта по технологии клееных материалов и древесных плит.
Методические указания содержат методику расчетов: расхода сырья для производства фанеры; сортового выхода шпона и фанеры; расхода клеев; расхода сырья и материалов в производстве специальных видов фанеры.
Приведена методика компьютерных расчетов расхода сырья.
1 РАСЧЕТ РАСХОДА СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ
Расчет расхода сырья ставит своей целью составление: баланса сырья с учетом всех отходов и потерь на основных технологических участках; основных показателей по расчету расхода сырья и шпона.
Расчет расхода сырья осуществляется в следующей последовательности.
1.1 Определение количества обрезной фанеры Q0 |
|
||
Количество обрезной фанеры Q0 определяется по формуле |
|
||
Q0 = Qгот × |
100 |
, м3 , |
(1) |
|
|||
100 − а1 |
|
||
где Qгот – заданный объем фанеры м3;
а1- - потери фанеры из-за ее переобреза на меньший формат (в случае наличия дефектов в краевых зонах листа), потерь при физико-математических испытаниях, на упаковку, внутрицеховое потребление
(а1 = 1-2 для фанеры общего назначения и а1 = 4-5 для экспортной фанеры). |
|
|||||
1.2 |
Объем отходов, получаемых при переобрезе, испытании и т.п. |
|
||||
|
q1 = Q0 – Qгот, м3, |
(2) |
||||
1.3 |
Количество необрезной фанеры |
|
||||
|
QH = |
Q0 ×100 |
, м3 , |
(3) |
||
|
|
|
||||
|
|
|
100 − а2 |
|
||
где а2 – отходы на обрезку фанеры, %. |
|
|||||
|
а2 = |
FH − F0 |
×100, %, |
(4) |
||
|
|
|||||
|
|
|
Fн |
|
||
где FH – площадь необрезного листа фанеры, м2;
4
F0 – площадь обрезного листа фанеры, м2.
Значение F0 определяется по данным табл.1.1, а значение FH определяется с учетом припуска на обрезку по длине и ширине листов фанеры, который обычно равен 60-80 мм на обе стороны.
|
|
|
|
Таблица 1.1. |
||
Длина и ширина листов фанеры |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
Длина (ширина) листов, мм |
Предельное отклонение, мм |
|
||||
1200, 1220, 1250 |
|
|
|
± 3,0 |
|
|
1500,1525,1800,1830,2100,2135,2440, |
|
|
± 4,0 |
|
||
2500 |
|
|
|
|
|
|
2700,2745,3050,3600,3660 |
|
|
|
± 5,0 |
|
|
1.4 Объем отходов, образующихся при обрезке фанеры |
||||||
q2 = QH – Q0, м3. |
(5) |
|||||
1.5 Расход необрезной фанеры на 1м3 готовой фанеры |
||||||
R2 = |
QH |
|
, м3 / м3 . |
(6) |
||
QГОТ |
||||||
|
|
|
|
|||
1.6 Количество сухого шпона, используемого для склеивания (поступающего на участок сборки пакетов)
Qсух = 100 х QH : ( 100 - а3), |
(7) |
где а3 - потери шпона, связанные с его упрессовкой при горячем прессовании,%.
а3= |
SH − Sф |
×100, %, |
(8) |
|
|||
|
SН |
|
|
где Sф – заданная толщина фанеры, мм;
Sн - сумма толщин неупрессованных листов шпона, из которых состоит
один лист фанеры, мм. |
|
||
Из формулы 8 величина Sф определится как |
|
||
Sф = Sн (100 - а3) : 100, мм, |
(9) |
||
SH = |
100Sф |
, мм. |
(10) |
|
|||
|
100 − а |
|
|
|
3 |
|
|
Величина а3 может быть взята из табл. 1.2, после чего определяется величина SH по формуле 10.
5
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.2 |
|
|
Величина прессовки различных видов фанеры и марок |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Породы |
|
|
Виды и марки фанеры |
|
|
|
||
древеси- |
ФК |
ФСФ, |
ФБА |
Декоратив- |
|
Бакелизи- |
|
Плита |
ны |
|
БС-1 |
|
ная |
|
рованная |
|
фанер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ная |
Лист- |
10 |
16 |
12 |
20 |
|
30 |
|
19 |
венные |
|
|
|
|
|
|
|
|
Хвойные |
14 |
20 |
16 |
20 |
|
– |
|
19 |
По величине SH устанавливается схема набора пакетов шпона с учетом толщины шпона и слойности фанеры.
Ряды толщин лущеного шпона приведены в табл.1.3 [1-3].
|
|
|
|
|
Таблица 1.3 |
||
|
|
|
Ряды толщин шпона |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Породы древесины |
Номинальная толщина шпона, мм |
|
|
|||
|
Лиственные |
0,55; 0,75; 0,95; 1,15; |
|
|
|||
|
|
|
|
1,25 – 4,0 с шагом 0,25 |
|
|
|
|
|
Хвойные |
1,2 – 4,0 с шагом 0,4 |
|
|
||
|
|
|
|
свыше 4,0 до 6,5 с шагом 0,5 |
|
|
|
В табл. 1.4 приведены рекомендуемые схемы набора пакетов шпона. |
|||||||
|
|
|
|
|
Таблица 1.4 |
||
|
|
Рекомендуемые схемы набора пакетов шпона |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
Толщина фане- |
|
Слойность |
Схема набора |
Упрессовка, а3. |
|
||
ры, Sф, мм |
|
фанеры |
(толщина шпона |
% |
|
|
|
|
|
|
|
х слойность) |
|
|
|
3 |
|
3 |
1,15х3 |
15 |
|
|
|
4 |
|
3 |
1,5х3 |
12,5 |
|
|
|
4 |
|
3 |
1,15х2+2,2 |
12,5 |
|
|
|
6,5 |
|
5 |
1,5х5 |
15,4 |
|
|
|
6,5 |
|
3 |
1,8х2+3,6 |
10,7 |
|
|
|
9 |
|
7 |
1,15х2+1,5х5 |
8,8 |
|
|
|