Материал: 2_Organizitsionaya_chast_kursovoy_ekonomika

3.3. Визначення продуктивності праці виробничих робітників.

Продуктивність праці виробничих робітників визначається як вироблення продукції в нормо-часах на одного виробничого робітника по формулі:

П_т = (14)

П_т = = 2418,94 н-час

Динаміка(зростання, зниження) визначається по формулі:

ΔП_т = % (15)

ΔП_т = = 53,47 %

3.4 Розрахунок чисельності допоміжних робітників. Чисельність допоміжних робітників при укрупнених розрахунках може бути встановлена в процентному відношенні до основних робітників. Для серійного типу виробництва можна прийняти 40% до числа основних робітників.

Р_всп = , чол (16)

Р_всп = = 6,4 принимаю Р_всп =6 чол

3.5 Розрахунок чисельності керівників, фахівців, службовців.

На дільниці приймаємо 2 керівника виходячи з норм керованості в середньосерійному типі виробництва 3-20 чол. та двозмінного режиму роботи(старшай та змінний майстер)

Ч_спец=, чол. (17)

Ч_спец= = 2,2 чол.

Приймаємо - 2 чол.

Чисельність службовців визначається так само при укрупнених розрахунках нормативним шляхом в процентному відношенні до чисельності основних і допоміжних робітників(приймаємо 5%)

Ч_сл=, чол. (18)

Ч_сл= = 1,21 чол.

Приймаємо 1 человіка.

Дані розрахунків зведені в таблицю 5.

Таблиця 2.5 - Звідна відомість виробничий промислового персоналу ділянки

4 Організація робочих місць та їх обслуговування.

На плані дільниці зображуються всі робочі місця з зазначенням зони обслуговування, розташування транспортних пристроїв, місця для зберігання заготівок, між операційних заділів та оброблених деталей, розміщення виробничого інвентарю, пости технічного контролю, місця для майстрів.

На плані повинні бути також зображені зовнішні та внутрішні стіни, перегородки, колони, всі проїзди та проходи, ворота, вікна, двері, зазначені всі необхідні розміри.

В курсових роботах на плані дільниці вказується тільки виробнича площа з розташованими на ній робочими місцями, між операційним транспортом, місцями для зберігання заготівок, між операційних заділів та оброблених деталей.

Креслити план дільниці необхідно попередньо на міліметровому папері в масштабі 1:100, а потім на аркуші креслярського паперу формату А-1 або А-2.

Розміщення обладнання виконується згідно нормам відстаней між верстатами та від верстатів до будівельних конструкцій, ширина цехових проходів та проїздів і норми відстаней від транспортних засобів до обладнання та робочих місць.

В залежності від розмірів обладнання, необхідних проїздів та ширини прольоту обладнання розташовується по прольоту в один, два, три та чотири ряди. Воно може бути встановлено вздовж прольоту, поперек або під кутом. Найбільш розповсюдженим є розташування більшості верстатів поперек прольоту. Під кутом розташовуються револьверні верстати для пруткових робіт , горизонтальні пруткові автомати, протягувальні, розточувальні, продольно-строгальні та інші верстати.

При всіх варіантах розташування верстатів слід забезпечувати легкий прохід робітника зі сторони проїзду. Це полегшує обслуговування робочих місць.

Планування робочого місця повинне забезпечувати мінімальну потребу в площі, зручність обслуговування, економію руху, сил та часу робітника та дотримання правил техніки безпеки.

Для найбільш раціонального використання площі та проходження деталями можливо короткого шляху в процесі обробки необхідно попередньо вирізати в масштабі 1:100 на папері умовні графічні зображення (габарити) верстатів, а потім спробувати декілька варіантів їх розташування на плані дільниці, нанесеному в тому ж масштабі на міліметровий аркуш паперу.

Показником використання виробничо площі є питома площа, середня нормативна величина якої складає для малих верстатів (з габаритами до 1500×750 мм) 10-12 м², для середніх ( з габаритами до 3500×200 мм) – 15 -25м, та для крупних ( з габаритами вище 3500×200) – 30 45 м². питома площа одного слюсара-верстатника – 5 – 6 м².

Вартість основних матеріалів визначається виходячи з вартості заготівлі за вирахуванням поворотних сум за реалізовані відходи по формулі:

М = Сз - З, грн(3.1)

де Сз - вартість заготівлі (з урахуванням транспортно-заготівельних

витрат), грн

З - вартість відходів, грн

Сз = mз · Цз · Ктз, грн(2.1.2)

З = mо · Цо, грн(2.1.3)

де Gз, Gо - відповідно маса заготівлі і маса відходів на 1 деталь, кг;

Цз, Цо - відповідно ціна 1 кг заготівлі і 1 кг відходів, грн;

Ктз - коефіцієнт, що враховує транспортно-заготівельні витрати(приймається 1.03-1.05).

Сз = 20 · 1,5 · 1.23 = 29,12 грн

Маса відходів розраховується по формулі:

мо = мз - мд, кг(3.2)

мо = 20-15 = 5 кг

З = 0,1*Цз (19)

Цз= 0,1 * 1,40 = 0,14

З = 5· 0,14 = 0,7 грн

M = 29,12 - 0,7 = 28,42 грн

Таблиця 3.1 - Розрахунок вартості основних матеріалів

2.2 Розрахунок річного фонду заробітної плати виробничим робітникам і розміру їх середньомісячного заробітку.

Повний(річний) фонд заробітної плати виробничих робітників складається з основної і додаткової заробітної плати.

Зг = Зог + Здопг, грн (20)

де Зог - річний фонд основної заробітної плати виробничих робітників, грн

Річний фонд основної заробітної плати виробничих робітників

визначається по формулі:

Зог = Зо · Nпр, грн (21)

де Зо - основна зароботная плата виробничих робітників на деталь

визначається по формулі:

Зо = Σ(Р_сд·К_мн), грн (22)

де Кмн - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування.

В даному випадку багатоверстатне обслуговування використовується на операції 040, отже, Кмн = 0,65

Таблиця 3.2 - Розрахунок зарплати на деталь

Зог= 1,22·57000 = 69540 грн

Річний фонд додаткової зарплати визначається по формулі:

Здоп.г = Зог · Кдоп, грн. (23) де Кдоп - коефіцієнт, що враховує оплату відпустки, виконання

держобов'язків і інші виплати, передбачені законодавством про працю за виробничий час, що не пропрацював.

Приймається. Кдоп = 0,252( за даними базового підприємства)

Здоп.г = 69540 · 0,241 = 16759,14 грн

Середньомісячна зарплата виробничих робітників визначається

по формулі:

З_{ср м}= , грн. (24)

З_{ср м}= = 449,47 грн

Зг = 69540 + 16759,14 = 86299,14 грн

Додаткова зарплата на одну деталь розраховується по формулі: