Материал: 2466

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

при нагревании больше, чем головка блока цилиндров и кронштейны распределительного вала;

в) подвесные (верхние) клапана при нижнем расположении распределительного вала. Зазор в холодном состоянии двигателя меньше, чем при рабочей температуре, так как удлинение стержня клапана при наличии коромысла не компенсирует удлинение головки и блока цилиндров.

Для регулирования зазора в коромысло со стороны штанги ввёртывается регулировочный болт (см. рис. 6.47,г, поз. 4; 6.48, поз. 3). На рис. 6.49 показаны типовые конструкции регулировочных устройств. Для регулировки болт 2 имеет прорезь под отвёртку или углубление под специальный ключ. Стопорится болт контргайкой 3 или зажима-

ется винтом 4 в разрезном плече коромысла 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д

3

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

1

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

б

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

а)

 

 

 

 

 

б)

Рис. 6.49и. Устройства регулировки зазора клапанов : а – со стяг вающ м винтом; б – с контргайкой;

1 – коромысло; 2 – регулировочный болт; 3 – контргайка; 4 – стягивающий винт; 5 – штанга

Толкатели смазываются принудительно, кулачки распределительного вала – масляным туманом или направленной струёй, к коромыслам, установленным на общей оси, масло подводится из внутренней полости этой оси, коромысла на индивидуальных опорах смазываются через отверстия в кулачках, к трущимся поверхностям коромысло, представленного на рис. 6.47,д, масло под давлением поступает из масляной магистрали 7 в головке блока по радиальному отверстию в стойке 8. Смазка обоих концов коромысла может осуществляться разбрызгиванием масла, вытекающего из зазора между втулкой и осью.

161

 

 

 

 

 

 

 

 

С

внедрением

компьютерного

 

 

 

 

6

 

 

 

управления системами автомобиля в це-

 

 

 

 

 

 

 

лом и двигателя

в

частности появилась

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

возможность электромагнитного привода

 

 

 

 

 

 

2

 

 

5

 

 

 

 

клапанов

с требуемым

регулированием

 

 

 

 

3

 

высоты подъёма и фаз открытия и закры-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тия каждого клапана отдельно. В таком

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

приводе распределительный вал заменяют

 

 

 

 

 

 

 

 

электромагнитными

соленоидами 2, 3

 

 

 

 

 

 

 

 

(рис. 6.50), приводящими каждый впуск-

 

 

 

 

 

 

 

 

ной и выпускной клапан отдельно. В этом

 

 

 

 

 

 

 

 

приводе оппозитно относительно якоря 1

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

располагаются пружины 4 и 6, имеющие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И

 

 

 

 

 

 

 

 

 

одинаковые характеристики. Электромаг-

 

 

 

 

 

 

 

 

ниты 2, 3 обеспечивают фиксированное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

Рис. 6.50. Электромагнитный

положение якоря в полностью закрытом и

открытом положении клапана и вместе с

 

 

 

 

привод клапана

пружинами управляют его движением.

 

 

 

 

фирмы TRW [4] :

1 – якорь; 2, 3 –электромагниты;

Эта система позволяет снизить расход то-

 

4, 6 – пружины; 5 – шток

плива на 10 %, а в комбинации с отключе-

 

 

 

 

 

 

 

 

нием отдельных цилиндров – более 15 %.

 

 

 

 

 

6.4.4. РаспределительныеА

валы

 

 

 

 

 

Распределительныйбвал предназначен для управления процес-

сом газообмена, то есть с помощью кулачков он обеспечивает свое-

временное открытиеии закрытие впускных и выпускных клапанов.

 

 

 

 

В автотракторных двигателях кулачки, как правило, выполняют

как одно целое с валом (рис. 6.51). В судовых и стационарных двига-

телях распределительныеС

валы изготавливают составными (рис. 6.52),

а кулачки в виде кулачковых шайб напрессовывают на вал. Секции составного вала полумуфтами, также напрессованными на вал, соединяют с помощью болтов (см. рис. 6.52). Кулачковые шайбы стопорят на валу болтами, винтами, шпонками или устанавливают на шлицах. Шайбы иногда делают разъёмными либо стягивают гайками с коническими проточками (рис. 6.53,а), либо стопорными винтами и торцовыми шлицами (рис. 6.53,б).

Устанавливается распределительный вал на опорах, являющихся, как правило, подшипниками скольжения. Число опор обычно равно

162

1

3

1

2

3

4

Рис. 6.51. Распределительный вал [8] :

1 – опорные шейки; 2 – шестерня привода масляного насоса; 3 – кулачки; 4 – эксцентрик привода бензинового насоса

 

 

 

 

И

 

 

 

Д

Рис. 6.52. Составной распределительный вал [5]

 

 

А

 

 

б

 

 

и

 

 

 

С

 

 

 

 

а) б)

Рис. 6.53. Съёмные кулачковые шайбы [5] : а – с коническими проточками и гайками; б – с торцовыми шлицами

числу коренных шеек коленчатого вала и на единицу превышает число цилиндров.

Конструкция опор разнообразна и зависит, в том числе, от расположения распределительного вала. При нижнем расположении подшипники опорных шеек выполняют в виде неразъёмных втулок, которые запрессовывают в блок цилиндров или картер. В этом случае вал устанавливают с торца двигателя и для облегчения установки диаметр опор уменьшают от переднего конца вала к заднему, а размер

163

отверстия втулок выполняют с таким расчётом, чтобы все элементы вала проходили через них. При верхнем расположении вала в головке блока цилиндров подшипники опор выполняют разъёмными, устанавливают на кронштейнах и закрепляют крышками (рис. 6.54). У V- образных двигателей может быть по одному или по два вала на каждый ряд – один вал для привода впускных клапанов, другой для привода выпускных клапанов (см. рис. 6.54).

 

 

 

И

 

 

Д

Рис. 6.54. Распределительные валы

V-образного дизеля [8]

 

А

 

Фиксация распределительного вала от осевых перемещений мо-

б

 

 

жет осуществляться одним из нижеперечисленных способов:

1) упорным фланцем 1 (рис. 6.55,а), установленным между сту-

и

 

 

 

пицей шестерни привода вала и торцом крайней опорной шейки. Осевой зазор обеспеч вается шай ой 2;

2) буртикомСподш пн ка вала 3 (рис. 6.55,б) и регулировочным болтом 4, ввёрнутым в крышку коробки распределительных шестерён. Вместо регулировочного болта может быть установлен поршенёк с пружинкой 5 для постоянного расположения распределительного вала в осевом направлении;

3) при верхнем расположении вала буртики вала 6 упираются в торцы упорного подшипника скольжения (рис. 6.55,в).

Расположение кулачков относительно друг друга определяется числом и порядком работы цилиндров. Размеры кулачка и его профиль определяют моменты открытия и закрытия клапана, величину проходного сечения и характер движения клапана в зависимости от угла поворота распределительного вала. Число клапанов и схема их привода влияют на число кулачков.

Профиль кулачка должен обеспечивать плавное, но быстрое открытие и закрытие клапана при допустимой величине сил инерции для нормальной работы МГР. Медленное открытие и закрытие клапа-

164

на ухудшает наполнение цилиндра свежим зарядом и удаление отработавших газов.

0,1…0,2

 

 

 

 

0,1…0,2

 

 

 

 

 

 

1

2

3

6

 

 

 

0,1…0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

И

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

1

 

 

2

5

 

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

а)

 

и

 

)

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6.55С. Осевая ф ксац я распределительного вала [6, 7, 8] :

а – упорным фланцем; б – регулировочным болтом; в – подшипником; 1 – упорный фланец; 2– шайба; 3 – подшипник; 4 – регулировочный болт; 5 – поршенёк; 6 – буртик вала

Кроме кулачков на распределительном валу устанавливаются элементы его привода, шестерни привода регулятора-распределителя системы зажигания, насоса системы смазки, эксцентрик привода бензонасоса и других агрегатов двигателя.

Смазка опор вала осуществляется под давлением: при нижнем расположением вала масло подводится по каналам в перегородках картера, при верхнем расположении вала – через внутреннюю полость пустотелого вала. Далее масло поступает через радиальные отверстия в опорах и затылочной части кулачков.

Для правильного расположения кулачков распределительного вала относительно колен коленчатого вала зубья колёс привода долж-

165