Материал: 2371

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Наибольший диаметр деревьев, срезаемый кусторезами за один прием, составляет 20...22 см для березы и 25...30 см для сосны. За два-три приема кусторез срезает березу диаметром 25...30 см и сосну диаметром 30...40 см. При срезании мелкого леса кусторез сминает и раскалывает стволы, поэтому этот способ валки не следует использовать для строевого леса.

Спиливание и валка леса, корчевка пней и уборка камней

На всем летном поле и полосах безопасности деревья подлежат удалению. На полосах воздушных подходов деревья необходимо только спиливать на тех участках, где они представляют опасность для взлета и посадки самолетов. Деревья ценных пород следует пересаживать в заранее выбранные места с соблюдением агротехнических требований.

Трудоемкость валки и уборки леса в значительной степени зависит от твердости древесины, крупности и густоты леса, характера грунта и климатических условий в период производства работ.

Удалять деревья с корнями можно двумя способами: спилить, а после выкорчевать оставшиеся пни; свалить вместе с корнями. При первом способе необходимо спилить деревья, обрубить сучья, раскряжевать хлысты, доставить деловую древесину на склад, собрать и удалить за пределы участка сучья, выкорчевать и удалить пни, засыпать ямы после корчевки пней. При втором способе рабочие операции по валке деревьев и корчевке пней совмещаются, остальные рабочие операции остаются, как и при первом способе.

Выбор способа удаления леса зависит от конкретных условий строительства, характера леса, возможности его использования и наличия средств механизации.

Механическим способом нельзя валить деревья с корнями зимой и летом, когда грунт очень прочный, а также при наличии деревьев большого диаметра. В этих условиях лучше применять взрывной способ. Спиливать деревья лучше зимой, т. к. зимняя древесина долговечнее и ее легче транспортировать.

Валку деревьев с корнями выполняют бульдозерами, корчевателямисобирателями, взрывным способом или непосредственно тягой трактора. Лучше всего валку деревьев с корнями выполнять весной, осенью или летом после дождей, когда грунт влажный.

Валку деревьев взрывным способом применяют, когда другие способы неэффективны (большой диаметр дерева, прочный грунт).

Валку деревьев непосредственной тягой трактора выполняют при небольшом объеме работ, когда нет других средств механизации.

Необходимость и способ очистки территории от камней (валунов) устанавливают с помощью проекта производства работ. Камни следует удалять с участков выемок, где предусмотрены работы с растительным грун-

16

том, с участков выемок при разработке их скреперами, с участков насыпей при высоте их до 1 м. Камни необходимо извлечь из грунта и переместить за пределы участка работ. В некоторых случаях допускается закапывать камни в грунт на глубину не менее 30 см от проектной подошвы (дна) выемки. Этот способ запрещается в местах устройства аэродромных покрытий, а также в пределах траншей для подземных инженерных коммуникаций.

Камни извлекают из грунта корчевателями-собирателями или бульдозерами. Мелкие камни (диаметром 0,07...0,3 м) собирают в кучи корчева- телями-собирателями и грузят одноковшовыми экскаваторами или тракторными погрузчиками на транспортные средства. Крупные камни (диаметром 0,3...1,0 м) после извлечения перемещают бульдозерами или кор- чевателями-собирателями на расстояние до 150 м. При большем расстоянии камни целесообразно транспортировать в автомобилях или тракторами с прицепами.

Камни большого объема предварительно дробят на куски взрывным способом. Камни объемом до 2 м3 можно дробить накладным зарядом из расчета 2 кг взрывчатого вещества на 1 м3 камня. Если камень больше 2 м, пробуривают шпур, в который закладывают заряд из расчета 100...150 г на 1 м камня.

Осушение территории строительства

Для обеспечения нормальной работы землеройных и строительных машин необходимо до начала основных работ осушить переувлажненные участки, а в период работ не допускать повторного переувлажнения и образования новых переувлажненных участков. Временную осушительную сеть устраивают по проекту производства работ.

В зависимости от характера увлажнения участки осушают путем отвода поверхностных вод или понижения уровня подземных вод. Для временного водоотвода устраивают нагорные канавы, обвалования, отводные канавы. Для уменьшения объема работ по осушению необходимо на горизонтальных участках местности канавы проектировать с минимальным уклоном (1...2 ‰), а на остальных участках – с уклоном, равным уклону местности.

Если до начала земляных работ уже построена водосточно-дренажная система, ее можно использовать для отвода поверхностных вод, но для предотвращения заиливания сети необходимо устроить фильтры или бас- сейны-отстойники.

Для понижения уровня подземных вод целесообразно использовать постоянную дренажную систему, предусмотренную проектом строительства аэродрома, которую в этом случае необходимо построить до начала основных работ.

17

2.3. Разбивка земляных работ

Обозначение на местности границ земляных работ (контуров выемок и насыпей) в плане и по высоте (разбивку земляных работ) производят после выполнения работ по подготовке территории строительства. Во избежание ошибок при разбивке следует сначала проверить соответствие фактических отметок опорных геодезических знаков (реперов) с проектными. Проверяют геодезические знаки и восстанавливают сетки квадратов так же, как и перед выносом проекта в натуру.

Разбивку выполняют по участкам очередности в той же последовательности, в какой запланировано выполнение земляных работ. Поскольку разбивочные работы не должны задерживать выполнение земляных работ, их следует выполнять с некоторым опережением последних, но чрезмерное опережение может привести к уничтожению разбивочных знаков до подхода потока земляных работ.

Разбивку по сетке квадратов начинают с выноса осей выемок и насыпей. Оси совмещают с одной из сторон сетки квадратов в направлении наиболее вытянутого размера контура. На местности оси контуров закрепляют вешками, границы выемок и насыпей обозначают также вешками, между ними делают плугом борозду.

Рекомендуется ставить разные вешки для обозначения границ выемок и насыпей.

Высотную разбивку, т.е. вынесение проектной поверхности, проводят путем забивки по нивелиру в вершинах квадратов колышков, верх которых соответствует проектной поверхности с отклонением 10 мм. На участках насыпей высота колышков равна рабочей отметке. В выемках до забивки колышка следует сделать прикопку, равную величине рабочей отметки. Если величина рабочих отметок превышает 0,5 м, колышки следует забивать после частичного выполнения земляных работ, когда до проектной поверхности останется 30..50 см.

В процессе работ для постоянного контроля и восстановления проектных отметок устанавливают рабочие реперы за переделами контуров выемок и насыпей на расстоянии, позволяющем проводить восстановление без промежуточных точек.

18

3. УПЛОТНЕНИЕ ГРУНТОВ

3.1. Теоретические основы уплотнения грунтов

Целью уплотнения является обеспечение требуемой плотности грунтов. С увеличением плотности грунтов растёт их прочность.

Задачами технологии уплотнения являются выбор типов катков и определение эффектных режимов уплотнения – влажности грунта, толщины слоёв, числа проходов катков.

Уплотнение – это одна из наиболее ответственных технологических операций по возведению насыпи. Качество уплотнения определяет устойчивость грунтового основания и в значительной мере прочность и долговечность аэродромного покрытия.

Грунты представляют из себя трёхфазную систему, состоящую из минеральных частиц, воды и воздуха. Минеральные частицы и агрегаты в грунтах разделены водными плёнками. Приложение к грунту нагрузки приводит к взаимному смещению частиц грунта. Это смещение происходит по плёнкам воды.

Чем толще плёнки воды, тем меньше в них прочность и больше деформируемость. Следовательно, с увеличением влажности грунта уменьшается сопротивление грунта сдвигу, уменьшается его модуль упругости.

В тонких плёнках вода находится под воздействием межмолекулярных сил взаимодействия со стороны минеральных частиц. Вода в тонких плёнках приобретает свойство упругопластичных тел и является носителем прочности. Такие плёнки оказывают значительное сопротивление сдвигу. При уплотнении происходит взаимное смещение и сближение минеральных частиц и агрегатов и выжимание плёнок связанной воды из зон контактов.

Толщина плёнок уменьшается, а следовательно, растёт их прочность. Кроме того, увеличивается число точек контакта между минеральными частицами, тем самым уменьшается нагрузка, приходящаяся на каждый контакт. Таким образом, с увеличением плотности возрастает сопротивление грунта сдвигу и модуль упругости.

Исследованиями установлено, что влажность оказывает решающее влияние на эффективность уплотнения, то есть на величину максимальной плотности и на работу, затрачиваемую на уплотнение. Поэтому грунт необходимо уплотнять при оптимальной влажности для обеспечения максимальной плотности. Плотность грунта оценивается объёмной массой скелета грунта (сухого грунта) и вычисляется по формуле

Vск вл , (3.1) 1 W

100

19

где W – влажность пробы грунта в % от массы сухого грунта; γвл – объемная масса влажного грунта, г/см3.

Оптимальная влажность, которая обеспечивает максимальную плотность, устанавливается методом стандартного уплотнения по ГОСТ

22733-2002.

Плотность стандартного уплотнения, полученного в лаборатории, близка к той, которая достигается в полевых условиях при уплотнении катками средней массы.

Испытание по установлению оптимальной влажности грунта производится до получения кривой (рис.3.1).

Vск , г/см3

Vск max

Оптимальная

влажность

Максимальная

 

 

 

 

плотность

8 12 16

W, %

Рис. 3.1. Кривая определения оптимальной влажности и максимальной плотности грунта

Полученные величины максимальной плотности (стандартной плотности) и оптимальной влажности вовсе не являются наилучшими. Прибором стандартного уплотнения в лаборатории моделируется уплотнение грунта в полевых условиях катком всего лишь средней массы.

Увеличивая число ударов или массу груза прибором стандартного уплотнения, можно получить более высокую плотность, меньшую оптимальную влажность и соответственно более прочную структуру (рис. 3.2).

Но такое увеличение максимальной плотности и понижение оптимальной влажности имеет свой практический предел. Это связано с увеличением стоимости уплотнения и уменьшением производительности.

20