Таблица П.6
Коэффициент теплопередачи форм (опалубки) k
Материал |
|
|
Толщина элементов |
|
|
k, |
Вт/(м2 °С) |
|
|
||||||
|
|
|
стенок формы δ, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Деревянная |
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
3,9 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деревянная |
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
2,66 |
|
|
|
||
Металлическая |
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
23,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Металлическая, утепленная слоем |
|
8 + 50 |
|
|
|
|
|
1,1 |
|
|
|
||||
минеральной ваты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деревометаллическая |
|
|
|
40 + 8 |
|
|
|
|
|
12,9 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деревометаллическая, утепленная |
|
40 + 8 + 50 |
|
|
|
|
1,88 |
|
|
|
|||||
слоем минеральной ваты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.7 |
|||
Коэффициент теплоотдачи паровоздушной среды 1, Вт/(м2 °С) |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Относительная |
|
|
|
Температура среды, °С |
|
|
|
|
|
||||||
влажность среды , % |
50 |
|
55 |
60 |
|
70 |
|
75 |
80 |
|
90 |
|
100 |
|
|
50 |
3 |
|
10 |
21 |
|
23 |
|
26 |
29 |
|
39 |
|
48 |
|
|
100 |
10 |
|
25 |
35 |
|
53 |
|
56 |
64 |
|
73 |
|
80 |
|
|
Примечание. При автоклавировании коэффициент теплоотдачи изменяется: при подъеме температуры от 10 до 100 °С 1 = 90 940 Вт/(м2 °С); при подъеме давления от атмосферного до максимального 1 = 580 1750 Вт/(м2 °С).
Таблица П.8
Рекомендуемая температура нагрева составляющих бетонной смеси, °С
|
Температура бетонной |
|
|
|
Цемент |
смеси при выходе из |
Вода |
Песок |
Щебень |
|
смесителя, °С |
|
|
|
Портландцемент марки 300 |
45 |
80 |
60 |
40 |
|
|
|
|
|
Портландцемент марки 400. |
|
|
|
|
Пуццолановый портландцемент |
40 |
70 |
50 |
40 |
марки 300 |
|
|
|
|
Портландцемент марки 500 |
35 |
60 |
40 |
30 |
|
|
|
|
|
Глиноземистый |
25 |
40 |
20 |
20 |
|
|
|
|
|
90
Таблица П.9
Рост прочности тяжелого бетона на портландцементах и шлакопортландцементах активностью 40 60 МПа
при максимальной температуре изотермического прогрева 80 85 °С
Проектная |
|
|
Прочность бетона, % проектного класса, |
||||
Ориентиро- |
Общий цикл |
при испытании контрольных образцов |
|||||
прочность |
|||||||
(класс) бетона |
вочные зна- |
тепловой |
после тепловой обработки через время, ч |
||||
чения Ц/В |
обработки |
|
|
|
|
||
в возрасте |
0,5 (горя- |
4 |
12 |
24 |
|||
28 сут |
бетона |
, ч |
чие) |
||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
20 30 |
30 40 |
34 44 |
38 48 |
|
|
|
7 |
33 43 |
40 50 |
43 53 |
48 58 |
|
В15 |
1,5 1,3 |
9 |
41 51 |
47 57 |
50 60 |
55 65 |
|
11 |
47 57 |
52 62 |
55 65 |
60 70 |
|||
|
|
13 |
52 62 |
56 66 |
60 70 |
62 72 |
|
|
|
16 |
55 65 |
58 68 |
62 72 |
64 74 |
|
|
|
20 |
57 67 |
60 70 |
63 73 |
65 75 |
|
|
|
5 |
28 38 |
35 45 |
38 48 |
41 51 |
|
|
|
7 |
38 48 |
45 55 |
48 58 |
50 60 |
|
В22,5 |
2 1,7 |
9 |
47 57 |
52 62 |
55 65 |
58 68 |
|
11 |
52 62 |
57 67 |
60 70 |
63 73 |
|||
|
|
13 |
56 66 |
60 70 |
64 74 |
66 76 |
|
|
|
16 |
60 70 |
63 73 |
66 76 |
68 78 |
|
|
|
20 |
62 72 |
65 75 |
68 78 |
70 80 |
|
|
|
5 |
36 46 |
40 50 |
43 53 |
46 56 |
|
|
|
7 |
46 56 |
50 60 |
53 63 |
55 65 |
|
В30 |
2,5 2,2 |
9 |
52 62 |
56 66 |
60 70 |
61 71 |
|
11 |
58 68 |
61 71 |
64 74 |
65 75 |
|||
|
|
13 |
62 72 |
65 75 |
68 78 |
69 79 |
|
|
|
16 |
65 75 |
68 78 |
70 80 |
71 81 |
|
|
|
20 |
66 76 |
70 80 |
72 82 |
72 82 |
|
|
|
5 |
42 52 |
45 55 |
48 58 |
50 60 |
|
|
|
7 |
55 62 |
55 65 |
58 68 |
60 70 |
|
В40 |
3 2,8 |
9 |
59 69 |
62 72 |
65 75 |
66 76 |
|
11 |
64 74 |
67 77 |
70 80 |
71 81 |
|||
|
|
13 |
67 77 |
70 80 |
73 83 |
74 84 |
|
|
|
16 |
70 80 |
73 83 |
75 85 |
75 85 |
|
|
|
20 |
72 82 |
75 85 |
76 86 |
76 86 |
|
Примечание. Общие циклы тепловой обработки соответствуют следующим режимам: 5 ч = 0,5 + 2 + 2 + 0,5 ч; 7 ч = 1 + 2+3,5 + 0,5 ч; 9 ч =1 + 3 + 4 + 1 ч; 11 ч = 2 + +3 + 5 + 1 ч; 13 ч = 2 +3 + 6 + 2 ч; 16 ч = 2 + 3 + 9 + 2 ч; 20 ч = 2 + 3 + 13 + 2 ч. (Общий цикл = предварительное выдерживание + период подогрева + изотермический прогрев + период охлаждения.)
91
Таблица П.10
Расчетные режимы тепловой обработки изделий из легких бетонов
Объемная плотность |
|
|
|
Требуемая |
Ориентировочные режимы тепло- |
|||||
|
Толщина |
|
прочность |
вой обработки, ч, при температуре |
||||||
легкого бетона в су- |
|
изделия, мм |
бетона, % про- |
изотермического прогрева |
||||||
хом состоянии, кг/м3 |
|
|||||||||
|
|
|||||||||
|
|
|
ектного класса |
|
80 |
|
|
90 95 |
||
Конструктивно-теплоизоляционный бетон до В7,5 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
До 1200 |
|
До 100 |
|
80 |
3 + 5 + 1,5 |
|
3,5 |
+ 4,5 + 2 |
||
|
100 300 |
|
3,5 + 6 + 2 |
|
4 + 5 + 2,5 |
|||||
|
|
Более 300 |
|
|
4 + 7 + 2,5 |
|
4,5 |
+ 6,5 + 3 |
||
1200 1400 |
|
До 100 |
|
80 |
2,5 |
+ 6 + 1,5 |
|
3 |
+ 5 + 2 |
|
|
100 300 |
|
3 |
+ 7 + 2 |
|
3,5 |
+ 6 + 2,5 |
|||
|
|
Более 300 |
|
|
3,5 |
+ 8 + 2,5 |
|
4 |
+ 8 + 3 |
|
|
Конструктивный бетон классов В12,5…В30 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
1400 1800 |
|
До 100 |
|
70 |
2,5 + 7 + 2 |
|
3 + 6 + 2,5 |
|||
|
100 300 |
|
3 + 8 + 2,5 |
|
3,5 + 8 + 3 |
|||||
|
|
Более 300 |
|
|
3,5 + 9 + 3 |
|
4,5 |
+ 8 + 3,5 |
||
Бетон, поризованный пеной (воздухововлекающей добавкой), |
или неплотный |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
До 1200 |
|
До 100 |
|
80 |
2 |
+ 5 + 2 |
|
2,5 |
+ 4 + 2,5 |
|
|
100 300 |
|
2,5 |
+ 6 + 2,5 |
|
3 |
+ 5 + 3 |
|||
|
|
Более 300 |
|
|
3 |
+ 7 + 3 |
|
3,5 |
+ 6 + 3,5 |
|
|
|
Бетон, |
поризованный газом |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
До 1200 |
|
До 100 |
|
80 |
1 |
+ 5 + 2 |
|
1,5 + 4,5 + 2,5 |
||
|
100 300 |
|
1,5 |
+ 6 + 2,5 |
|
1 |
+ 5 + 3 |
|||
|
|
Более 300 |
|
|
2 |
+ 7 + 3 |
|
1 + 6 + 3,5 |
||
|
|
Крупнопористый бетон |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
До 1200 |
|
До 100 |
|
80 |
2 + 4 + 1,5 |
|
2,5 + 3 + 2 |
|||
|
100 300 |
|
2,5 + 5 + 2 |
|
3 + 4 + 2,5 |
|||||
|
|
Более 300 |
|
|
3 + 6 + 2,5 |
|
3,5 + 5 + 3 |
|||
Более 1200 |
|
До 100 |
|
80 |
2,5 + 5 + 2 |
|
3 + 4 + 2,5, |
|||
|
100 300 |
|
3 + 6 + 2,5 |
|
3,5 + 5 + 3 |
|||||
|
|
Более 300 |
|
|
3,5 + 7 + 3 |
|
4 + 6 + 3,5 |
|||
Примечания:
1.При использовании быстротвердеющих цементов длительность изотермического прогрева может быть уменьшена на 1 2 ч.
2.Если применяются плотные и поризованные бетонные смеси жесткостью ме-
нее 20 с, продолжительность изотермического прогрева повышают на 1 2 ч, а при жесткости более 30 с уменьшают на 1 ч.
92
Таблица П.11
Ориентировочные данные для определения режима тепловой обработки в среде чистого насыщенного пара (максимальная температура изотермического прогрева 98 100 °С; охлаждаются изделия до температуры 50 °С)
Цемент |
Продолжительность тепловой обработки, ч |
||||
Предвари- |
|
Изотер- |
Охлажде- |
||
|
тельное вы- |
Подогрев |
мический |
||
|
ние |
||||
|
держивание |
|
прогрев |
||
|
|
|
|||
Портландский |
2,5 3 |
3 4 |
5 6 |
2 |
|
Шлакопортландский |
1 1,5 |
4 5 |
4 5 |
1 |
|
Пуццолановый порт- |
1 1,5 |
4 5 |
4 5 |
1 |
|
ландский |
|||||
|
|
|
|
||
Примечания:
1.Изделия на портландцементе прогревают до 80 90 °С, если их минералогическая характеристика выше 2.
2.При использовании портландцементов (быстротвердеющих и других) с минералогической характеристикой менее 2 изделия должны прогреваться не более чем при
60 70 °С с предварительным выдерживанием не менее 5 ч, уточняемым экспериментально.
Таблица П.12
Расчетные режимы тепловой обработки изделий
вавтоклавах (максимальное избыточное давление пара
вавтоклаве равно 1 МН/м2)
|
3 |
Толщина |
|
|
Бетон |
Плотность, кг/м |
изделий, мм |
Расчетные режимы, ч |
|
|
350 450 |
100 |
1 + 5 + 0,5 + 1 |
|
|
200 |
1 + 6 + 0,5 + 1 |
||
Ячеистый бетон |
|
300 |
1 + 8 |
+ 1 + 1 |
500 800 |
200 |
1 + 7 |
+ 1 + 1 |
|
|
240 |
l + 8 + 1+1 |
||
|
|
300 |
1 + 10 |
+ 1,5 +1 |
|
900 1200 |
<200 |
1 + 9 |
+ 1 + 1 |
Изделия из силикатного |
|
|
|
|
легкого или тяжелого бе- |
|
|
|
|
тона на основе цемента |
|
|
|
|
или смешанного вяжущего: |
|
|
|
|
сплошные |
|
100 |
1 + 3 + 2 |
|
пустотные |
|
≥200 |
1 + 4 + 2 |
|
|
≥300 |
1 + 5 + 3 |
||
|
|
|||
Примечания:
1.Числа в расчетных режимах означают: подъем давления + изотермический прогрев + спуск давления + вакуумирование.
2.При избыточном давлении пара в автоклаве 0,8 МН/м2 продолжительность тепловой обработки во всех случаях увеличивают на 1 ч, а при давлении 1,2 МН/м2 уменьшают на 1 ч.
93
|
|
|
|
Таблица П.13 |
||
|
Режимы тепловой обработки изделий в кассетах |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Требуемая |
Сроки испытания |
|
|
|
|
Проектный |
прочность |
контрольных |
Режим, ч, при тем- |
Общий |
|
|
класс бетона |
бетона, % |
образцов после |
пературе 85 95 °С |
цикл, ч |
|
|
проектной |
окончания обработ- |
|
||||
|
марки |
ки через время, ч |
|
|
|
|
|
|
0,5 |
l + (6 7) + (7 8) |
14 |
16 |
|
|
60 70 |
4 |
1 + (4 5) + (5 6) |
10 |
12 |
|
В12,5 – В15 |
12 |
1 + (4 5) + (4 5) |
9 11 |
|
||
|
|
|||||
|
|
24 |
1 + (4 5) + (3 4) |
8 10 |
|
|
|
40 50 |
0,5 |
l + (4 5) + (2 3) |
7 |
9 |
|
|
|
0,5 |
l + (5 6) + (7 8) |
13 |
15 |
|
В20 – В22,5 |
60 70 |
4 |
1 + (4 5) + (4 5) |
9 11 |
|
|
12 |
1 + (4 5) + (3 4) |
8 10 |
|
|||
|
|
|
||||
|
|
24 |
1 + (4 5) + (2 З) |
7 9 |
|
|
|
40 50 |
0,5 |
1 + (4 5) + (1 2) |
6 |
8 |
|
Примечания:
1.Режим тепловой обработки включает подъем температуры в тепловом отсеке, изотермический прогрев с подачей пара (тепла) и термосное выдерживание без подачи пара (тепла) в отсеки.
2.При прогреве изделий с двух сторон общий цикл тепловой обработки уменьшают на 1 ч.
3.По мере увеличения толщины изделий в диапазоне 100 200 мм длительность изотермического прогрева надо увеличивать.
|
|
|
|
|
Таблица П.14 |
|
|
Теплофизические характеристики материалов |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность |
Коэф. |
Удельная те- |
|
Коэффициент |
|
Материал |
теплопроводности |
плоемкость с, |
|
температуро- |
|
|
ρ, кг/м3 |
|
проводности |
|
|||
|
|
λ, Вт(м °С) |
кДж/(кг °С) |
|
а ∙10-4, м2/ч |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
5 |
|
Бетон |
2400 |
1,45 |
0,84 |
|
25,84 |
|
Железобетон |
2400 |
1,56 |
0,84. |
|
27,95 |
|
Крупнопористый |
1900 |
0,99 |
0,84 |
|
22 3 |
|
бетон |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Шлакобетон |
1860 |
0,92 |
0,83 |
|
19,2 |
|
Золобетон |
1640 |
0,505 |
0,98 |
|
11,34 |
|
Керамзитобетон |
1700 |
0,41 |
0,56 |
|
15,4 |
|
Силикатобетон |
1850 |
0,63 |
0,84 |
|
14,7 |
|
Газобетон |
940 |
0,241 |
0,82 |
|
11,2 |
|
Пенобетон |
400 |
0,138 |
1,65 |
|
7,64 |
|
94