Материал: 2219

- влияние человеческого фактора практически на 100% результатов проверки качества;

- субъективность и низкая достоверность полученных результатов проверки качества;

- практически используется метод только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1-0,2 мм), а также для поиска подозрений на

Свозможные дефекты; - существует ограниченность исследования только видимой ча-

стью строительной конструкции, выполненных строительномонтажных работ;

- требуется высокая техническая грамотность специалистов, нитьчтобы прав льно подобрать методику измерений, правильно примесравн тельный ша лон и (или) нормативы и дать точную оценку результатам выполненного визуально-измерительного контроля качества стро тельно-монтажных ра от и устройства строительных кон-

струкц й зданбй сооружений.

Пр менен е в зуально-измерительного контроля качества осуществляется при строительстве зданий и сооружений в целом, в том ч сле при устройстве сварных соединений (швов), а именно внешний осмотр сварныхАсоединений (швов) производится до выполнения зачистки, термической или химической обработки швов, а также после их выполнения. При этом при оценке сварных швов визу- ально-измерительный контроль качества используется как:

-информативный метод описания общего внешнего состояния сварных швов;

-теоретический метод оценки внутреннего состояния сварных швов и в результате как повод для рекомендаций проведения более точной проверки сварных швов;

-оценивающий метод условий эксплуатации данных швов, строительных конструкций, данной конструктивной системы здания и сооружения, и в целом здания и сооружения;

-метод контроля качества по выявлению грубых нарушений технологического процесса в строительстве;

-метод для предварительного заключения при эксплуатации зданий и сооружений или фиксирования аварийной ситуации;

-метод, который прогнозирует возможные места разрушения строительных конструкций, при конкретной совокупности обнаруженных видимых дефектов;

-итоговый метод оценки и заключения о правильности и безопасности проведения технологического процесса в строительстве, ре-ДИ

21

конструкции и капитальном ремонте зданий и сооружений, а также при изготовлении строительных конструкций.

Визуально-измерительный контроль качества является достаточно эффективным методом проверки и перепроверки качества строительно-монтажных работ, устройства строительных конструкций, в том числе сварных соединений (швов) и соответственно строительства в целом зданий и сооружений. Также является достаточно эффективным методом для оформления актов о завершении строительства зданий и сооружений, актов о вводе зданий и сооружений в эксплуатац ю, а также для оформления других технических актов при

СПракт ческ е работы с применением неразрушающего визуальнозмер тельного контроля качества предусматривают вы-

строительстве здан й сооружений.

цийных конструкц й, а менно:

полнен е работ по в зуальному и измерительному контролю сборных

и монол тных бетонных и железобетонных строительных конструк- , а также каменных, армокаменных и металлических строитель-

Сборных тельных конструкцийА.

1. монолитных етонных и железобетонных фундаментов, в том ч сле ростверков и свайных оснований.

2. и монолитных етонных и железобетонных строи-

3. Каменных и армокаменных строительных конструкций.

4. Металлических строительных конструкций.

Работы по организацииДнеразрушающего визуальноизмерительного контроля качества сборных и монолитных бетонных и железобетонных строительных конструкций, а также каменных, армокаменных и металлических строительных конструкций выполняются также с учетом требований и рекомендаций следующей норма- тивно-технической и нормативно-технологическойИдокументации, а

именно: 57, 58, 60-67, 226, 227, 233, 241243, 246-272, 273-308, 309384.

Практическая работа № 2 АКУСТИЧЕСКИЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ

Общие положения, правила и контроль выполнения, а также требования к результатам работ по неразрушающему акустическому контролю качества определяются нормативными документами, в том числе требованиями государственных стандартов [69], [70], [72], [73], [74], [75].

22

Требования по неразрушающему контролю качества строительных конструкций, и в целом зданий, сооружений определяются сводами правил [10], [14]. При этом качество конструкционного материала определяется безотказностью его работы. С этой точки зрения отказ означает разрушение, ограниченное повреждение, потерю герметичности или накопление чрезмерных деформаций.

СВажнейшими показателями качества конструкционного материала являются характеристики сопротивления деформированию и разрушению.

В части акуст ческого неразрушающего контроля качества применяется понят е метода акустической эмиссии, что является процес- риаловсом излучен я распространяющихся в материале волн возмущений, вызванных д нам ческой локальной перестройкой структуры матепод действ ем внутренних напряжений, приводящих к изменению кр сталл ческой решетки материалов или движению микро- и

макро дефектовбА.

Акуст ко-эм сс онный метод контроля качества предусмат-

ривает основные тре ования к нему в том, что акустико-эмиссионный метод основан на рег страции и анализе акустических волн, возникающих в процессе пластической деформации и разрушения (роста трещин) контролируемых строительных конструкций, и соответственно в целом зданий, сооружений. Это позволяет формировать адекватную систему классификации дефектов и критерии оценки состояния строительных конструкций, основанныеДна реальном влиянии дефекта на строительные конструкции, и в целом на здания, сооружения. Другим источником акустико-эмиссионного метода контроля качества является истечение рабочего тела (жидкости или газа) через сквозные отверстия в контролируемом объекте.

-акустико-эмиссионный метод контроляИкачества обеспечивает обнаружение и регистрацию только развивающихся дефектов, что позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности;

-акустико-эмиссионный метод контроля качества обладает весьма высокой степенью чувствительности к растущим дефектам, что позволяет выявить, в рабочих условиях, приращение трещины порядка долей мм. При развитии дефекта, когда его размеры приближаются к критическому значению, амплитуда акустико-эмиссионных сигналов и темп их генерации резко увеличивается, что приводит к

23

значительному возрастанию вероятности обнаружения такого источника акустико-эмиссионным методом контроля качества.

Акустико-эмиссионный метод контроля качества может быть использован для контроля строительных конструкций при их изготовлении, в процессе приемочных испытаний, а также при периодических технических обследованиях и в процессе эксплуатации строительных конструкций, и соответственно в целом зданий, сооружений.

Целью акустико-эмиссионного метода контроля качества является обнаружение, определение координат и слежение (мониторинг) за источн ками акуст ческой эмиссии, связанными с несплошностя-

онного контроля качества должны быть, при наличии техниче-

Акуст ко-эм сс онный метод контроля качества может быть использован также для оценки скорости развития дефекта в целях заблаговременного прекращения испытаний и предотвращения разрушения изделия (строительных конструкций).

Акустико-эмиссионный контроль качества позволяет определить образование свищей, сквозных трещин, протечек в уплотнениях, заглушках и фланцевых соединениях.

Акустико-эмиссионный контрольДлятехнического состояния обследуемых строительных конструкций, и в целом зданий, сооружений, проводится только при создании в строительной конструкции напряженного состояния, инициирующего в материале строительных конструкций работу акустико-эмиссионных источников. этого строительные конструкции подвергаются нагружению силой, давлением, температурным полем и т.д. Выбор вида нагрузки определяется строительной конструкцией и условиями его работы, характером испытаний и приводится в "Программе работ по акустикоэмиссионному контролю объектов".

-акустико-эмиссионный метод контроля качества рекомендуется использовать для контроля промышленных объектов по следующим схемам, представляющим собой, как правило, варианты сочетания с другими методами неразрушающего контроля качества;

-проводят контроль качества одним или несколькими методами

неразрушающего контроля. При обнаружении недопустимых (по

24

нормам регламентируемых методов контроля) дефектов или при возникновении сомнения в достоверности применяемых методов неразрушающего контроля проводят контроль строительных конструкций, и в целом зданий, сооружений с использованием метода акустикоэмиссионного контроля качества.

Окончательное решение о допуске строительных конструкций, и Св целом зданий, сооружений в эксплуатацию или ремонте обнаруженных дефектов принимают по результатам проведенного акустико-

эмиссионного контроля качества.

В случае нал ч я в строительных конструкциях дефекта, выявленного одн м з методов неразрушающего контроля, акустико- ниторэмисс онный метод контроля качества используют для слежения (мо-

нга) за разв т ем этого дефекта.

Акуст ко-эм сс онный метод контроля качества может быть использован для оценки остаточного ресурса и решения вопроса относительнобАвозможности дальнейшей эксплуатации строительных конструкц й, в целом зданий, сооружений. Оценка ресурса производится с спользован ем специально разработанных методик, согласованных в установленном порядке. При этом достоверность результатов зависит от о ъема и качества априорной информации о моделях развития повреждений и состояния материала строительных конструкций, и соответственно в целом зданий, сооружений.

Для оценки результатов акустико-эмиссионного контроля рекомендуется выявленные и идентифицированныеДисточники акустикоэмиссионного метода контроля качества разделять на четыре класса:

- источник I класса - пассивный источник;

- источник II класса - активный источник;

- источник III класса - критически активный источник;

- источник IV класса - катастрофическиИактивный источник.

В качестве преимуществ акустико-эмиссионного контроля

качества, по сравнению с традиционными методами неразрушающего контроля, отмечается следующее:

- имеет низкую трудоемкость подготовительных работ и контроля, в десятки или сотни раз меньше, чем для других методов неразрушающего контроля (минимальное снятие изоляции, минимальная зачистка поверхности);

- метод не требует сплошного сканирования поверхности, т.е. позволяет устанавливать датчики на исследуемом объекте локально (площадь поверхности для установки датчика акустико-эмиссионного контроля от 10 см2 до 150 см2), что значительно снижает производственные затраты;

25