46
|
|
|
|
Таблица 1 |
Основные методы получения наноструктурвых пленок |
||||
|
на основе тугоплавких соединений |
|
||
|
|
|
|
Соединение |
Метод |
|
Вариант метода |
||
|
|
|
|
|
|
|
Физические методы |
|
|
|
|
|
|
|
Термическое |
|
Активированное реактивное ис- |
Нитриды и карбиды |
|
|
парение |
|
|
|
испарение |
|
Электронно-лучевой нагрев |
|
Бориды и карбиды |
|
|
Лазерная обработка |
|
Нитриды и карбиды |
|
|
|
|
Нитриды и карбиды |
|
|
Ионно-дуговое распыление |
|
|
Ионное |
|
Магнетронное распыление |
|
Нитриды, карбиды, |
|
|
бориды |
||
осаждение |
|
|
|
|
|
Ионно-лучевая обработка; им- |
|
|
|
|
|
|
Нитриды и бориды |
|
|
|
плантация |
|
|
|
|
Химические методы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плазмосопровождаемые |
Нитриды, карбиды, |
|
|
|
и плазмоактивируемые СDV- |
|
|
Осаждение |
|
|
бориды |
|
|
процессы |
|
||
из газовой фазы |
|
|
|
|
|
Электронный циклотронный ре- |
|
|
|
|
|
|
То же |
|
|
|
зонанс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термическое |
|
Газообразные и конденсирован- |
|
Нитриды и бориды |
разложение |
|
ные прекурсоры |
|
|
При ионно-лучевой обработке выбивание атомов мишени происходит за счет бомбардировки ее поверхности ионными пучками. Металлические ионы образуются при бомбардировке металлической мишени ионами инертных газов или азота из источника, а источник используется для бомбардировки непосредственно пленки (в случае ионов азота пленки синтезируемых нитридов могут быть сверхстехиометричными).
Применительно к некоторым металлам и сплавам (Ni, Cu, Ni-P, Ni-Mo, Ni-W и др.) для получения наноматериалов оказался весьма эффективным метод импульсного электроосаждения, когда реализуется высокая скорость зарождения кристаллитов и за счет адсорбционно-десорбционных ингибирующих процессов обеспечивается их низкая скорость роста.
47
Получает распространение метод газотермического напыления наноструктурных покрытий. В качестве сырья используются различные оксидные
(Al2O3-TiO2, Al2O3-ZrO2, Cr2O3-TiO2, ZrO2-Y2O3 и др.) и карбидные (WC-Co, Cr3C2-Ni и др.) композиционные нанопорошки. Перед напылением исходные порошки обрабатывают в высокоэнергетических измельчающих агрегатах, а затем для улучшения сыпучести подвергают агломерации (смешиванию с пластификатором и обкатке). В результате получают округлые частицы размером 10…50 мкм. Последняя операция обеспечивает достаточную скорость поступления агломерированных сфероидов в плазменную струю. Хотя температура последней достаточно высокая (примерно 3000 0К и выше), но высокие скорости газового потока (около 2000 м/с) приводят к кратковременному пребыванию наноструктурных частиц в высокотемпературном интервале. Размер нанокристаллитов обычно увеличивается от 30…40 нм до 200 нм, но показатели твердости и износостойкости таких покрытий превосходят таковые для обычных покрытий в 1,3…2 раза.
Ионно-плазменная обработка поверхности, включая имплантацию, используется применительно к самым различным материалам (металлам, сплавам, полупроводникам, полимерам и др.) для создания поверхностных сегрегаций и нанорельефа, что полезно для многих практических приложений.
Вопросы для самоконтроля
1.Какие основные методы получения наноструктурных пленок?
2.Какие методы получения нанопокрытий распространяются в настоящее
время?
12-00 |
48 |
|
|
|
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК |
|
Основная литература |
1.Арзамасов, В. Б. Материаловедение [Текст] : учеб. / В. Б. Арзамасов, А. А. Черепахин. – М. : Экзамен, 2009. – 350 с.
2.Лахтин, Ю. М. Материаловедение [Текст] : учеб. / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. – 6-е изд., стер. – М. : Альянс, 2011. – 528 с.
Дополнительная литература
3. Аксенов, А. А. Материаловедение [Текст] : тексты лекций / А. А. Аксенов. – Воронеж, 2012. – 100 с. – Электронная версия в ЭБС ВГЛТУ им. Г.Ф. Морозова.